專利名稱：五金表面上色噴涂工藝的制作方法
五金表面上色噴涂工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴涂工藝，特別是一種五金表面上色噴涂工藝。背景技術(shù)：
五金制品是工業(yè)制造的一個重要產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，因大部分的五金制品為工業(yè)制造中的 配套產(chǎn)品、半成品以及生產(chǎn)過程中所用的工具等等。在長期的發(fā)展過程中，五金制品行業(yè)已 經(jīng)成為一個比較成熟的行業(yè)，現(xiàn)有五金制品的生產(chǎn)工藝基本一致，將五金件沖壓成型后，經(jīng) 拋光清洗、鐳雕、表面上色噴涂形成成品。而面對越來越專業(yè)化的市場需求以及越來越激烈 的競爭，主要能爭取市場和客戶的還是五金的表面處理。五金件的表面處理的目的是通過 涂層或鍍層在五金表面的附著，得到保護(hù)五金表面不容易劃傷、防腐、耐磨、耐手汗等良好 的性能，同時通過表面上色處理得到客戶需要的各種外觀顏色。其中五金鋼片、鋁片、鋅合 金表面噴涂上色工藝就是一種快捷、成本低的表面工藝，但是，現(xiàn)有五金件所采用的噴涂效 果一直都是高亮光表面效果即在五金件上噴上透明UV油，再通過紫外線固化，得到一種 光澤度高的外觀效果，而由于高光效果透明度好，五金表面的一些小缺陷(如砂孔、劃傷) 也很難遮蓋住，如此，會造成較高的不良品，降低了產(chǎn)品的直通率。而且，五金件做高光表面 工藝，對素材表面前處理(如拋光)有非常高的要求，不利于降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種五金表面上色噴涂工藝，該種 工藝對五金素材表面前處理的要求較低，而且能有效提高五金件噴涂直通率。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括以下工序素材清洗、上掛具、靜電除塵、噴 底涂、噴面涂、紫外線固化，其改進(jìn)之處在于在噴面涂工序中采用 光UV油做涂料， 光 UV油是在高光UV油中添加了 光粉形成的液體涂料， 光粉在液體涂料中的粒徑為5 50um，用高壓自動噴槍將 光UV油均勻覆蓋在進(jìn)行了噴底涂的五金表面，經(jīng)烘烤使液體涂 料中的溶劑完全揮發(fā)形成 光效果面漆；上述五金表面上色噴涂工藝中，所述烘烤在75 85°C的條件下進(jìn)行，烘烤時間為 5分鐘；上述五金表面上色噴涂工藝中，所述啞光粉的粒徑為5 15um ；上述五金表面上色噴涂工藝中，所述素材清洗工序中將產(chǎn)品放在加有除臘水的超 聲波發(fā)生器中清洗3分鐘，過自來水后放入專業(yè)清洗激光的鐳雕清洗溶液內(nèi)6分鐘，過水干 凈后浸泡稀鹽酸30秒，再過水干凈后，浸泡熱純水，出水放入恒溫烤爐烘干；上述五金表面上色噴涂工藝中，所述靜電除塵工序使五金表面達(dá)到十萬級無塵狀 態(tài)后進(jìn)行噴底涂；上述五金表面上色噴涂工藝中，在紫外線固化工序中選用能量為800 1600焦耳 的五金噴涂用UV燈來固化涂料。相比于常見的五金表面高光工藝，本發(fā)明的有益效果在于對五金素材前處理的要求低， 光UV油中 光粉具有的厚度，提高了膜層的遮蓋力，可以遮蓋素材表面的砂孔、 劃傷等小缺陷，顯現(xiàn) 霧面效果，提高產(chǎn)品的良品率、生產(chǎn)直通率，同時獲得良好的防腐性、 耐磨性、抗刮性等產(chǎn)品性能。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的五金表面上色噴涂工藝主要包括以下工序素材清洗、上掛具、靜電除 塵、噴底漆、噴面漆和紫外線固化。下面對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步地詳細(xì)說明。素材清洗該工序的主要目的是去除五金素材表面的臟污、油脂、拋光蠟、鐳雕發(fā) 黃痕跡，把經(jīng)過拋光或其它前處理的五金工件擺放在與其配套的五金工件清洗用掛具上， 使五金工件在加有除蠟水的超聲波發(fā)生器中清洗3分鐘，過自來水后放入專業(yè)清洗激光的 鐳雕清洗溶液內(nèi)6分鐘，過水干凈后浸泡稀鹽酸30秒，再過水干凈后，浸泡熱純水，出水放 入恒溫烤爐。上掛具烘干后的五金工件由全檢員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)判定，合格的良品用專用的 噴涂用支架組裝，把組裝好的產(chǎn)品放置在自動噴涂線的治具上。靜電除塵該工序的主要的目的是處理五金工件表面的靜電附著，消除素材表面 電荷，降低對涂料的附著抵抗作用，并用高壓噴槍除去工件表面落塵。當(dāng)產(chǎn)品由自動線運(yùn)輸 鏈條帶動運(yùn)行至靜電除塵柜時，首先經(jīng)過第一道高壓風(fēng)槍吹淋，完畢后經(jīng)過第二個靜電柜， 首先由高頻靜電槍對產(chǎn)品表面照射，消除五金工件表面靜電，再次用高壓風(fēng)槍對工件吹淋， 達(dá)到更高的表面清潔作用，達(dá)到十萬級無塵狀態(tài)后，進(jìn)入噴涂室。噴底涂該工序的目的是為了提高噴涂膜層的附著力，屬于整個噴涂表面效果的 第一層，其步驟為讓工件在噴涂室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，把噴涂底漆用兩組共四把全自動高壓噴槍 對工件進(jìn)行360度噴淋，在工件表面形成一層透明的、附著力極強(qiáng)底面漆，以便于下道工序 運(yùn)行 光效果面漆。噴面涂該工序采用 光UV油做涂料， 光UV油是在高光UV油中添加了 光粉 形成的液體涂料，它由樹脂、光引發(fā)劑、附著力促進(jìn)劑、表面活性劑、溶劑和 光粉組成， 光粉在涂料中的粒徑大約為5 15um，甚至有更粗的10 50um。啞光UV油經(jīng)過高壓自動 噴槍均勻覆蓋在五金表面，使五金工件在75 85°C的條件下烘烤5分鐘左右，使液體涂料 中的溶劑完全揮發(fā)形成 光效果面漆。紫外線固化該工序的主要目的是利用強(qiáng)紫外線燈照射，分解油漆揮發(fā)，瞬間固化 涂料，讓涂料和五金素材結(jié)合更強(qiáng)，提高涂料質(zhì)量和膜層質(zhì)量。選用能量為800 1600焦 耳的五金噴涂用UV燈照射噴涂有啞光面漆的五金工件，涂料在紫外線作用下瞬間鏈?zhǔn)骄?合反應(yīng)，體系的分子量增加，形成交聯(lián)網(wǎng)狀的固態(tài)干膜，完成整個工藝。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用于限定本發(fā)明的范圍，在運(yùn)用時，可 根據(jù)實(shí)際需要對上述實(shí)施例進(jìn)行簡化或者等效變化。
權(quán)利要求
1.一種五金表面上色噴涂工藝，它包括以下工序素材清洗、上掛具、靜電除塵、噴底 涂、噴面涂、紫外線固化，其特征在于在噴面涂工序中采用tt光UV油做涂料，tt光UV油是 在高光UV油中添加了 光粉形成的液體涂料， 光粉在液體涂料中的粒徑為5 50um，用 高壓自動噴槍將 光UV油均勻覆蓋在進(jìn)行了噴底涂的五金表面，經(jīng)烘烤使液體涂料中的 溶劑完全揮發(fā)形成 光效果面漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金表面上色噴涂工藝，其特征在于所述烘烤在75 85°C 的條件下進(jìn)行，烘烤時間為5分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金表面上色噴涂工藝，其特征在于 光粉的粒徑為5 15um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金表面上色噴涂工藝，其特征在于素材清洗工序中將產(chǎn) 品放在加有除臘水的超聲波發(fā)生器中清洗3分鐘，過自來水后放入專業(yè)清洗激光的鐳雕清 洗溶液內(nèi)6分鐘，過水干凈后浸泡稀鹽酸30秒，再過水干凈后，浸泡熱純水，出水放入恒溫 烤爐烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金表面上色噴涂工藝，其特征在于靜電除塵工序使五金 表面達(dá)到十萬級無塵狀態(tài)后進(jìn)行噴底涂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金表面上色噴涂工藝，其特征在于在紫外線固化工序中 選用能量為800 1600焦耳的五金噴涂用UV燈來固化涂料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種五金表面上色噴涂工藝，它包括以下工序素材清洗、上掛具、靜電除塵、噴底涂、噴面涂、紫外線固化，在噴面涂工序中采用啞光UV油做涂料，啞光UV油是在高光UV油中添加了啞光粉形成的液體涂料，啞光粉在液體涂料中的粒徑為5～50μm，用高壓自動噴槍將啞光UV油均勻覆蓋在進(jìn)行了噴底涂的五金表面，經(jīng)烘烤使液體涂料中的溶劑完全揮發(fā)形成啞光效果面漆。本發(fā)明對五金素材進(jìn)行拋光或其它前處理的要求低，該噴涂工藝形成的漆料膜層的遮蓋力好，可以遮蓋五金素材表面的砂孔、劃傷等小缺陷，顯現(xiàn)啞霧面效果，提高產(chǎn)品的良品率、生產(chǎn)直通率，同時獲得良好的防腐性、耐磨性、抗刮性等產(chǎn)品性能。
文檔編號B05D7/24GK102133570SQ201010106618
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者王文峰, 瞿先建 申請人:深圳市昌盛輝精密五金有限公司