專利名稱：一種用于鋼鐵表面的新型無(wú)溶劑高性能環(huán)氧防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及鋼鐵表面重防腐涂料領(lǐng)域，具體涉及一種以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物，環(huán)脂胺為固化劑，聚氨脂環(huán)氧為增韌劑的鋼鐵表面重防腐涂料。
背景技術(shù)：
隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)和環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)保型涂料的開(kāi)發(fā)也加大了力度，對(duì)無(wú)溶劑環(huán)氧重防腐涂料的開(kāi)發(fā)也逐漸重視起來(lái)。但目前的一些無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料主要是采用聚酰胺或改性芳香胺類固化劑，施工困難，樹(shù)脂粘度較大，聚酰胺與環(huán)氧樹(shù)脂較難混合均勻，涂層固化狀態(tài)、低溫固化性能、表面處理要求、耐介質(zhì)性能還很不理想，而且防腐期效也不能滿足更高的要求，此外施工設(shè)備、施工環(huán)境條件、施工工藝、質(zhì)量控制等方面存在這較高的難度，成為制約無(wú)溶劑涂料大面積推廣應(yīng)用的重要因素，因此研究更新一代的無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于鋼鐵表面的高性能無(wú)溶劑防腐涂料及制備方法，它要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有環(huán)氧防腐涂料高粘度，高溶劑含量的問(wèn)題，從而提供一種適合于鋼鐵表面使用的無(wú)溶劑高性能環(huán)氧防腐涂料；本發(fā)明采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、性能優(yōu)異的固化劑環(huán)脂胺以及無(wú)毒防腐顏料、微纖維和新型活性稀釋劑，來(lái)制備環(huán)保型無(wú)溶劑環(huán)氧重防腐涂料。產(chǎn)品不僅具有良好的耐化學(xué)藥品、耐酸堿、耐水、耐溶劑、耐熱等優(yōu)點(diǎn)，而且還大大減少防腐蝕涂料施工造成環(huán)境污染的V0C，具有顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案(1)采用雙組分體系；( 采用兩種環(huán)氧樹(shù)脂混合使用；( 采用聚氨脂環(huán)氧樹(shù)脂作為增韌劑；(4)采用環(huán)脂胺類作為固化劑。其特征在于各組分的重量百分含量為A組分為環(huán)氧樹(shù)脂830:40%環(huán)氧樹(shù)脂618:30%增韌劑聚氨酯型環(huán)氧樹(shù)脂，自制，30%B組分為胺固化劑50%磷酸鋅10%三聚磷酸鋁10%云母氧化鐵10%滑石粉(800目) 5%沉淀硫酸鋇(800目)2%鋁粉13%
所述的成膜樹(shù)脂是環(huán)氧830樹(shù)脂和環(huán)氧6 樹(shù)脂。所述增韌劑是自制的聚氨脂環(huán)氧樹(shù)脂。固化劑為為環(huán)脂胺類固化劑。所述防腐填料為磷酸鋅、三聚磷酸鋁、云母氧化鐵、滑石粉、沉淀硫酸鋇、鋁粉組成。一種制備上述的鋼鐵表面的新型無(wú)溶劑高性能環(huán)氧防腐涂料的方法，所述方法流程包括以下步驟(1)根據(jù)上述各組分重量百分含量配料；(2)涂料主要部分制備A組分主要部分制備在常溫下進(jìn)行，將環(huán)氧樹(shù)脂和增韌劑按照比例混合攪拌，攪拌均勻后即制的A組分。B組分主要部分制備在常溫下進(jìn)行，將環(huán)脂胺固化劑、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、云母氧化鐵、滑石粉、沉淀硫酸鋇、鋁粉混合，充分分散，即制成涂料B組分。(3)涂覆工藝在使用時(shí)，按照一定的比例預(yù)先混合。施工前，保證表面干凈、無(wú)雜物。刷涂采用硬棕毛刷；輥涂采用尼龍滾筒；噴涂采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)(壓力比應(yīng)不小于65 1)，需要的噴嘴口徑為0.38毫米，壓力25兆帕以上。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果①改性環(huán)氧樹(shù)脂作為基料，降低涂料吸水率和提高施工性能；②采用綜合性能好的固化劑，如改性間苯二甲胺、異佛爾酮二胺、二氨基二環(huán)己基甲烷等；③無(wú)溶劑(solventless)或超高固體份(Ultra high solid)體系；④安全無(wú)毒；⑤長(zhǎng)效防腐性能；⑥可進(jìn)行高壓無(wú)氣噴涂。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例子對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施實(shí)例本實(shí)施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下配料A組分為環(huán)氧樹(shù)脂830:40%環(huán)氧樹(shù)脂618:30%增韌劑聚氨酯型環(huán)氧樹(shù)脂，自制，30%B組分為胺固化劑50%磷酸鋅10%
三聚磷酸鋁10%
云母氧化鐵10%
滑石粉(800目)5%
沉淀硫酸鋇(800目)2%
鋁粉13%
1.所述的成膜樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂，其特征在于由兩種環(huán)氧樹(shù)脂混合而成，增韌劑為
自制的聚氨酯環(huán)氧樹(shù)脂，固化劑為環(huán)脂胺類固化劑，防腐填料由多種填料混合而成。2.涂料主要部分配制A組分主要部分制備在常溫下進(jìn)行，將環(huán)氧樹(shù)脂和增韌劑按照比例混合攪拌，攪拌均勻后即制的A組分。B組分主要部分制備在常溫下進(jìn)行，將環(huán)脂胺固化劑、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、云母氧化鐵、滑石粉、沉淀硫酸鋇、鋁粉混合，充分分散，即制成涂料B組分。3.涂料的施工過(guò)程①施工條件環(huán)境濕度小于85%，環(huán)境溫度大于露點(diǎn)3°C以上，溫度范圍_5°C 40°C，20°C使用時(shí)間45分鐘。涂裝間隔最短4小時(shí)，最長(zhǎng)7天。②施工工具刷涂采用硬棕毛刷；輥涂采用尼龍滾筒；噴涂采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī) (壓力比應(yīng)不小于65 1)，需要的噴嘴口徑為0.38毫米，壓力25兆帕以上。4.涂層的性能無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料理化指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種用于鋼鐵表面的新型無(wú)溶劑高性能環(huán)氧防腐涂料，包括A部分和B部分，其特征在于所述溶質(zhì)部分各組分的重量百分含量為A組分為 環(huán)氧樹(shù)脂830 ·Α0% 環(huán)氧樹(shù)脂618 30%增韌劑聚氨酯型環(huán)氧樹(shù)脂，自制，30%B組分為胺固化劑50%磷酸鋅10%三聚磷酸鋁10%云母氧化鐵10%滑石粉(800目)5%沉淀硫酸鋇(800目)2%鋁粉13%
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵表面用新型無(wú)溶劑高性能環(huán)氧防腐涂料，其特征在于體系中不含有機(jī)揮發(fā)類溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵表面用新型無(wú)溶劑高性能環(huán)氧防腐涂料，其特征在于所述的成膜樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵表面用新型無(wú)溶劑高性能環(huán)氧防腐涂料，其特征在于所述的固化劑為胺類固化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵表面用新型無(wú)溶劑高性能環(huán)氧防腐涂料，其特征在于所述的增韌劑為自制的聚氨酯型環(huán)氧樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼鐵表面高性能無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料及其制備方法，高性能無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料包括A組分和B組分，所述A組分組分的百分含量為A組分為環(huán)氧樹(shù)脂830(40％)，環(huán)氧樹(shù)脂618(30％)，增韌劑(聚氨酯型環(huán)氧樹(shù)脂，自制，30％)；B組分為胺固化劑(50％)，磷酸鋅(10％)，三聚磷酸鋁(10％)，云母氧化鐵(10％)，滑石粉(800目，5％)，沉淀硫酸鋇(800目，2％)，鋁粉(13％)。本發(fā)明的高性能無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料具有不含溶劑、粘度低、防腐性能優(yōu)異等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D163/00GK102206459SQ20101013445
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者劉俊杰, 陳平, 魏浩 申請(qǐng)人:中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院