專利名稱：一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料組合物及其制備方法，尤其涉及一種含氟樹脂的光固化光纖
涂料組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
紫外光固化涂料是一種受紫外光照射后，能在較短的時間內(nèi)發(fā)生物理和化學(xué)變化的而固化的涂料。光纖涂料對光纖的使用壽命和使用性能有著重要意義。 一般來說，光纖內(nèi)層保護性涂料必須維持很低的水滲透性和具有良好的力學(xué)性能；而且，光纖內(nèi)層涂料要求固化速度快，使用壽命長且摩擦系數(shù)較小，以便于成纜。近年來，隨著光纖的廣泛應(yīng)用對光纖涂料提出了更高的要求。光纖內(nèi)層涂料需要有較低的玻璃化溫度，以保證其具有優(yōu)良的低溫性能和內(nèi)層涂料的柔韌性，以提高光纖的抗微彎性能并降低光纖信息損耗。而且，光纖內(nèi)層涂料還要求有較好的光纖附著力且具有合適的可剝離性，以利于光纖斷裂后的修復(fù)。光纖外層涂料需要與內(nèi)層涂料的良好可溶合性，具有很高的機械強度，耐化學(xué)腐蝕性，抗水解性和高的熱穩(wěn)定性，好的內(nèi)潤滑性，利于生產(chǎn)成纜。 多官能光敏預(yù)聚物作為涂料的基本成分對涂料性能起決定性作用。其中，有機硅丙烯酸酯低溫性能好、耐熱、憎水，但機械性能較差。而聚氨酯丙烯酸酯彈性好、柔軟，但強度不高。環(huán)氧丙烯酸酯強度高，對玻璃粘接性好，但模量高，低溫性能差。而且需要指出的是，丙烯酸酯類預(yù)聚物的合成中一般都含有一定毒性的丙烯酸酯揮發(fā)性物質(zhì)的存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物。該涂料組合物中含有氟樹脂，能降低涂料摩擦系數(shù)，快速生產(chǎn)光纖，固化后具有優(yōu)秀的光纖保護性能；其中內(nèi)層光纖固化后涂層玻璃化溫度低，柔韌性和低溫性能好，而且能提高光纖的抗微彎性能，降低光纖信息損耗；同時使光纖內(nèi)層涂層有較好的光纖附著力，和合適的可剝離性，有利于光纖斷裂后的修復(fù)；光纖外層涂料固化后外涂層有非常好的機械強度和很高的抗水解性，抗化學(xué)腐蝕性，熱穩(wěn)定性。 本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制備方法。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，包括聚氨酯丙烯酸酯或環(huán)氧丙烯酸酯的單體或者齊聚物中的一種或者一種以上的混合物，氟樹脂單體或者預(yù)聚物中的一種，和用于光固化涂料用的光引發(fā)體系。 進一步地，聚氨酯丙烯酸酯或環(huán)氧丙烯酸酯的單體或者齊聚物占總重量的30% _80%，氟樹脂單體或者預(yù)聚物含占總重量的0. 1% _10%，光引發(fā)體系占總重量的10% -69. 9%。 進一步地，所述聚氨酯丙烯酸酯是由多異氰酸酯與多元醇丙烯酸酯制備而得的預(yù)聚物或者是聚氨酯丙烯酸酯商品。
進一步地，所述聚氨酯丙烯酸酯或者環(huán)氧丙烯酸酯齊聚物是聚氨酯丙烯酸酯齊聚物DH-408、聚氨酯丙烯酸酯齊聚物DH-608或環(huán)氧丙烯酸酯齊聚物DH_306。
進一步地，所述聚氨酯丙烯酸酯單體是聚氨酯丙烯酸酯單體DH-231，所述環(huán)氧丙烯酸酯單體是環(huán)氧丙烯酸酯單體DH-P115。 進一步地，所述氟樹脂單體是(甲基)丙烯酸全氟烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為
CH2 = CRC00Rf 式中R為H或者CH3 ;Rf為CnF2n+1， n為2-20，優(yōu)選4-10。
進一步地，所述氟樹脂預(yù)聚物是低分子量聚四氟乙烯微粉。 所述低分子量聚四氟乙烯微粉的分子量低于1萬，粒徑為1-8微米；優(yōu)選2-6微米。 進一步地，所述光引發(fā)體系包括活性稀釋劑、光引發(fā)劑和熱穩(wěn)定劑。 所述活性稀釋劑是三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、1，6己二醇二丙烯酸酯
(HDDA)或三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)。 所述光引發(fā)劑是引發(fā)劑TPO、引發(fā)劑184、引發(fā)劑1173或引發(fā)劑107。所述熱穩(wěn)定劑是2， 6- 二硝基對甲酚(DNPC) 、4， 6_ 二硝基_2_仲丁基苯酚(DNBP)
或?qū)αu基苯甲醚(MEHQ)。 本發(fā)明所述"齊聚物"又稱低聚物或寡聚物，是分子量在5000以下和分子長度不
超過io納米的聚合物。 本發(fā)明含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物用常規(guī)方法即可制得產(chǎn)品。 為更好的制備本發(fā)明的產(chǎn)品，本發(fā)明一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制
備方法，采用如下步驟將聚氨酯丙烯酸酯或環(huán)氧丙烯酸酯的單體或齊聚物、氟樹脂單體或
氟樹脂預(yù)聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和熱穩(wěn)定劑在55-9(TC避光攪拌混合均勻，裝入遮光
容器，即得產(chǎn)品。 本發(fā)明的有益效果如下由于氟樹脂的化學(xué)惰性、疏水性和特殊的內(nèi)潤滑性，使得本發(fā)明的涂料摩擦系數(shù)小，方便光纖的快速生產(chǎn)，涂料固化后具有優(yōu)秀的光纖保護性能；其中內(nèi)層光纖涂層固化后玻璃化溫度低，具有優(yōu)良的柔韌性和低溫性能；并且光纖的抗微彎性能好，降低了光纖信息損耗；光纖內(nèi)層涂層有較好的光纖附著力，還具有合適的可剝離性，有利于光纖斷裂后的修復(fù)；光纖外層涂料固化后外涂層有非常好的機械強度和很高的抗水解性，抗化學(xué)腐蝕性和熱穩(wěn)定性。
具體實施方式
實施例1 —種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，包括如下重量百分比的原料30%聚氨酯丙烯酸酯單體DH-231 、 10 %氟樹脂單體、20%三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、20%引發(fā)劑TPO和20% 2，6-二硝基對甲酚。 所述氟樹脂單體是(甲基)丙烯酸全氟烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為
CH2 = CHCOO C2F5 上述一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制備方法，采用如下步驟將重量比30%聚氨酯丙烯酸酯單體011-231、10%氟樹脂單體、20%三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、
420%引發(fā)劑TP0和20 % 2， 6- 二硝基對甲酚在55°C條件下避光攪拌混合均勻，裝入遮光容
器，即得產(chǎn)品。 實施例2 —種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，包括如下重量百分比的原料80%環(huán)氧 丙烯酸酯單體DH-P115、0. 1%氟樹脂單體、10% 1，6己二醇二丙烯酸酯、9%引發(fā)劑184和 0.9% 4，6-二硝基_2-仲丁基苯酚。 所述氟樹脂單體是(甲基)丙烯酸全氟烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為
CH2 = C (CH3) COO C20F41 上述一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制備方法，采用如下步驟將重量 比80X環(huán)氧丙烯酸酯單體DH-P115、0. 1%氟樹脂單體、10% 1，6己二醇二丙烯酸酯、9%引 發(fā)劑184和0. 9% 4， 6- 二硝基-2-仲丁基苯酚在65t:條件下避光攪拌混合均勻，裝入遮光
容器，即得產(chǎn)品。
實施例3 —種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，包括如下重量百分比的原料50%聚氨 酯丙烯酸酯齊聚物DH-408、5X氟樹脂單體、20X三丙二醇二丙烯酸酯、20X引發(fā)劑1173和 5%對羥基苯甲醚。 所述氟樹脂單體是(甲基)丙烯酸全氟烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為
CH2 = C (CH3) COO C10F21 上述一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制備方法，采用如下步驟將50% 聚氨酯丙烯酸酯齊聚物DH-408、5X氟樹脂單體、20X三丙二醇二丙烯酸酯、20X引發(fā)劑 1173和5%對羥基苯甲醚在6(TC條件下避光攪拌混合均勻，裝入遮光容器，即得產(chǎn)品。
實施例4 —種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，包括如下重量百分比的原料30%聚氨 酯丙烯酸酯齊聚物DH-608、0. 1%氟樹脂單體、59. 9%三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5%引發(fā)劑 107和5% 2，6-二硝基對甲酚。 所述氟樹脂單體是(甲基)丙烯酸全氟烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為
CH2 = C (CH3) COO C4F9 上述一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制備方法，采用如下步驟將30% 聚氨酯丙烯酸酯齊聚物DH-408、0. 1%氟樹脂單體、59. 9%三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5%引 發(fā)劑107和5% 2，6- 二硝基對甲酚在9(TC條件下避光攪拌混合均勻，裝入遮光容器，即得
A 口 實施例5 —種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，包括如下重量百分比的原料40%環(huán)氧 丙烯酸酯齊聚物DH-306、2X氟樹脂單體、50X 1，6己二醇二丙烯酸酯、5%引發(fā)劑TPO和 3% 4，6-二硝基_2-仲丁基苯酚。 所述氟樹脂單體是(甲基)丙烯酸全氟烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為
CH2 = C (CH3) COO C6F13 上述一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制備方法，采用如下步驟將40% 環(huán)氧丙烯酸酯齊聚物DH-306、2X氟樹脂單體、50X 1，6己二醇二丙烯酸酯、5%引發(fā)劑TPO和3% 4， 6- 二硝基-2-仲丁基苯酚在85t:條件下避光攪拌混合均勻，裝入遮光容器，即得
A 口 實施例6 —種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，包括如下重量百分比的原料40%環(huán)氧 丙烯酸酯齊聚物011-306、4%氟樹脂單體、40%三丙二醇二丙烯酸酯、10%引發(fā)劑184和6% 對羥基苯甲醚。
所述氟樹脂單體是(甲基)丙烯酸全氟烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為
CH2 = C (CH3) COO C8F17 上述一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制備方法，采用如下步驟將40% 環(huán)氧丙烯酸酯齊聚物DH-306、4X氟樹脂單體、40X三丙二醇二丙烯酸酯、10X引發(fā)劑184 和6%對羥基苯甲醚在8(TC條件下避光攪拌混合均勻，裝入遮光容器，即得產(chǎn)品。
實施例7 —種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，包括如下重量百分比的原料50%聚 氨酯丙烯酸酯齊聚物DH-608、6X氟樹脂單體、40X三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、3X引發(fā)劑 1173和1% 2，6-二硝基對甲酚。 所述氟樹脂單體是(甲基)丙烯酸全氟烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為
CH2 = C (CH3) COO C12F25 上述一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制備方法，采用如下步驟將50% 聚氨酯丙烯酸酯齊聚物DH-608、6X氟樹脂單體、40X三羥甲基丙烷三丙烯酸、3X引發(fā)劑 1173和1%2，6-二硝基對甲酚在751:條件下避光攪拌混合均勻，裝入遮光容器，即得產(chǎn)品。
實施例8 —種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，包括如下重量百分比的原料60%聚氨 酯丙烯酸酯齊聚物DH-408、8%氟樹脂單體、15% 1 ， 6己二醇二丙烯酸酯、10%引發(fā)劑107和 7% 4，6-二硝基_2-仲丁基苯酚。 所述氟樹脂單體是(甲基)丙烯酸全氟烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為
CH2 = C (CH3) COO C14F29 上述一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制備方法，采用如下步驟將60% 聚氨酯丙烯酸酯齊聚物DH-408、8X氟樹脂單體、15X 1，6己二醇二丙烯酸酯、10%引發(fā)劑
107和7% 4， 6- 二硝基_2-仲丁基苯酚在6(TC條件下避光攪拌混合均勻，裝入遮光容器，即
但A 口 付廣口口 。 實施例9 —種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，包括如下重量百分比的原料70%環(huán)氧 丙烯酸酯單體DH-P115、9X氟樹脂單體、8X三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、8X引發(fā)劑TPO和 5%對羥基苯甲醚。
所述氟樹脂單體是(甲基)丙烯酸全氟烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為
CH2 = C (CH3) COO C17F35 上述一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制備方法，采用如下步驟將70% 環(huán)氧丙烯酸酯單體DH-P115、9X氟樹脂單體、8X三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、8X引發(fā)劑TPO 和5%對羥基苯甲醚在63t:條件下避光攪拌混合均勻，裝入遮光容器，即得產(chǎn)品。
實施例10 —種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，包括如下重量百分比的原料聚氨酯丙 烯酸酯齊聚物70%，5%氟樹脂單體、18%三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5%引發(fā)劑184和2% 2，6-二硝基對甲酚。 所述氟樹脂單體是(甲基)丙烯酸全氟烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為
CH2 = C(CH3)C00 C8F17。 上述一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制備方法，采用如下步驟
向反應(yīng)器中，加入0. lmol聚丙二醇PPG(Mn 4000， 400g) 、0. 2mol (44. 4g) IPDI及 0. 2g二月桂酸二丁基錫(DBTDL)催化劑，升溫至65。C反應(yīng)；反應(yīng)4h后，加入0. 2mol (60g) 單體季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)，0.2g DBTDL催化劑，升溫至75t:反應(yīng)；反應(yīng)3h后加入 5%氟樹脂單體、18%三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5%引發(fā)劑184和2% 2，6-二硝基對甲酚， 在66t:條件下避光攪拌混合均勻，裝入遮光容器，即得產(chǎn)品。測得黏度為4000cpS(25°C )， 對光纖的附著力良好，固化速度快，涂層從光纖層剝離不損壞光纖基體。涂料玻璃化溫度Tg 為-3(TC，彈性模量為0. 8mp，彈性150%，吸水率< 0. 5%，適合光纖內(nèi)層涂料。
實施例11 —種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，包括如下重量百分比的原料聚氨酯丙 烯酸酯齊聚物80 % ， 3 %氟樹脂單體、10 % 1 ， 6己二醇二丙烯酸酯、3 %引發(fā)劑1173和4% 4， 6-二硝基_2-仲丁基苯酚。 所述氟樹脂單體是(甲基)丙烯酸全氟烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為
CH2 = C(CH3)C00 C7F15。 上述一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制備方法，采用如下步驟
向反應(yīng)器中，加入0. lmol聚丁二醇(Mn 2000， 200g) 、0. 2mol (44. 4g) IPDI及0. 2g 二月桂酸二丁基錫(DBTDL)催化劑，升溫至6(TC反應(yīng)；反應(yīng)4h后，加入0. 2mol (60g)單體季 戊四醇三丙烯酸酯(PETA) ，0. 2g DBTDL催化劑，升溫至75。C反應(yīng)；反應(yīng)3h后加入3%氟樹 脂單體、10% 1，6己二醇二丙烯酸酯、3%引發(fā)劑1173和4% 4，6-二硝基_2_仲丁基苯酚， 在68t:條件下避光攪拌混合均勻，裝入遮光容器，即得產(chǎn)品。測得黏度為4500cps(25°C )， 對光纖的附著力良好，固化速度快，涂層從光纖層剝離不損壞光纖基體。涂料玻璃化溫度Tg 為2(TC，彈性模量為0. 6mp，彈性140%，吸水率< 0. 5%，適合光纖內(nèi)層涂料。
實施例12 —種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，包括如下重量百分比的原料聚氨酯丙 烯酸酯齊聚物65%，5%氟樹脂預(yù)聚體、25%三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、3%引發(fā)劑TPO和 2%對羥基苯甲醚。 所述氟樹脂預(yù)聚體是聚四氟乙烯微粉(4-6微米顆粒) 上述一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制備方法，采用如下步驟 在聚氨酯丙烯酸酯(DH-608)中，加入5%氟樹脂預(yù)聚體、25%三羥甲基丙烷三丙
烯酸酯、3X引發(fā)劑TP0和2X對羥基苯甲醚。在72t:條件下避光攪拌混合均勻，裝入遮光容
器，即得產(chǎn)品。測得黏度為8000cps(55tO，對光纖內(nèi)涂層的附著力良好，固化速度快。涂
料玻璃化溫度Tg為15(TC，彈性模量為4. Omp，彈性140%，吸水率< 0. 4%，適合光纖外層涂料。
實施例13 —種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，包括如下重量百分比的原料聚氨酯丙 烯酸酯齊聚物55%，2%氟樹脂預(yù)聚體、35%三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5%引發(fā)劑184和 3% 2，6-二硝基對甲酚。 所述氟樹脂預(yù)聚體是聚四氟乙烯微粉(4-6微米顆粒) 上述一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制備方法，采用如下步驟 在聚氨酯丙烯酸酯(DH-306)中，加入2%氟樹脂預(yù)聚體、35%三羥甲基丙烷三丙
烯酸酯、5%引發(fā)劑184和3% 2，6-二硝基對甲酚在6(TC條件下避光攪拌混合均勻，裝入遮
光容器，即得產(chǎn)品。測得黏度為10000CpS(55°C )，對光纖內(nèi)涂層附著力良好，固化速度快。
涂料玻璃化溫度Tg為180°C ，彈性模量為6. 0mp，彈性130% ，吸水率< 0. 5% ，適合光纖外
層涂料。 本發(fā)明的原料聚氨酯丙烯酸酯或者環(huán)氧丙烯酸酯齊聚物使用一般化工原料制造 或者使用商品齊聚物。其中涂料組合物所使用原材料主要以下公司提供。異佛爾酮二 異氰酸酯(IPDI)，德國拜耳公司；聚丙二醇(PPG， Mn = 4000)，天津石化三廠；聚丁二醇 (PTMEG， Mn = 2000，天津石化三廠；丙烯酸羥乙酯(HEA)，上海圣宇化工廠；二月桂酸二丁 基錫(DBTDL)，吉林華信化工廠；2， 6- 二硝基對甲酚(DNPC) 、4， 6- 二硝基-2-仲丁基苯酚 (DNBP)、對羥基苯甲醚(MEHQ)無錫天達化工廠；二正丁胺，引發(fā)劑TPO、 184、 1173、 107、聚 氨酯丙烯酸酯或者環(huán)氧丙烯酸酯齊聚物DH-408、 DH-608、 DH-306、和單體DH_231、 DH-P115
由深圳鼎好光化科技有限公司提供；氟樹脂單體(丙烯酸全氟醇酯和甲基丙烯酸全氟醇酯
酯)由黑龍江雪佳氟硅化學(xué)公司及山東省中氟化工科技公司提供。氟樹脂預(yù)聚體聚四氟乙
烯粉體由珠海市鑫贏實業(yè)發(fā)展有限公司提供。三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、1，6己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)由江門 市天恒力紫外光材料有限公司提供。 顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對 本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā) 明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
權(quán)利要求
一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，其特征在于它包括聚氨酯丙烯酸酯或環(huán)氧丙烯酸酯的單體或齊聚物中的一種或者一種以上的混合物，氟樹脂單體或者預(yù)聚物中的一種，和用于光固化涂料用的光引發(fā)體系。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化光纖涂料組合物，其特征在于所述聚氨酯丙烯酸酯 或環(huán)氧丙烯酸酯的單體或齊聚物占總重量的30% _80%，氟樹脂單體或者預(yù)聚物含占總重量的O. 1% _10%，光引發(fā)體系占總重量的10% -69.9%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光固化光纖涂料組合物，其特征在于所述聚氨酯丙烯 酸酯或者環(huán)氧丙烯酸酯齊聚物是聚氨酯丙烯酸酯齊聚物DH-408、聚氨酯丙烯酸酯齊聚物 DH-608或環(huán)氧丙烯酸酯齊聚物DH-306。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光固化光纖涂料組合物，其特征在于所述聚氨酯丙 烯酸酯單體是聚氨酯丙烯酸酯單體DH-231，所述環(huán)氧丙烯酸酯單體是環(huán)氧丙烯酸酯單體 DH-P115。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光固化光纖涂料組合物，其特征在于所述氟樹脂單體是(甲基)丙烯酸全氟烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為CH2 = CRCOORf式中R為H或者CH3 ;Rf為Cnf2n+1， n為2-20。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光固化光纖涂料組合物，其特征在于所述氟樹脂預(yù)聚 物是低分子量聚四氟乙烯微粉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的光固化光纖涂料組合物，其特征在于所述低分子量聚四氟 乙烯微粉的分子量低于1萬，粒徑為1-8微米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光固化光纖涂料組合物，其特征在于所述光引發(fā)體系 包括活性稀釋劑、光引發(fā)劑和熱穩(wěn)定劑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的光固化光纖涂料組合物，其特征在于所述活性稀釋劑是三 羥甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯；所述光引發(fā)劑是 引發(fā)劑TPO、引發(fā)劑184、引發(fā)劑1173或引發(fā)劑107 ;所述熱穩(wěn)定劑是2，6-二硝基對甲酚、 4，6-二硝基_2-仲丁基苯酚或?qū)αu基苯甲醚。
10. 如權(quán)利要求1所述的含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物的制備方法，其特征在于， 步驟如下將聚氨酯丙烯酸酯或環(huán)氧丙烯酸酯的單體或齊聚物、氟樹脂單體或氟樹脂預(yù)聚 物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和熱穩(wěn)定劑在55-9(TC避光攪拌混合均勻，裝入遮光容器，即得產(chǎn)
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含氟樹脂的光固化光纖涂料組合物，它包括聚氨酯丙烯酸酯或環(huán)氧丙烯酸酯的單體或齊聚物中的一種或者一種以上的混合物，氟樹脂單體或者預(yù)聚物中的一種，和用于光固化涂料用的光引發(fā)體系。本發(fā)明由于氟樹脂的化學(xué)惰性、疏水性和特殊的內(nèi)潤滑性，使得本發(fā)明的涂料摩擦系數(shù)小，方便光纖的快速生產(chǎn)，涂料固化后具有優(yōu)秀的光纖保護性能；其中內(nèi)層光纖涂層固化后玻璃化溫度低，具有優(yōu)良的柔韌性和低溫性能；并且光纖的抗微彎性能好，降低了光纖信息損耗；光纖內(nèi)層涂層有較好的光纖附著力，還具有合適的可剝離性，有利于光纖斷裂后的修復(fù)；光纖外層涂料固化后外涂層有非常好的機械強度和很高的抗水解性，抗化學(xué)腐蝕性和熱穩(wěn)定性。
文檔編號C09D4/02GK101792619SQ20101013211
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者譚遠清 申請人:譚遠清