專利名稱：一種風(fēng)電塔筒表面涂層烘干工藝及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)電塔筒表面涂層烘干工藝及專用設(shè)備，屬于風(fēng)電設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)風(fēng)電塔筒生產(chǎn)廠家對風(fēng)電塔筒(塔架)表面涂層一般采用露天晾干或烘干室 烘干的方法處理。露天晾干的方法是在每道涂層噴涂后均采用露天晾干若干個小時甚至十 幾個小時后進(jìn)行下道涂層的噴涂，該種方法處理后表面噴涂質(zhì)量差、加工周期長，且受天氣 影響嚴(yán)重；烘干室烘干的方法一般采用大型烘房采用蒸汽加熱或電加熱，并且配置多臺風(fēng) 機(jī)進(jìn)行室內(nèi)熱循環(huán)，耗能很大。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種風(fēng)電塔筒表面涂層烘干工藝及專用設(shè)備，可提高效率、節(jié)約能 源、提高表面噴涂質(zhì)量，全天候作業(yè)，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種風(fēng)電塔筒表面涂層烘干工藝，包含如下步驟
塔筒由移動滾輪托架運輸進(jìn)入仿形烘干室內(nèi)，烘干室內(nèi)壁為仿形結(jié)構(gòu)，烘干室內(nèi)壁的 形狀與塔筒形狀相匹配，在烘干過程中塔筒旋轉(zhuǎn)；采用遠(yuǎn)紅外加熱，從室外控制室內(nèi)溫度及 保溫時間，進(jìn)行表面涂層干燥。 本發(fā)明烘干室內(nèi)壁采用仿形結(jié)構(gòu)，使輻射熱場包圍在塔筒周圍，可大大縮小受熱 空間，降低加熱功率，節(jié)約能源。 所說的烘干室內(nèi)兩側(cè)隨塔筒形狀布置循環(huán)回風(fēng)管，斷面布置送風(fēng)口，側(cè)面及頂部 設(shè)置循環(huán)回風(fēng)口 ，端頭送風(fēng)，使循環(huán)風(fēng)沿著塔筒內(nèi)外壁縱向循環(huán)，提高烘干效率；烘干室內(nèi) 均布遠(yuǎn)紅外輻射器，使用遠(yuǎn)紅外定向輻射加熱方式，可大大縮短加熱時間，提高加熱效率， 降低熱損耗；烘干室內(nèi)壁設(shè)置多個爐溫檢測裝置，用于實時檢測爐溫并反饋到控溫儀，對爐 溫進(jìn)行精確控制。 風(fēng)電塔筒表面涂層烘干專用設(shè)備，包含烘干室、遠(yuǎn)紅外輻射器、爐溫檢測裝置、循 環(huán)風(fēng)裝置，具有下述特點
① 烘干室內(nèi)壁為仿形結(jié)構(gòu)，烘干室內(nèi)壁的形狀與塔筒形狀相匹配，使輻射熱場包圍在 塔筒周圍，可大大縮小受熱空間，降低加熱功率，節(jié)約能源；
② 在烘干室內(nèi)兩側(cè)隨塔筒形狀布置循環(huán)回風(fēng)管，斷面布置送風(fēng)口 ，側(cè)面及頂部設(shè)置循 環(huán)回風(fēng)口 ，端頭送風(fēng)，使循環(huán)風(fēng)沿著塔筒內(nèi)外壁縱向循環(huán)，提高烘干效率；
③ 烘干室內(nèi)均布遠(yuǎn)紅外輻射器，使用遠(yuǎn)紅外定向輻射加熱方式，可大大縮短加熱時間， 提高加熱效率，降低熱損耗；
④ 烘干室內(nèi)壁設(shè)置多個爐溫檢測裝置，用于實時檢測爐溫并反饋到控溫儀，對爐溫進(jìn) 行精確控制。 本發(fā)明的風(fēng)電塔筒表面涂層烘干專用設(shè)備還具有下述特點① 烘干室頂部設(shè)置廢氣排放口 ，排放口與活性炭吸附裝置連接，廢氣經(jīng)活性炭吸附后 排入大氣，達(dá)到環(huán)保要求；
② 烘干室室體為鋼結(jié)構(gòu)保溫室體，骨架由型鋼焊接后用螺栓連接而成，外墻及屋面板 采用巖棉復(fù)合板拼接而成，外板為彩涂鋼板，內(nèi)板為鍍鋅板，中間填充保溫棉，保溫層厚度 為150mm ;
③ 設(shè)備采用可拆卸式框架結(jié)構(gòu)，拆卸運輸方便，具備二次安裝使用功能。 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明打破風(fēng)電塔筒(塔架)表面涂層傳統(tǒng)的烘干方式，使風(fēng) 電塔筒(塔架)表面烘干過程節(jié)能、高效，環(huán)保，使涂層質(zhì)量達(dá)到更高要求，可滿足全天候施 工環(huán)境和條件，并可方便拆卸、二次安裝使用；該工藝方法、設(shè)備投資少，可適應(yīng)不同操作 環(huán)境，全天候施工，人員操作方便，表面涂層質(zhì)量好，大大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)場地利用率。


附圖1是本發(fā)明風(fēng)電塔筒表面涂層烘干專用設(shè)備實施例示意附圖2是圖1的俯視附圖3是圖1的側(cè)視圖。
圖中烘干室1、風(fēng)電塔筒2、循環(huán)回風(fēng)口 3、循環(huán)風(fēng)機(jī)4、廢氣排放口 5、遠(yuǎn)紅外輻射 器6、循環(huán)回風(fēng)管7。

具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
在實施例中，本發(fā)明的工藝方法步驟如下
1. 塔筒由專用移動滾輪托架運輸進(jìn)入烘干室內(nèi)，關(guān)閉烘干室大門，合理選擇測溫點，從 室外控制室內(nèi)溫度及保溫時間來達(dá)到表面涂層干燥的目的；
2. 設(shè)計專用工裝及滾輪托架實現(xiàn)塔筒進(jìn)出及塔筒在烘干室內(nèi)烘干過程中的旋轉(zhuǎn)；
3. 設(shè)計適合于塔筒表面涂層快速干燥的專用設(shè)備。該設(shè)備具備以下特征
3. 1烘干室內(nèi)壁設(shè)計為仿形結(jié)構(gòu)，使輻射熱場包圍在塔筒周圍，可大大縮小受熱空間， 降低加熱功率，與其他結(jié)構(gòu)相比節(jié)約能源40%以上；
3. 2在烘干室內(nèi)兩側(cè)隨塔筒(架)形狀布置循環(huán)回風(fēng)管，斷面布置送風(fēng)口 ，側(cè)面及頂部回 風(fēng)，端頭送風(fēng)，使循環(huán)風(fēng)沿著塔筒內(nèi)外壁縱向循環(huán)，提高烘干效率；
3.3烘干室內(nèi)均布遠(yuǎn)紅外定向輻射器，使用遠(yuǎn)紅外定向輻射加熱方式，可大大縮短加熱 時間，提高加熱效率，降低熱損耗；
3. 4烘干室內(nèi)壁設(shè)置多個爐溫檢測裝置，用于實時檢測爐溫并反饋到控溫儀，對爐溫進(jìn) 行精確控制；
3. 5烘干室室體為鋼結(jié)構(gòu)保溫室體，骨架由型鋼焊接后用螺栓連接而成，外墻及屋面板 采用巖棉復(fù)合板拼接而成，外板為彩涂鋼板，內(nèi)板為鍍鋅板，中間填充保溫棉，保溫層厚度 為150mm ;
3. 6烘干室頂部設(shè)置廢氣排放口，排放口與活性炭吸附裝置連接，廢氣經(jīng)活性炭吸附后 排入大氣，達(dá)到環(huán)保要求；
3. 7該設(shè)備采用可拆卸式框架結(jié)構(gòu)，拆卸運輸方便，具備二次安裝使用功能。
風(fēng)電塔筒表面涂層烘干專用設(shè)備，包含烘干室1、遠(yuǎn)紅外輻射器6、爐溫檢測裝置、循環(huán)風(fēng)裝置，具有下述特點
① 烘干室內(nèi)壁為仿形結(jié)構(gòu)，烘干室內(nèi)壁的形狀與塔筒形狀相匹配，使輻射熱場包圍在 塔筒周圍，可大大縮小受熱空間，降低加熱功率，節(jié)約能源；
② 在烘干室內(nèi)兩側(cè)隨塔筒形狀布置循環(huán)回風(fēng)管7，斷面布置送風(fēng)口，側(cè)面及頂部設(shè)置
循環(huán)回風(fēng)口 3，端頭送風(fēng)，設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)4，使循環(huán)風(fēng)沿著塔筒內(nèi)外壁縱向循環(huán)，提高烘干效 率；
③ 烘干室內(nèi)均布遠(yuǎn)紅外輻射器6，使用遠(yuǎn)紅外定向輻射加熱方式，可大大縮短加熱時 間，提高加熱效率，降低熱損耗；
④ 烘干室內(nèi)壁設(shè)置多個爐溫檢測裝置，用于實時檢測爐溫并反饋到控溫儀，對爐溫進(jìn) 行精確控制；
⑤ 烘干室頂部設(shè)置廢氣排放口 5，排放口與活性炭吸附裝置連接，廢氣經(jīng)活性炭吸附后 排入大氣，達(dá)到環(huán)保要求。
權(quán)利要求
一種風(fēng)電塔筒表面涂層烘干工藝，其特征在于包含如下步驟塔筒由移動滾輪托架運輸進(jìn)入仿形烘干室內(nèi)，烘干室內(nèi)壁為仿形結(jié)構(gòu)，烘干室內(nèi)壁的形狀與塔筒形狀相匹配，在烘干過程中塔筒旋轉(zhuǎn)；采用遠(yuǎn)紅外加熱，從室外控制室內(nèi)溫度及保溫時間，進(jìn)行表面涂層干燥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之風(fēng)電塔筒表面涂層烘干工藝，其特征在于所說的烘干室內(nèi)兩 側(cè)隨塔筒形狀布置循環(huán)回風(fēng)管，斷面布置送風(fēng)口 ，側(cè)面及頂部設(shè)置循環(huán)回風(fēng)口 ，端頭送風(fēng)， 使循環(huán)風(fēng)沿著塔筒內(nèi)外壁縱向循環(huán)，提高烘干效率；烘干室內(nèi)均布遠(yuǎn)紅外輻射器，使用遠(yuǎn)紅 外定向輻射加熱方式，可大大縮短加熱時間，提高加熱效率，降低熱損耗；烘干室內(nèi)壁設(shè)置 多個爐溫檢測裝置，用于實時檢測爐溫并反饋到控溫儀，對爐溫進(jìn)行精確控制。
3. —種風(fēng)電塔筒表面涂層烘干專用設(shè)備，其特征在于包含烘干室(1)、遠(yuǎn)紅外輻射器 (6)、爐溫檢測裝置、循環(huán)風(fēng)裝置，具有下述特點① 烘干室內(nèi)壁為仿形結(jié)構(gòu)，烘干室內(nèi)壁的形狀與塔筒形狀相匹配，使輻射熱場包圍在 塔筒周圍，可大大縮小受熱空間，降低加熱功率，節(jié)約能源；② 在烘干室內(nèi)兩側(cè)隨塔筒形狀布置循環(huán)回風(fēng)管(7)，斷面布置送風(fēng)口 ，側(cè)面及頂部設(shè)置 循環(huán)回風(fēng)口 (3)，端頭送風(fēng)，設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)，使循環(huán)風(fēng)沿著塔筒內(nèi)外壁縱向循環(huán)，提高烘 干效率；③ 烘干室內(nèi)均布遠(yuǎn)紅外輻射器(6)，使用遠(yuǎn)紅外定向輻射加熱方式，可大大縮短加熱時 間，提高加熱效率，降低熱損耗；④ 烘干室內(nèi)壁設(shè)置多個爐溫檢測裝置，用于實時檢測爐溫并反饋到控溫儀，對爐溫進(jìn) 行精確控制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述之風(fēng)電塔筒表面涂層烘干專用設(shè)備，其特征在于烘干室頂部設(shè) 置廢氣排放口(5)，排放口與活性炭吸附裝置連接，廢氣經(jīng)活性炭吸附后排入大氣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述之風(fēng)電塔筒表面涂層烘干專用設(shè)備，其特征在于烘干室室體為 鋼結(jié)構(gòu)保溫室體，骨架由型鋼焊接后用螺栓連接而成，外墻及屋面板采用巖棉復(fù)合板拼接 而成，外板為彩涂鋼板，內(nèi)板為鍍鋅板，中間填充保溫棉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述之風(fēng)電塔筒表面涂層烘干專用設(shè)備，其特征在于設(shè)備采用可拆 卸式框架結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種風(fēng)電塔筒表面涂層烘干工藝及專用設(shè)備，屬于風(fēng)電設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是塔筒由移動滾輪托架運輸進(jìn)入仿形烘干室內(nèi)，烘干室內(nèi)壁為仿形結(jié)構(gòu)，烘干室內(nèi)壁的形狀與塔筒形狀相匹配，在烘干過程中塔筒旋轉(zhuǎn)；采用遠(yuǎn)紅外加熱，從室外控制室內(nèi)溫度及保溫時間，進(jìn)行表面涂層干燥。本發(fā)明打破風(fēng)電塔筒(塔架)表面涂層傳統(tǒng)的烘干方式，使風(fēng)電塔筒(塔架)表面烘干過程節(jié)能、高效，環(huán)保，使涂層質(zhì)量達(dá)到更高要求，可滿足全天候施工環(huán)境和條件，并可方便拆卸、二次安裝使用；該工藝方法、設(shè)備投資少，可適應(yīng)不同操作環(huán)境，全天候施工，人員操作方便，表面涂層質(zhì)量好，大大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)場地利用率。
文檔編號B05D3/02GK101786074SQ20101011478
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者康運和, 張芳, 王冠澎, 王文璞, 葛惠卿, 馬鐵 申請人:保定天威集團(tuán)有限公司;保定市通達(dá)涂裝設(shè)備有限公司