專利名稱：新型水性磨光油及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，具體為一種新型水性磨光油及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
水性磨光油是一種水溶性環(huán)保高光澤壓光油俗稱磨光油。對各種油墨有廣泛的親 和性，具有附著力強、透明度高、保光保色性好、抗刮、抗擦性強、耐候性優(yōu)，可賦予印刷品優(yōu) 良的鏡面效果。主要應(yīng)用于日化、食品、電子高檔紙制品包裝盒(袋)的一種高級光油涂料。 當前市面上普遍使用的是溶劑型(甲苯、醋酸乙酯等)磨光油或醇溶型(甲醇、乙醇等)磨 光油，這些產(chǎn)品所用的溶劑甲苯、醋酸乙酯、甲醇、乙醇等，不僅給環(huán)境造成污染，給生產(chǎn)工 人造成危害，而且都是易燃易爆品，給生產(chǎn)安全造成很大的隱患！因此，用一種無毒無味安 全環(huán)保的磨光油代替當前有毒有害的產(chǎn)品成了高檔包裝印刷行業(yè)的當務(wù)之急！我司發(fā)明 的新型水性磨光油以水作為介質(zhì)，徹底解決了有毒有害、易燃易爆問題，而且生產(chǎn)車間不需 安裝溶劑回收裝置，降低了固定資產(chǎn)投入，另外，水作為一種最經(jīng)濟的原料，大大降低了生 產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種新型水性磨光油及其生產(chǎn)方法，以解決上 述背景技術(shù)中的缺點。新型水性磨光油，各組分百分比甲基丙烯酸甲酯24-28份，甲基丙烯酸丁酯 12-16份，甲基丙烯酸0. 5-1. 5份，去離子水58-60份，壬基酚聚氧乙烯醚1. 2-2. 0份，十二 烷基硫酸鈉0. 6-1. 0份，過硫酸銨0. 03-0. 05份。新型水性磨光油的生產(chǎn)工藝，取29-30份離子水、1. 2-2. 0份壬基酚聚氧乙烯醚、 0. 6-1. 0份十二烷基硫酸鈉、0. 02-0. 04份過硫酸銨加入到混合釜，高速攪拌混合，然后在 高速攪拌下依次將0. 5-1. 5份甲基丙烯酸、24-28份甲基丙烯酸甲酯和12-16份甲基丙烯 酸丁酯抽入混合釜，預(yù)乳化備用；將余下的29-30份去離子水，余下0. 01-0. 02份的過硫酸 銨，10% -25%的上述預(yù)乳化液，投入反應(yīng)釜，慢慢加熱升溫，溫度維持在80-9(TC下反應(yīng)半 小時，然后將混合釜中余下的預(yù)乳化液慢慢地滴入反應(yīng)釜進行反應(yīng)，溫度控制在80-85°C， 時間控制在2-3小時滴完，升溫至90°C，保溫1小時，最后降溫至50°C以下，用氨水調(diào)節(jié)PH 值至7. 0-9. 0，即可。在反應(yīng)液中加入10-30%高光澤水溶性樹脂和助劑，使光澤度和豐滿度大大提高。在本發(fā)明中，各組份的最佳比例為甲基丙烯酸甲酯26份，甲基丙烯酸丁酯14份， 甲基丙烯酸1. 0份，去離子水59份，壬基酚聚氧乙烯醚1. 6份，十二烷基硫酸鈉0. 8份，過 硫酸銨0. 04份。有益效果本發(fā)明除了是一種水性環(huán)保型綠色產(chǎn)品，可完全替代溶劑型和醇溶型產(chǎn)品外，與 其他水性磨光油相比也有突出的特點光澤度，豐滿度高，光澤持久穩(wěn)定；脫帶順暢，適應(yīng)不同紙質(zhì)印刷品的上光磨光；后加工粘合容易；摩擦系數(shù)適中，適用于各種機械和手工加 工生產(chǎn)；可在印刷機上連線上油，大大節(jié)省了上油設(shè)備和生產(chǎn)成本。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明 白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。新型水性磨光油的生產(chǎn)工藝，取甲基丙烯酸甲酯26份，甲基丙烯酸丁酯14份，甲 基丙烯酸1份，去離子水59份，壬基酚聚氧乙烯醚1. 6份，十二烷基硫酸鈉0. 8份，過硫酸 銨0. 04份；先取29. 5份離子水、1. 6份壬基酚聚氧乙烯醚、0. 8份十二烷基硫酸鈉、0. 03份 過硫酸銨加入到混合釜，高速攪拌混合，然后在高速攪拌下依次將1份甲基丙烯酸、26份甲 基丙烯酸甲酯和14份甲基丙烯酸丁酯抽入混合釜，預(yù)乳化備用；將余下的29. 5份去離子 水，余下0. 01份的過硫酸銨，20 %的上述預(yù)乳化液，投入反應(yīng)釜，慢慢加熱升溫，溫度維持 在85°C下反應(yīng)半小時，然后將混合釜中余下的預(yù)乳化液慢慢地滴入反應(yīng)釜進行反應(yīng)，溫度 控制在82°C，時間控制在2小時滴完，升溫至90°C，保溫1小時，最后降溫至50°C以下，用氨 水調(diào)節(jié)PH值至8.0，即可。在反應(yīng)液中加入20%高光澤水溶性樹脂和適量助劑，使光澤度和豐滿度大大提尚以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理 主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
新型水性磨光油，其特征在于，各組分百分比甲基丙烯酸甲酯24-28份，甲基丙烯酸丁酯12-16份，甲基丙烯酸0.5-1.5份，去離子水58-60份，壬基酚聚氧乙烯醚1.2-2.0份，十二烷基硫酸鈉0.6-1.0份，過硫酸銨0.03-0.05份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水性磨光油，其特征在于，所述各組份的最佳比例為甲 基丙烯酸甲酯26份，甲基丙烯酸丁酯14份，甲基丙烯酸1. 0份，去離子水59份，壬基酚聚 氧乙烯醚1. 6份，十二烷基硫酸鈉0. 8份，過硫酸銨0. 04份。
3.新型水性磨光油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟取29-30份離子水、 1. 2-2. 0份壬基酚聚氧乙烯醚、0. 6-1. 0份十二烷基硫酸鈉、0. 02-0. 04份過硫酸銨加入到 混合釜，高速攪拌混合，然后在高速攪拌下依次將0. 5-1. 5份甲基丙烯酸、24-28份甲基丙 烯酸甲酯和12-16份甲基丙烯酸丁酯抽入混合釜，預(yù)乳化備用；將余下的29-30份去離子 水，余下0. 01-0. 02份的過硫酸銨，10% -25%的上述預(yù)乳化液，投入反應(yīng)釜反應(yīng)，慢慢加熱 升溫，溫度維持在80-90°C下反應(yīng)半小時，然后將混合釜中余下的預(yù)乳化液慢慢地滴入反應(yīng) 釜進行反應(yīng)，溫度控制在80-85°C，時間控制在2-3小時滴完，升溫至90°C，保溫1小時，最 后降溫至50°C以下，用氨水調(diào)節(jié)PH值至7. 0-9. 0，即可。
全文摘要
新型水性磨光油及其生產(chǎn)工藝，主要成份為甲基丙烯酸甲酯24-28份，甲基丙烯酸丁酯12-16份，甲基丙烯酸0.5-1.5份，去離子水58-60份，壬基酚聚氧乙烯醚1.2-2.0份，十二烷基硫酸鈉0.6-1.0份，過硫酸銨0.03-0.05份。本發(fā)明除了是一種水性環(huán)保型綠色產(chǎn)品，可完全替代溶劑型和醇溶型產(chǎn)品外，大大節(jié)省了上油設(shè)備和生產(chǎn)成本。
文檔編號C09D133/12GK101812264SQ201010141400
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者蒲德興 申請人:蒲德興