專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種氣干絕緣漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種氣干絕緣漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
：醇酸樹(shù)脂系列涂料具有通用性、經(jīng)濟(jì)性、施工容易等特點(diǎn)，且具有通過(guò)空氣中的氧氣交聯(lián)的特性，是應(yīng)用最為廣泛的涂料之一。但是醇酸樹(shù)脂涂料也存在涂膜干燥緩慢、硬度低、耐水性差的缺點(diǎn)，因此需要對(duì)醇酸樹(shù)脂進(jìn)行改性，目前常利用聚氨酯、苯乙烯和丙烯酸等對(duì)醇酸樹(shù)脂進(jìn)行改性，其中苯乙烯改性的醇酸樹(shù)脂硬度高，三防(防潮、防霉、防鹽霧)效果最好，廣泛應(yīng)用在軍事、航空、醫(yī)療、汽車(chē)等高科技領(lǐng)域，除了可以保護(hù)PCB板外，還可以對(duì)金屬材料，電線(xiàn)、電纜、高壓包等元器件提供絕緣保護(hù)，可以在諸如含化學(xué)物質(zhì)、潮濕水氣、坑道中的鹽霧、高溫、高頻震動(dòng)等惡劣工況環(huán)境下保護(hù)線(xiàn)路板及相關(guān)設(shè)備，避免線(xiàn)路板被腐蝕、霉變從而產(chǎn)生短路等電路故障。苯乙烯改性的醇酸樹(shù)脂在生產(chǎn)中的一般是先用不飽和植物油或者不飽和的脂肪酸或者順丁烯二酸酐、苯酐或者間苯二甲酸、多元醇合成不飽和的醇酸樹(shù)脂，再與苯乙烯共聚，而上述工藝制備的產(chǎn)品需要用芳烴類(lèi)溶劑或者部分含芳烴類(lèi)的溶劑才能溶解。眾所周知，芳烴類(lèi)溶劑的毒性較大，若滲入皮膚或血液，芳烴類(lèi)溶劑的殘留物會(huì)隨血液危害人的血球及造血機(jī)能，損害人的神經(jīng)系統(tǒng)，導(dǎo)致白血病發(fā)生，相當(dāng)多的國(guó)家已經(jīng)將它列為可致癌化學(xué)品，因此現(xiàn)有的氣干絕緣漆產(chǎn)品因需要芳烴類(lèi)溶劑或部分含芳烴類(lèi)的溶劑才能溶解，從而容易對(duì)人身造成危害，其安全性較低；且芳烴類(lèi)溶劑或部分含芳烴類(lèi)的溶劑市場(chǎng)價(jià)格較高，導(dǎo)致產(chǎn)品成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全性較高、成本較低的、不需要芳烴類(lèi)溶劑或部分含芳烴類(lèi)的溶劑進(jìn)行溶解的氣干絕緣漆以及該氣干絕緣漆的制備方法。本發(fā)明所述氣干絕緣漆所采用的技術(shù)方案是按重量份計(jì)，所述氣干絕緣漆由以下原料制得不飽和植物油80160份；乙烯基甲苯或者苯乙烯50200份；過(guò)氧化物引發(fā)劑16份；脫芳烴溶劑油50200份；其中，按重量份計(jì)，所述不飽和植物油的原料為季戊四醇或三元醇80160份；脫水蓖麻油脂肪酸100400份；大豆油脂肪酸300600份。所述三元醇為甘油或三羥甲基丙烷或三羥甲基乙烷。所述脫芳烴溶劑油為低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油。所述過(guò)氧化物引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯或過(guò)氧化二異丙苯或叔丁基過(guò)氧化三甲基環(huán)己烷。本發(fā)明所述氣干絕緣漆的制備方法所采用的技術(shù)方案是該方法包括以下步驟(a)首先，向第一反應(yīng)釜中加入所需份量的季戊四醇或三元醇、脫水蓖麻油脂肪酸、大豆油脂肪酸三種原料，經(jīng)150°C240°C的高溫脫水處理；(b)測(cè)試步驟(a)中的酸值，直至酸值為1050mgK0H/g，溫度降至室溫，得到所述不飽和植物油；(c)按所需重量份向第二反應(yīng)釜中加入所述不飽和植物油、乙烯基甲苯或者苯乙烯，升溫至100150°C，再取所需重量份的過(guò)氧化物引發(fā)劑，并將所述過(guò)氧化物引發(fā)劑分成若干等份，每隔1小時(shí)添加一等份的過(guò)氧化物引發(fā)劑到所述第二反應(yīng)釜中，制得樹(shù)脂樣品；(d)取上一步驟制得的樹(shù)脂樣品用脫芳烴溶劑油稀釋成固體含量為60%的樹(shù)脂溶液，測(cè)所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度W-Y；(e)若所述步驟(d)中的所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度測(cè)試不合格，則繼續(xù)保持所述第二反應(yīng)釜的溫度；若所述步驟(d)中的所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度測(cè)試合格后，向所述第二反應(yīng)釜中加入所需重量份的脫芳烴溶劑油，攪拌均勻，同時(shí)降低所述第二反應(yīng)釜的溫度至室溫結(jié)束，制得所述氣干絕緣漆。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明提供的氣干絕緣漆中，所合成的樹(shù)脂樣品可以溶解于市場(chǎng)價(jià)格較低的脫芳烴溶劑油，因而避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用的市場(chǎng)價(jià)格較高的芳烴類(lèi)的溶劑，可有效降低生產(chǎn)成本，并且由于本發(fā)明的氣干絕緣漆不需要用毒性較大的芳烴類(lèi)溶劑或者部分含芳烴類(lèi)的溶劑對(duì)樹(shù)脂樣品進(jìn)行溶解，從而減少了芳烴類(lèi)溶劑對(duì)人體的損害，提高了產(chǎn)品使用的安全性。本發(fā)明在氣干性、防潮性、粘結(jié)性等性能達(dá)到應(yīng)用要求的前提下，兼顧產(chǎn)品成本的同時(shí)，達(dá)到了環(huán)保的要求，符合了諸如美國(guó)Rule66#等的涉及限定芳烴類(lèi)溶劑使用的規(guī)貝U，相關(guān)性能指標(biāo)見(jiàn)表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實(shí)施例方式實(shí)施例一按重量份計(jì)，本實(shí)施例中所述氣干絕緣漆由以下原料制得不飽和植物油100份；乙烯基甲苯50份；過(guò)氧化物引發(fā)劑1份；脫芳烴溶劑油50份；其中，按重量份計(jì)，所述不飽和植物油的原料為季戊四醇100份；脫水蓖麻油脂肪酸100份；大豆油脂肪酸300份。所述脫芳烴溶劑油為低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油。所述過(guò)氧化物引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯或過(guò)氧化二異丙苯或叔丁基過(guò)氧化三甲基環(huán)己烷。上述氣干絕緣漆的制備方法是按重量份計(jì)，取季戊四醇100份、脫水蓖麻油脂肪酸100份、大豆油脂肪酸300份三種原料加入第一反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，升溫至150°C240°C的溫度脫水處理；測(cè)試酸值，直至酸值為10mgK0H/g，溫度降至室溫，得到所述不飽和植物油，從所述第一反應(yīng)釜中裝出、備用。取所述不飽和植物油100份、乙烯基甲苯50份加入第二反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，升溫至100°C150°C，再取過(guò)氧化物引發(fā)劑1份并將其分成若干等份，每隔1小時(shí)加入其中一等份的所述過(guò)氧化物引發(fā)劑到所述第二反應(yīng)釜中，制得樹(shù)脂樣品；取所述樹(shù)脂樣品用低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油稀釋成固體含量為60%的樹(shù)脂溶液，要求測(cè)所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度達(dá)到W-Y，如果不合格則繼續(xù)保持所述第二反應(yīng)釜的溫度；所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度測(cè)試合格后，所述第二反應(yīng)釜開(kāi)始降溫，同時(shí)向第二反應(yīng)釜中加入低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油50份，攪拌均勻，待所述第二反應(yīng)釜的溫度降至室溫后結(jié)束。實(shí)施例二按重量份計(jì)，本實(shí)施例中所述氣干絕緣漆由以下原料制得不飽和植物油100份；乙烯基甲苯130份；過(guò)氧化物引發(fā)劑4份；脫芳烴溶劑油120份；其中，按重量份計(jì)，所述不飽和植物油的原料為季戊四醇100份；脫水蓖麻油脂肪酸250份；大豆油脂肪酸450份。所述脫芳烴溶劑油為低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油。所述過(guò)氧化物引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯或過(guò)氧化二異丙苯或叔丁基過(guò)氧化三甲基環(huán)己烷。本實(shí)施例所述氣干絕緣漆的制備方法是按重量份計(jì)，取季戊四醇100份、脫水蓖麻油脂肪酸250份、大豆油脂肪酸450份三種原料加入第一反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，升溫至150°C240°C脫水處理；測(cè)試酸值，直至酸值為30mgK0H/g，溫度降至室溫，得到不飽和植物油，從所述第一反應(yīng)釜中裝出、備用。取所述不飽和植物油100份、乙烯基甲苯130份加入第二反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，升溫至100°C150°C，再取過(guò)氧化物引發(fā)劑4份并將其分成若干等份，每隔1小時(shí)加入其中一等份的所述過(guò)氧化物引發(fā)劑到所述第二反應(yīng)釜中，制得樹(shù)脂樣品；取樹(shù)脂樣品用低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油稀釋成60%固體含量的樹(shù)脂溶液，要求測(cè)所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度達(dá)到W-Y，如果不合格則繼續(xù)保持釜溫；所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度測(cè)試合格后，所述第二反應(yīng)釜開(kāi)始降溫，同時(shí)向所述第二反應(yīng)釜中加入低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油120份，攪拌均勻，待釜溫降至室溫后結(jié)束。實(shí)施例三按重量份計(jì)，本實(shí)施例中所述氣干絕緣漆由以下原料制得不飽和植物油100份；乙烯基甲苯200份；過(guò)氧化物引發(fā)劑6份；脫芳烴溶劑油200份；其中，按重量份計(jì)，所述不飽和植物油的原料為季戊四醇100份；脫水蓖麻油脂肪酸400份；大豆油脂肪酸600份。所述脫芳烴溶劑油為低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油。所述過(guò)氧化物引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯或過(guò)氧化二異丙苯或叔丁基過(guò)氧化三甲基環(huán)己烷。本實(shí)施例所述氣干絕緣漆的制備方法是按重量份計(jì)，取季戊四醇100份、脫水蓖麻油脂肪酸400份、大豆油脂肪酸600份三種原料加入第一反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，升溫至150°C240°C的溫度脫水處理；測(cè)試酸值，直至酸值為50mgK0H/g，溫度降至室溫，得到不飽和植物油，從所述第一反應(yīng)釜中裝出、備用。取所述不飽和植物油100份、乙烯基甲苯200份加入第二反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，升溫至100°C150°C，再取過(guò)氧化物引發(fā)劑6份并將其分成若干等份，每隔1小時(shí)加入其中一等份的所述過(guò)氧化物引發(fā)劑到所述第二反應(yīng)釜中，制得樹(shù)脂樣品；取所述樹(shù)脂樣品用低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油稀釋成60%固體含量的樹(shù)脂溶液，要求測(cè)所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度達(dá)到W-Y，如果不合格則繼續(xù)保持第二反應(yīng)釜的溫度；所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度測(cè)試合格后，所述第二反應(yīng)釜開(kāi)始降溫，同時(shí)向所述第二反應(yīng)釜中加入低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油200份，攪拌均勻，待釜溫降至室溫后結(jié)束。實(shí)施例四按重量份計(jì)，本實(shí)施例中所述氣干絕緣漆由以下原料制得不飽和植物油100份；苯乙烯180份；過(guò)氧化物引發(fā)劑6份；脫芳烴溶劑油180份；其中，按重量份計(jì)，所述不飽和植物油的原料為三元醇100份；脫水蓖麻油脂肪酸220份；大豆油脂肪酸500份。所述脫芳烴溶劑油為低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油。所述過(guò)氧化物引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯或過(guò)氧化二異丙苯或叔丁基過(guò)氧化三甲基環(huán)己烷。本實(shí)施例中，所述三元醇為甘油。本實(shí)施例所述氣干絕緣漆的制備方法是按重量份計(jì)，取甘油100份、脫水蓖麻油脂肪酸220份、大豆油脂肪酸500份三種原料加入第一反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，升溫至150°C240°C溫度脫水處理；測(cè)試酸值，直至酸值為50mgK0H/g，溫度降至室溫，得到不飽和植物油，從所述第一反應(yīng)釜中裝出、備用。取所述不飽和植物油100份、苯乙烯180份加入第二反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，升溫至100°C150°C，再取過(guò)氧化物引發(fā)劑6份并將其分成若干等份，每隔1小時(shí)加入其中一等份的所述過(guò)氧化物引發(fā)劑到所述第二反應(yīng)釜中，制得樹(shù)脂樣品；取樹(shù)脂樣品用低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油稀釋成60%固體含量的樹(shù)脂溶液，要求測(cè)所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度達(dá)到W-Y，如果不合格則繼續(xù)保持釜溫；所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度測(cè)試合格后，所述第二反應(yīng)釜開(kāi)始降溫，同時(shí)向所述第二反應(yīng)釜中加入低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油180份，攪拌均勻，待第二反應(yīng)釜的溫度降至室溫后結(jié)束。實(shí)施例五按重量份計(jì)，本實(shí)施例中所述氣干絕緣漆由以下原料制得不飽和植物油100份；苯乙烯200份；過(guò)氧化物引發(fā)劑6份；脫芳烴溶劑油200份；其中，按重量份計(jì)，所述不飽和植物油的原料為三元醇100份；脫水蓖麻油脂肪酸400份；大豆油脂肪酸600份。所述脫芳烴溶劑油為低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油。所述過(guò)氧化物引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯或過(guò)氧化二異丙苯或叔丁基過(guò)氧化三甲基環(huán)己烷。本實(shí)施例中，所述三元醇為三羥甲基丙烷。本實(shí)施例所述氣干絕緣漆的制備方法是按重量份計(jì)，取三羥甲基丙烷100份、脫水蓖麻油脂肪酸400份、大豆油脂肪酸600份三種原料加入第一反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，升溫至150°C240°C的溫度脫水處理；測(cè)試酸值，直至酸值為50mgK0H/g，溫度降至室溫，得到不飽和植物油，從所述第一反應(yīng)釜中裝出、備用。取所述不飽和植物油100份、苯乙烯200份加入第二反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，升溫至100°C150°c，再取過(guò)氧化物引發(fā)劑6份，并將所述氧化物引發(fā)劑分成若干等份，每隔1小時(shí)加入其中一等份的所述過(guò)氧化物引發(fā)劑到所述第二反應(yīng)釜中，制得樹(shù)脂樣品；取樹(shù)脂樣品用低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油稀釋成60%固體含量的樹(shù)脂溶液，要求測(cè)所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度達(dá)到W-Y，如果不合格則繼續(xù)保持第二反應(yīng)釜的溫度；所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度測(cè)試合格后，所述第二反應(yīng)釜開(kāi)始降溫，同時(shí)向所述第二反應(yīng)釜中加入低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油200份，攪拌均勻，待釜溫降至室溫后結(jié)束。實(shí)施例六按重量份計(jì)，本實(shí)施例中所述氣干絕緣漆由以下原料制得不飽和植物油100份；乙烯基甲苯或苯乙烯50份；過(guò)氧化物引發(fā)劑1份；脫芳烴溶劑油50份；其中，按重量份計(jì)，所述不飽和植物油的原料為三元醇100份；脫水蓖麻油脂肪酸100份；大豆油脂肪酸300份。所述脫芳烴溶劑油為低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油。所述過(guò)氧化物引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯或過(guò)氧化二異丙苯或叔丁基過(guò)氧化三甲基環(huán)己烷。本實(shí)施例中，所述三元醇為三羥甲基乙烷。本實(shí)施例所述氣干絕緣漆的制備方法是按重量份計(jì)，取三羥甲基乙烷100份、脫水蓖麻油脂肪酸100份、大豆油脂肪酸300份三種原料加入第一反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，升溫至150°C240°C的溫度脫水處理；測(cè)試酸值，直至酸值為10mgK0H/g，溫度降至室溫，得到不飽和植物油，從所述第一反應(yīng)釜中裝出、備用。取所述不飽和植物油100份、苯乙烯50份加入第二反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，升溫至100°C150°C，再取過(guò)氧化物引發(fā)劑1份，并將所述過(guò)氧化物引發(fā)劑分成若干等份，每隔1小時(shí)加入其中一等份的所述過(guò)氧化物引發(fā)劑到所述第二反應(yīng)釜中，制得樹(shù)脂樣品；取樹(shù)脂樣品用低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油稀釋成60%固體含量的樹(shù)脂溶液，要求測(cè)所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度達(dá)到W-Y，如果不合格則繼續(xù)保持所述第二反應(yīng)釜的溫度；所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度測(cè)試合格后，所述第二反應(yīng)釜開(kāi)始降溫，同時(shí)向第二反應(yīng)釜中加入低沸點(diǎn)脫芳烴溶劑油50份，攪拌均勻，待所述第二反應(yīng)釜的溫度降至室溫后結(jié)束ο權(quán)利要求一種氣干絕緣漆，其特征在于按重量份計(jì)，所述氣干絕緣漆由以下原料制得不飽和植物油80～160份；乙烯基甲苯或苯乙烯50～200份；過(guò)氧化物引發(fā)劑1～6份；脫芳烴溶劑油50～200份；其中，按重量份計(jì)，所述不飽和植物油的原料為季戊四醇或三元醇80～160份；脫水蓖麻油脂肪酸100～400份；大豆油脂肪酸300～600份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣干絕緣漆，其特征在于所述三元醇為甘油或三羥甲基丙烷或三羥甲基乙烷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣干絕緣漆，其特征在于所述過(guò)氧化物引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯或過(guò)氧化二異丙苯或叔丁基過(guò)氧化三甲基環(huán)己烷。4.一種權(quán)利要求1所述的氣干絕緣漆的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟(a)首先，向第一反應(yīng)釜中加入所需份量的季戊四醇或三元醇、脫水蓖麻油脂肪酸、大豆油脂肪酸三種原料，經(jīng)150°C240°C的高溫脫水處理；(b)測(cè)試步驟(a)中的酸值，直至酸值為1050mgK0H/g，溫度降至室溫，得到所述不飽和植物油；(c)按所需重量份向第二反應(yīng)釜中加入所述不飽和植物油、乙烯基甲苯或者苯乙烯，升溫至100150°C，再取所需重量份的過(guò)氧化物引發(fā)劑，并將所述過(guò)氧化物引發(fā)劑分成若干等份，每隔1小時(shí)添加其中一等份的所述過(guò)氧化物引發(fā)劑到所述第二反應(yīng)釜中，制得樹(shù)脂樣品；(d)取上一步驟制得的樹(shù)脂樣品用脫芳烴溶劑油稀釋成固體含量為60%的樹(shù)脂溶液，測(cè)所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度W-Y；(e)若所述步驟(d)中的所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度測(cè)試不合格，則繼續(xù)保持所述第二反應(yīng)釜的溫度；若所述步驟(d)中的所述樹(shù)脂溶液的加氏粘度測(cè)試合格后，向所述第二反應(yīng)釜中加入所需重量份的脫芳烴溶劑油，攪拌均勻，同時(shí)降低所述第二反應(yīng)釜的溫度至室溫結(jié)束，制得所述氣干絕緣漆。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種氣干絕緣漆及其制備方法，旨在提供一種安全性較高、成本較低的、不需要芳烴類(lèi)溶劑或部分含芳烴類(lèi)的溶劑進(jìn)行溶解的氣干絕緣漆以及該氣干絕緣漆的制備方法。按重量份計(jì)，本發(fā)明所述氣干絕緣漆由以下原料制得不飽和植物油80～160份；乙烯基甲苯或苯乙烯50～200份；過(guò)氧化物引發(fā)劑1～6份；脫芳烴溶劑油50～200份；其中，按重量份計(jì)，所述不飽和植物油的原料為季戊四醇或三元醇80～160份；脫水蓖麻油脂肪酸100～400份；大豆油脂肪酸300～600份。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于絕緣漆領(lǐng)域。文檔編號(hào)C09D5/25GK101812262SQ201010125499公開(kāi)日2010年8月25日申請(qǐng)日期2010年3月12日優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日發(fā)明者周美勇,姚尚清,王長(zhǎng)揚(yáng)申請(qǐng)人:艾倫塔斯電氣絕緣材料(珠海)有限公司