專利名稱：一種熱固性樹脂基阻火模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑防火用阻火模塊，其采用無機耐火材料為基礎(chǔ)材料，以耐熱性樹脂為粘接劑，采用機械或手工成型后即為阻火模塊、阻火板、阻火磚等。本發(fā)明屬于建 筑用新材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代城市建設(shè)中，為緩解建筑用土越來越少的壓力，往往發(fā)展高層建筑。高層建筑的防火除保溫材料、裝飾材料、內(nèi)部家具、飾物外，建筑物內(nèi)部配電系統(tǒng)也是及其重要的一 個方面。建筑物內(nèi)部配電系統(tǒng)的干線一般集中敷設(shè)在電氣豎井、電纜橋架和電纜溝內(nèi)；分支干線、分支線敷設(shè)在線槽和導(dǎo)管中。纜線一旦著火，火焰將沿電纜蔓延擴大，火勢不易在 短時間內(nèi)得到控制，也不易在局部范圍內(nèi)被撲滅。實踐證明，防止電纜火災(zāi)的技術(shù)措施中 最經(jīng)濟有效的辦法采用阻火磚、阻火模塊、阻火泥、阻火墻、阻火包等對上述部位進行“封”、 “堵”、“隔”等。其可以把火災(zāi)限制在一定的范圍內(nèi)，最大限度地減少電纜著火和蔓延的可能 性，減少經(jīng)濟損大和人員傷亡。現(xiàn)有的防火、阻火材料主要以蛭石為主要成分，通過粘接劑把蛭石聯(lián)結(jié)為塊狀或 板狀材料。在名為“防火材料及該材料制成的阻火模塊和防火板”，公開號為CN101168478A 的專利申請文件中，記載的阻火模塊和防火板所采用的粘接劑未在專利申請文件中明示， 按產(chǎn)品分析應(yīng)為橡膠類材料，遇火可燃。在公開文獻“蛭石極具開發(fā)前景、建筑應(yīng)用廣 泛”(中國建材.2003 (6) =79-80.劉俊利著)中所描述的粘接劑為水玻璃，其結(jié)果是此類材 料在耐水性、成型效率、材料強度上均有潛在的問題，給此類材料使用的場合帶來了極大的 安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱固性樹脂基阻火模塊，是利用耐火材料生產(chǎn)技術(shù)， 開發(fā)出一種耐熱性或阻燃性樹脂作為粘接劑來制備阻火模塊。其不但成本低廉，各方面性 能也好于現(xiàn)有的產(chǎn)品。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種熱固性樹脂基阻火模塊，是采用12 18重量份的耐熱性樹脂、97 103重量 份的無機耐火材料、1. 2 1. 8重量份的有機硅表面活性劑和1. 2 1. 8重量份的一氟二氯 乙烷均勻混合后，并加入12 18重量份的固化劑固化后壓制成型為熱固性樹脂基阻火模 塊，其中，所述的耐熱性樹脂為可發(fā)性酚醛樹脂、可發(fā)性三聚氰胺甲醛樹脂和可發(fā)性脲醛樹 脂中的一種、兩種或三種；所述的無機耐火材料為生蛭石和珍珠巖中的一種與熟蛭石和膨 脹珍珠巖中的一種的混合物，所述的生蛭石和珍珠巖中的一種與熟蛭石和膨脹珍珠巖中的 一種的重量比為5 95。在本發(fā)明的熱固性樹脂基阻火模塊中，所述的固化劑為55_65wt %硫酸或5565wt% 鹽酸。在本發(fā)明的熱固性樹脂基阻火模塊中，所述的無機耐火材料的粒度在4mm以下。本發(fā)明所使用的可發(fā)性酚醛樹脂、可發(fā)性三聚氰胺甲醛樹脂和可發(fā)性脲醛樹脂均 為北京萊恩斯高新技術(shù)有限公司所生產(chǎn)。本發(fā)明所使用的有機硅表面活性劑為德國高施米特公司生產(chǎn)，商業(yè)牌號為8804。本發(fā)明所使用的一氟二氯乙烷的商業(yè)牌號為HCFC_141b。本發(fā)明的熱固性樹脂基阻火模塊的制備方法如下。使用的原料耐熱性樹脂可發(fā)性酚醛樹脂、可發(fā)性三聚氰胺甲醛樹脂或可發(fā)性脲醛樹脂脲醛 樹脂，或者上述樹脂任意比例的混合物；無機耐火材料生蛭石或珍珠巖；熟蛭石或膨脹珍珠巖；勻泡劑有機硅表面活性劑；發(fā)泡劑一氟二氯乙烷；固化劑55_65wt%硫酸或55_65wt%鹽酸。其制備過程是1)將可發(fā)性酚醛樹脂、可發(fā)性三聚氰胺甲醛樹脂或可發(fā)性脲醛樹脂，或者上述樹 脂任意比例的混合物倒入混合器中；2)在上述混合器中加入勻泡劑、發(fā)泡劑，使之混合均勻；3)將計量的生蛭石或珍珠巖，熟蛭石或膨脹珍珠巖繼續(xù)加入到混合器中混合均 勻；4)在上述混合器中加入固化劑，并混合均勻；5)將上述混合好的物流倒入模具中成型，即為本發(fā)明所描述的樹脂基阻火模塊。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的方法簡單，成型速度快，成本相對較低，且強度、耐水性、燃燒等級均優(yōu)于 現(xiàn)有產(chǎn)品。
具體實施例方式實施例11)將15重量份的可發(fā)性酚醛樹脂、可發(fā)性三聚氰胺甲醛樹脂或可發(fā)性脲醛樹脂， 或者上述樹脂任意比例的混合物倒入混合器中；2)在上述混合器中加入1. 5重量份的有機硅表面活性劑(8804)、1. 5重量份的一 氟二氯乙烷(HCFC-141b)，使之混合均勻。3)將5重量份的生蛭石、95重量份的熟蛭石加入混合器中混合均勻，所述的生蛭 石和熟蛭石的粒度均在4mm以下；4)在上述混合器中加入60wt%硫酸固化劑15重量份的作為固化劑，并混合均 勻；5)將上述混合均勻混合物倒入模具中壓制成型，即為本發(fā)明所描述的樹脂基阻火 模塊。其性能①密度小于2500kg/m3 ；②室溫下，在自來水中浸泡3天不溶脹、開裂；③室溫下，在0#柴油中浸泡3天不溶脹、開裂；④抗壓強度大于0. SMPa ；⑤在酒精噴燈火焰外 焰下，ISOmin未喪失完整性；背火面溫度小于180°C。實施例21)將15重量份的可發(fā)性酚醛樹脂、可發(fā)性三聚氰胺甲醛樹脂或可發(fā)性脲醛樹脂， 或者上述樹脂任意比例的混合物倒入混合器中；2)在上述混合器中加入1. 5重量份的有機硅表面活性劑(8804)、1. 5重量份的一 氟二氯乙烷(HCFC-Hlb)，使之混合均勻。3)將5重量份的珍珠巖、95重量份的膨脹珍珠巖加入混合器中混合均勻，所述的 珍珠巖和膨脹珍珠巖的粒度均在4mm以下；
4)在上述混合器中加入60wt%硫酸固化劑15重量份的作為固化劑，并混合均 勻；5)將上述混合均勻混合物倒入模具中壓制成型，即為本發(fā)明所描述的樹脂基阻火 模塊。其性能①密度小于2500kg/m3 ；②室溫下，在自來水中浸泡3天不溶脹、開裂；③ 室溫下，在0#柴油中浸泡3天不溶脹、開裂；④抗壓強度大于0. SMPa ；⑤在酒精噴燈火焰外 焰下，ISOmin未喪失完整性；背火面溫度小于180°C。實施例31)將15重量份的可發(fā)性酚醛樹脂、可發(fā)性三聚氰胺甲醛樹脂或可發(fā)性脲醛樹脂， 或者上述樹脂任意比例的混合物倒入混合器中；2)在上述混合器中加入1. 5重量份的有機硅表面活性劑(8804)、1. 5重量份的一 氟二氯乙烷(HCFC-Hlb)，使之混合均勻。3)將5重量份的珍珠巖、95重量份的熟蛭石加入混合器中混合均勻，所述的珍珠 巖和熟蛭石的粒度均在4mm以下；4)在上述混合器中加入60wt%硫酸固化劑15重量份的作為固化劑，并混合均 勻；5)將上述混合均勻混合物倒入模具中壓制成型，即為本發(fā)明所描述的樹脂基阻火 模塊。其性能①密度小于2500kg/m3 ；②室溫下，在自來水中浸泡3天不溶脹、開裂；③ 室溫下，在0#柴油中浸泡3天不溶脹、開裂；④抗壓強度大于0. SMPa ；⑤在酒精噴燈火焰外 焰下，ISOmin未喪失完整性；背火面溫度小于180°C。實施例41)將15重量份的可發(fā)性酚醛樹脂、可發(fā)性三聚氰胺甲醛樹脂或可發(fā)性脲醛樹脂， 或者上述樹脂任意比例的混合物倒入混合器中；2)在上述混合器中加入1. 5重量份的有機硅表面活性劑(8804)、1. 5重量份的一 氟二氯乙烷(HCFC-Hlb)，使之混合均勻。3)將5重量份的生蛭石、95重量份的膨脹珍珠巖加入混合器中混合均勻，所述的 生蛭石和膨脹珍珠巖的粒度均在4mm以下；4)在上述混合器中加入60wt%硫酸固化劑15重量份的作為固化劑，并混合均 勻；
5)將上述混合均勻混合物倒入模具中壓制成型，即為本發(fā)明所描述的樹脂基阻火模塊。其性能①密度小于2500kg/m3 ；②室溫下，在自來水中浸泡3天不溶脹、開裂；③ 室溫下，在0#柴油中浸泡3天不溶脹、開裂；④抗壓強度大于0. SMPa ；⑤在酒精噴燈火焰外 焰下，ISOmin未喪失完整性；背火面溫度小于180°C。
權(quán)利要求
一種熱固性樹脂基阻火模塊，其特征在于是采用12～18重量份的耐熱性樹脂、97～103重量份的無機耐火材料、1.2～1.8重量份的有機硅表面活性劑和1.2～1.8重量份的一氟二氯乙烷均勻混合后，并加入12～18重量份的固化劑固化后壓制成型為熱固性樹脂基阻火模塊，其中，所述的耐熱性樹脂為可發(fā)性酚醛樹脂、可發(fā)性三聚氰胺甲醛樹脂和可發(fā)性脲醛樹脂中的一種、兩種或三種；所述的無機耐火材料為生蛭石和珍珠巖中的一種與熟蛭石和膨脹珍珠巖中的一種的混合物，所述的生蛭石和珍珠巖中的一種與熟蛭石和膨脹珍珠巖中的一種的重量比為5∶95。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性樹脂基阻火模塊，其特征在于所述的固化劑為55-65wt%硫酸或 55-65wt%鹽酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱固性樹脂基阻火模塊，其特征在于所述的無機耐火材料的粒度在4mm以下。
全文摘要
一種熱固性樹脂基阻火模塊，是采用12～18重量份的耐熱性樹脂、97～103重量份的無機耐火材料、1.2～1.8重量份的有機硅表面活性劑和1.2～1.8重量份的一氟二氯乙烷均勻混合后，并加入12～18重量份的固化劑固化后壓制成型為熱固性樹脂基阻火模塊，其中，所述的耐熱性樹脂為可發(fā)性酚醛樹脂、可發(fā)性三聚氰胺甲醛樹脂和可發(fā)性脲醛樹脂中的一種、兩種或三種；所述的無機耐火材料為生蛭石和珍珠巖中的一種與熟蛭石和膨脹珍珠巖中的一種的混合物，所述的生蛭石和珍珠巖中的一種與熟蛭石和膨脹珍珠巖中的一種的重量比為5∶95。本發(fā)明的方法簡單，成型速度快，成本相對較低，且強度、耐水性、燃燒等級均優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
文檔編號C09K21/14GK101798195SQ20101012864
公開日2010年8月11日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者何江川, 賀光慶, 馬榴強 申請人:北京聯(lián)合大學(xué)生物化學(xué)工程學(xué)院