專利名稱：水性塑料里印白墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷用油墨，特別是一種水性塑料里印白墨；本發(fā)明還涉及該水 性塑料里印白墨的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，凹印中使用B0PP膜印刷是最多的，而采用的油墨大多數(shù)是氯化聚丙烯型里 印油墨，以大量的苯、酮作溶劑，氯單體作為樹脂，存在衛(wèi)生、安全性隱患，同時(shí)，存在潛在的 鉛、汞、鎘重金屬的危害。安全衛(wèi)生方面處于失控狀態(tài)。苯類、酮類等有機(jī)溶劑易揮發(fā)，造成 了大量V0C氣體的排放，污染環(huán)境，破壞空氣質(zhì)量。不利于操作工人的健康。采用苯類、酮 類溶劑會(huì)造成油墨成本較高，同時(shí)，油墨需采用配套的稀釋劑使用，使客戶的稀釋劑成本大 大提高。而且采用苯類、酮類溶劑易燃易爆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原料配方合理、印 刷適性好、衛(wèi)生環(huán)保的水性塑料里印白墨。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供了如上所述的水性塑料里印白墨的一種 制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種水性 塑料里印白墨，其特點(diǎn)是它是由以下重量配比的原料制成，醇溶性樹脂35-45 ；醇類溶劑12-20 ；酯類溶劑3-8 ；7jC1-5 ；胺中和劑0.05-0.2;消光粉0.1-0.5;鈦白粉30-40。所述的醇類溶劑選自乙醇、正丙醇、異丙醇中的一種或多種組成的混合物；所述的酯類溶劑選自乙酯、正丙酯、丁酯中的一種或多種組成的混合物。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述 的水性塑料里印白墨，其特點(diǎn)是原料中還含有重量配比為0. 1-0. 2的熒光增白劑。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所 述的水性塑料里印白墨，其特點(diǎn)是所述的熒光增白劑可以為現(xiàn)有技術(shù)中公開的適用于做 油墨的任何一種熒光增白劑，優(yōu)選雙三嗪基二苯乙烯衍生物、雙苯乙烯型衍生物、2，5_雙 (5-叔丁基-2-苯并唑基)噻吩)中的一種或多種組成的混合物。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述 的水性塑料里印白墨，其特點(diǎn)是所述的醇溶性樹脂可以為現(xiàn)有技術(shù)中公開的適用于做油墨的任何一種醇溶性樹脂，優(yōu)選改性醋酸乙烯_丙烯酸共聚物、改性丙烯酸_苯乙烯共聚 物中的一種或二種組成的混合物。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述 的水性塑料里印白墨，其特點(diǎn)是所述的胺中和劑可以為現(xiàn)有技術(shù)中公開的適用于做油墨 的任何一種胺中和劑，優(yōu)選胺水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺中的一種或多 種組成的混合物。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述 的水性塑料里印白墨，其特點(diǎn)是所述的消光粉可以為現(xiàn)有技術(shù)中公開的適用于做油墨的 任何一種消光粉，優(yōu)選二氧化硅、滑石粉、硬脂酸鈣中的一種或多種組成的混合物。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述 的水性塑料里印白墨，其特點(diǎn)是所述鈦白粉優(yōu)選為金紅石鈦白粉。本發(fā)是所述的水性塑料里印白墨可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)油墨的制備方法進(jìn)行 制備，但優(yōu)選使用下述本發(fā)明公開的方法進(jìn)行制備。一種如以上技術(shù)方案所述的水性塑料里印白墨的制備方法，其特點(diǎn)是，其步驟如 下(1)按所述重量配比稱取原料；先將重量百分比為70-90 %的醇溶性樹脂， 50-70%的醇類溶劑，以及全部的水、胺中和劑、消光粉，或者再加入熒光增白劑，混合并分 散均勻，分散時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘，且邊分散邊加鈦白粉，直至鈦白粉投料 完畢；再以900-1400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散至物料完全分散均勻；(2)將分散均勻的物料投入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，直至物料中的顆粒細(xì)度不大于15 微米；(3)將酯類溶劑和剩余的醇類溶劑混合并投入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨后，然后與剩余的 醇溶性樹脂混合并分散均勻，再與步驟(2)所得物料混合均勻即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的水性塑料里印白墨及按本發(fā)明方法制備的水性塑 料里印白墨具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明水性塑料里印白墨的印刷適性好，不易堵版、臟版，不起靜電、不傷刮刀； 它還具有低粘度、高固含量的特點(diǎn)，可適用于不同的印刷機(jī)速和版深，與酯溶性、醇溶性雙 組份聚氨酯膠粘劑、水性膠粘劑復(fù)合具有良好的復(fù)合強(qiáng)度。2、本發(fā)明水性塑料里印白墨使用稀釋劑為醇類溶劑，而傳統(tǒng)苯類油墨稀釋劑主要 是使用的苯和酮類溶劑作為稀釋劑。而醇類溶劑的比重一般要小于苯類和酮類溶劑，在同 等重量的基礎(chǔ)上，本發(fā)明產(chǎn)品的體積會(huì)大于苯類產(chǎn)品，因此所印刷出的平方米數(shù)會(huì)大于苯 類油墨，從而降低綜合使用成本。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明白墨每20公斤左右能印刷8000 15000平方米。本發(fā)明產(chǎn)品在將印版深度進(jìn)行適當(dāng)改淺后印刷，也能保證原有的印刷產(chǎn)品 質(zhì)量，在成本上有更大的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明油墨按照配比制成后，在印刷過程中不需再添加溶劑 (大面積印刷圖案)。3、因本發(fā)明產(chǎn)品主要使用醇類、水作溶劑，避免了苯類溶劑、酮類溶劑的使用，無 有毒有害溶劑殘留和排放，安全、無毒、衛(wèi)生、環(huán)保。保證了現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，保證了操作人 員和現(xiàn)場管理員的健康不受影響。4、本發(fā)明方法可操作性強(qiáng)，各工藝的操作、銜接與控制嚴(yán)謹(jǐn)、合理、易于操控，有效地保證了本發(fā)明產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明產(chǎn)品主要適用于干燥食品的復(fù)合包裝，如糖果、餅干、面包、巧克力、冰點(diǎn)心 等包裝的印刷。
具體實(shí)施例方式以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解 本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。實(shí)施例1。一種水性塑料里印白墨，它是由以下重量配比的原料制成，醇溶性樹脂35 ；醇類溶劑12 ；酯類溶劑3 ；水1 ；胺中和劑0. 05 ；消光粉0. 1 ；鈦白粉30。所述的醇類溶劑為正丙醇；所述的酯類溶劑為正丙酯。采用常規(guī)方法制備。實(shí)施例2。一種水性塑料里印白墨，它是由以下重量配比的原料制成，醇溶性樹脂45 ；醇類溶劑20 ；酯類溶劑8 ；水5 ；胺中和劑0. 2 ；消光粉0. 5 ；鈦白粉40。所述的醇類溶劑為異丙醇；所述的酯類溶劑為丁酯。采用以下方法制備(1)按所述重量配比稱取原料；先將重量百分比為70%的醇溶性樹脂，50%的醇 類溶劑，以及全部的水、胺中和劑、消光粉，混合并分散均勻，分散時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn) /分鐘，且邊分散邊加鈦白粉，直至鈦白粉投料完畢；再以900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散至物料 完全分散均勻；(2)將分散均勻的物料投入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，直至物料中的顆粒細(xì)度不大于15 微米；(3)將酯類溶劑和剩余的醇類溶劑混合并投入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨后，然后與剩余的 醇溶性樹脂混合并分散均勻，再與步驟(2)所得物料混合均勻即得。實(shí)施例3。一種水性塑料里印白墨，它是由以下重量配比的原料制成，醇溶性樹脂40 ；醇類溶劑15 ；酯類溶劑5 ；水3 ；
胺中和劑0. 1 ；消光粉0.3;鈦白粉35。所述的醇類溶劑為乙醇；所述的酯類溶劑選自乙酯。其制備方法是(1)按所述重量配比稱取原料；先將重量百分比為80%的醇溶性樹脂，60%的醇類溶劑，以及全部的水、胺中和劑、消光粉，或者再加入熒光增白劑，混合并分散均勻，分散 時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，且邊分散邊加鈦白粉，直至鈦白粉投料完畢；再以1200轉(zhuǎn) /分鐘的轉(zhuǎn)速分散至物料完全分散均勻；(2)將分散均勻的物料投入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，直至物料中的顆粒細(xì)度不大于15 微米；(3)將酯類溶劑和剩余的醇類溶劑混合并投入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨后，然后與剩余的 醇溶性樹脂混合并分散均勻，再與步驟(2)所得物料混合均勻即得。按常規(guī)方法進(jìn)行檢測本實(shí)施例制備的水性塑料里印白墨產(chǎn)品的主要技術(shù)與性能 指標(biāo)如下色相近似標(biāo)樣；細(xì)度 < 15um ；粘度(25°C)彡 25s ；固含量彡20%;著色力95-—100%；初干性25-—50mm ；附著牢度>90%;VOC < 10毫克/平方米；鎘< IOOPPm;鉛<IOOOPPm ；萊< IOOOPPm ；六價(jià)鉻< 1 OOOPPm。實(shí)施例4。一種水性塑料里印白墨，它是由以下重量配比的原料制成，醇溶性樹脂35 ；醇類溶劑20 ；酯類溶劑8 ；/K4 ；胺中和劑0. 15 ；消光粉0. 4 ；鈦白粉38。所述的醇類溶劑為乙醇與正丙醇按任意比組成的混合物；所述的酯類溶劑為乙酯與正丙酯按任意比組成的混合物。其制備方法是(1)按所述重量配比稱取原料；先將重量百分比為90%的醇溶性樹脂，70%的醇類溶劑，以及全部的水、胺中和劑、消光粉，或者再加入熒光增白劑，混合并分散均勻，分散 時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，且邊分散邊加鈦白粉，直至鈦白粉投料完畢；再以1400轉(zhuǎn) /分鐘的轉(zhuǎn)速分散至物料完全分散均勻；(2)將分散均勻的物料投入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，直至物料中的顆粒細(xì)度不大于15 微米；(3)將酯類溶劑和剩余的醇類溶劑混合并投入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨后，然后與剩余的 醇溶性樹脂混合并分散均勻，再與步驟(2)所得物料混合均勻即得。實(shí)施例5。一種水性塑料里印白墨，它是由以下重量配比的原料制成，醇溶性樹脂42 ；醇類溶劑13 ；
酯類溶劑4 ；/K2 ；胺中和劑0. 12 ；消光粉0.2;鈦白粉32。所述的醇類溶劑為由正丙醇和異丙醇按任意比組成的混合物；所述的酯類溶劑為正丙酯和丁酯按任意比組成的混合物。其制備方法是(1)按所述重量配比稱取原料；先將重量百分比為75%的醇溶性樹脂，55%的醇 類溶劑，以及全部的水、胺中和劑、消光粉，或者再加入熒光增白劑，混合并分散均勻，分散 時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘，且邊分散邊加鈦白粉，直至鈦白粉投料完畢；再以1000轉(zhuǎn) /分鐘的轉(zhuǎn)速分散至物料完全分散均勻；(2)將分散均勻的物料投入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，直至物料中的顆粒細(xì)度不大于15 微米；(3)將酯類溶劑和剩余的醇類溶劑混合并投入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨后，然后與剩余的 醇溶性樹脂混合并分散均勻，再與步驟(2)所得物料混合均勻即得。實(shí)施例6。一種水性塑料里印白墨，它是由以下重量配比的原料制成，醇溶性樹脂36;醇類溶劑16;酯類溶劑7;水1;胺中和劑0.2;消光粉0.5;鈦白粉40。所述的醇類溶劑為乙醇與異丙醇按任意比組成的混合物；所述的酯類溶劑為乙酯與丁酯按任意比組成的混合物。其制備方法是(1)按所述重量配比稱取原料；先將重量百分比為85%的醇溶性樹脂，65%的醇 類溶劑，以及全部的水、胺中和劑、消光粉，或者再加入熒光增白劑，混合并分散均勻，分散時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，且邊分散邊加鈦白粉，直至鈦白粉投料完畢；再以1100轉(zhuǎn) /分鐘的轉(zhuǎn)速分散至物料完全分散均勻；(2)將分散均勻的物料投入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，直至物料中的顆粒細(xì)度不大于15 微米；(3)將酯類溶劑和剩余的醇類溶劑混合并投入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨后，然后與剩余的醇溶性樹脂混合并分散均勻，再與步驟(2)所得物料混合均勻即得。實(shí)施例7。一種水性塑料里印白墨，它是由以下重量配比的原料制成，醇溶性樹脂45 ；醇類溶劑12;酯類溶劑3;水1 ；胺中和劑0.05;消光粉0.3;鈦白粉30。所述的醇類溶劑為乙醇、正丙醇和異丙醇按任意比組成的混合物；所述的酯類溶劑為乙酯、正丙酯和丁酯按任意比組成的混合物。其制備方法是(1)按所述重量配比稱取原料；先將重量百分比為78%的醇溶性樹脂，58%的醇 類溶劑，以及全部的水、胺中和劑、消光粉，或者再加入熒光增白劑，混合并分散均勻，分散 時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為420轉(zhuǎn)/分鐘，且邊分散邊加鈦白粉，直至鈦白粉投料完畢；再以1300轉(zhuǎn) /分鐘的轉(zhuǎn)速分散至物料完全分散均勻；(2)將分散均勻的物料投入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，直至物料中的顆粒細(xì)度不大于15 微米；(3)將酯類溶劑和剩余的醇類溶劑混合并投入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨后，然后與剩余的 醇溶性樹脂混合并分散均勻，再與步驟(2)所得物料混合均勻即得。實(shí)施例8。實(shí)施例1-7任何一項(xiàng)所述的水性塑料里印白墨中所述的原料還含有 重量配比為0.1的熒光增白劑。實(shí)施例9。實(shí)施例1-7任何一項(xiàng)所述的水性塑料里印白墨中所述的原料還含有 重量配比為0.2的熒光增白劑。實(shí)施例10。實(shí)施例8或9所述的水性塑料里印白墨中所述的熒光增白劑選自 雙三嗪基二苯乙烯衍生物、雙苯乙烯型衍生物、2，5-雙(5-叔丁基-2-苯并唑基)噻吩)中 的一種。實(shí)施例11。實(shí)施例8或9所述的水性塑料里印白墨中所述的熒光增白劑選自 雙三嗪基二苯乙烯衍生物、雙苯乙烯型衍生物、2，5-雙(5-叔丁基-2-苯并唑基)噻吩)任 意幾種按任意比例組成的混合物。實(shí)施例12。實(shí)施例1-11任何一項(xiàng)所述的水性塑料里印白墨中所述的醇溶性樹 脂選自改性醋酸乙烯_丙烯酸共聚物、改性丙烯酸-苯乙烯共聚物中的一種或二種組成的 混合物。實(shí)施例13。實(shí)施例1-12任何一項(xiàng)所述的水性塑料里印白墨中所述的胺中和劑選自胺水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺中的一種或多種組成的混合物。實(shí)施例14。實(shí)施例1-13任何一項(xiàng)所述的水性塑料里印白墨中所述的消光粉選 自二氧化硅、滑石粉、硬脂酸鈣中的一種或多種組成的混合物。實(shí)施例15。實(shí)施例1-14任何一項(xiàng)所述的水性塑料里印白墨中所述鈦白粉為金 紅石鈦白粉。
權(quán)利要求
一種水性塑料里印白墨，其特征在于它是由以下重量配比的原料制成，醇溶性樹脂 35-45；醇類溶劑 12-20；酯類溶劑 3-8；水 1-5；胺中和劑 0.05-0.2；消光粉 0.1-0.5；鈦白粉 30-40。所述的醇類溶劑選自乙醇、正丙醇、異丙醇中的一種或多種組成的混合物；所述的酯類溶劑選自乙酯、正丙酯、丁酯中的一種或多種組成的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性塑料里印白墨，其特征在于原料中還含有重量配比為 0. 1-0.2的熒光增白劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性塑料里印白墨，其特征在于所述的熒光增白劑選自雙 三嗪基二苯乙烯衍生物、雙苯乙烯型衍生物、2，5_雙(5-叔丁基-2-苯并唑基)噻吩)中的 一種或多種組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性塑料里印白墨，其特征在于所述的醇溶性樹脂選自改 性醋酸乙烯_丙烯酸共聚物、改性丙烯酸_苯乙烯共聚物中的一種或二種組成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性塑料里印白墨，其特征在于所述的胺中和劑選自胺 水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺中的一種或多種組成的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性塑料里印白墨，其特征在于所述的消光粉選自二氧化 硅、滑石粉、硬脂酸鈣中的一種或多種組成的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性塑料里印白墨，其特征在于所述鈦白粉為金紅石鈦白粉。
8.權(quán)利要求1-7任何一項(xiàng)所述的水性塑料里印白墨的制備方法，其特征在于，其步驟是(1)按所述重量配比稱取原料；先將重量百分比為70-90%的醇溶性樹脂，50-70%的 醇類溶劑，以及全部的水、胺中和劑、消光粉，或者再加入熒光增白劑，混合并分散均勻，分 散時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘，且邊分散邊加鈦白粉，直至鈦白粉投料完畢；再以 900-1400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散至物料完全分散均勻；(2)將分散均勻的物料投入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，直至物料中的顆粒細(xì)度不大于15微米；(3)將酯類溶劑和剩余的醇類溶劑混合并投入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨后，然后與剩余的醇溶 性樹脂混合并分散均勻，再與步驟(2)所得物料混合均勻即得。
全文摘要
本發(fā)明是一種水性塑料里印白墨，其特征在于它是由以下重量配比的原料制成，醇溶性樹脂35-45；醇類溶劑12-20；酯類溶劑3-8；水1-5；胺中和劑0.05-0.2；消光粉0.1-0.5；鈦白粉30-40。所述的醇類溶劑選自乙醇、正丙醇、異丙醇中的一種或多種組成的混合物；所述的酯類溶劑選自乙酯、正丙酯、丁酯中的一種或多種組成的混合物。本發(fā)明還公開了上述水性塑料里印白墨的制備方法。本發(fā)明水性塑料里印白墨的印刷適性好，不易堵版、臟版，不起靜電、不傷刮刀；它還具有低粘度、高固含量、成本低、安全環(huán)保等特點(diǎn)。本發(fā)明產(chǎn)品主要適用于干燥食品的復(fù)合包裝，如糖果、餅干、面包、巧克力、冰點(diǎn)心等包裝的印刷。
文檔編號(hào)C09D11/10GK101805540SQ20101014296
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者周賢永 申請(qǐng)人:周賢永