專利名稱：一種彩色涂層鋼板及其涂裝工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及卷鋼涂料及卷鋼板材料生產領域，尤其涉及一種彩色涂層鋼板及其涂裝工藝。
背景技術：
所謂的彩色涂層鋼板也稱有機涂層鋼板或預涂鋼板，是金屬基板經過預處理后， 涂覆一或多層有機涂料，經過烘烤而形成的復合材料，因其具有良好的耐蝕性和美觀性而被廣泛應用于建筑和家電行業(yè)。日常生活中靜電現(xiàn)象隨處可見，靜電荷的積累，輕者會使物體表面攜帶大量的微生物與細菌，降低產品的表觀性能和使用價值，重者會引起燃燒及爆炸。但是一般應用于室內建筑的普通彩色涂層鋼板產品其表面是由高分子材料組成，因而具有很高的表面電阻， 導致普通彩色涂層鋼板表面所產生的靜電荷一時很難釋放，從而積累越來越多的靜電荷， 有時這些材料的靜電電壓甚至高達幾千伏。因此在電子廠房、醫(yī)院、食品儲藏區(qū)等領域，需要抗靜電性能較強的建筑材料。一般來說，如果材料表面電阻值在IO6-IO9 Ω ^cm2,便可以認為該材料具有抗靜電性，低于此值的材料為導電體，而高于此值的材料為不導電體。公開號為CN1916048，
公開日為2007年2月21日，名稱為“抗靜電聚氨酯樹脂和其涂料及其制造方法”的中國專利文獻中，公開了一種抗靜電聚氨酯樹脂涂料及其制造方法， 該發(fā)明是運用乳化聚合，溶液聚合或本體聚合方法來制造包含金屬離子的高分子抗靜電壓克力聚氨酯樹脂和其涂料，與本發(fā)明的技術方案并不相同。公開號為CN1715350，
公開日為2006年1月4日，名稱為“一種抗靜電涂料及其制備方法”的中國專利文獻中，公開了一種抗靜電涂料及其制備方法，是通過添加高導電率的生物質炭來制備抗靜電涂料，使其抗靜電性能與抗靜電塑料相當。與本發(fā)明所涉及的卷鋼涂料及卷鋼板材料生產領域并不相關。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種彩色涂層鋼板，其不同于普通的彩色涂層鋼板，而是具有良好的抗靜電功能。本發(fā)明的另一目的是提供上述彩色涂裝鋼板的涂裝工藝，該涂裝工藝能夠使涂料固化成膜并與金屬基板產生良好的結合，從而使得涂層可以與基板一起進行加工變形且不會脫落，從而對金屬基板起到很好的保護和美化作用。本發(fā)明的技術構思為本發(fā)明所述的涂料具有抗靜電特性，其實現(xiàn)原理是利用導電填料相互接觸形成導電網絡，并通過自由電子沿外加電場方向移動形成電流，從而使涂層抗靜電。根據上述目的，本發(fā)明提供了一種彩色涂層鋼板，包括金屬基板，涂覆于金屬基板上的底漆，以及涂覆于底漆上的面漆，所述面漆為抗靜電聚酯涂料，其化合物組分質量份數為
高分子量聚酯樹脂30 --70份
甲醚化氨基樹脂3 15份
導電鈦白粉10 --20份
顏料16 --37份
丙烯酸流平劑0. 1 1份
二氧化硅0. 1 1份
聚偏四氟乙烯臘0. 1 1份。
上述各化合物中，高分子量聚酯樹脂由芳香族二元酉1、脂肪族二元酸和脂肪族多元
醇酯化而成，是涂層中的關鍵物質，其與氨基樹脂中的甲氧甲基在高溫及強酸的共同作用下發(fā)生交聯(lián)反應，形成網狀結構，對涂層的硬度，柔韌性，耐久性及相關的化學性能影響極大。甲醚化氨基樹脂與聚酯樹脂在高溫及強酸的共同作用下發(fā)生交聯(lián)反應，形成網狀結構涂層。而在上述兩種作為導電填料的化合物相互接觸形成導電網絡后，導電鈦白粉通過自由電子沿外加電場方向移動形成電流，從而使涂層抗靜電。丙烯酸流平劑在涂料固化過程中，調整涂料的表面張力，賦予漆膜流平以美觀的效果。二氧化硅多孔隙度的具有海綿狀結構的附聚體則使照射在涂層上光線產生漫反射，達到降低光澤的效果。作為添加劑的聚偏四氟乙烯臘利用四氟乙烯較高的軟化點，達到提高涂層的平滑性、耐磨性、耐劃傷、抗粘連及抗污染性的目的。此外，需要說明的是，本發(fā)明所述的抗靜電聚酯涂料不僅適用于鋼板涂覆，還適用于鋼帶等同類鋼制品的涂覆。優(yōu)選地，所述抗靜電聚酯涂料的黏度為10 30s/25°C?？蛇x地，所述顏料包括0. 1 1份的氧化鐵紅，15 35份的R —鈦白粉，0. 1 0. 2份的鈦黃，余量為輔料。此外，根據實際應用的需要，還可以添加其他各種顏料成分使得涂層具有各種不同的顏色。優(yōu)選地，所述金屬基板為表面熱浸鍍或電鍍的純鋅或鋁鋅鍍層鋼板。優(yōu)選地，所述底漆為聚氨酯底漆。相應地，本發(fā)明還提供了一種彩色涂層鋼板的涂裝工藝，其包括如下步驟(1)初涂在金屬底板上涂覆底漆；(2)初涂固化將涂有底漆的金屬板在固化爐內烘烤；(3)冷卻將經過初涂固化的金屬板進行水冷；(4)涂料精涂將抗靜電聚酯涂料涂覆于底漆上，所述抗靜電聚酯涂料在涂覆前經過攪拌，攪拌速度為300 600轉/分鐘，所述抗靜電聚酯涂料的組分質量份數為30 70 份的高分子量聚酯樹脂，3 15份的甲醚化氨基樹脂，10 20份的導電鈦白粉，16 37份的顏料，0. 1 1份的丙烯酸流平劑，0. 1 1份的二氧化硅，0. 1 1份的聚偏四氟乙烯臘。(5)精涂固化將經過精涂的金屬板在固化爐內烘烤，烘烤溫度為230 M1°C，烘烤時間為20 40s ；(6)精涂冷卻將經過精涂固化的金屬板進行水冷。優(yōu)選地，所述步驟(1)中的底漆為聚氨酯底漆。優(yōu)選地，所述步驟(1)中初涂采用輥涂的方式進行，涂覆輥輥速為130 150m/ min，帶料輥輥速為20 50m/min。優(yōu)選地，所述步驟⑵中烘烤溫度為232 241°C，烘烤時間為20 40s。
優(yōu)選地，所述步驟(4)中精涂采用輥涂的方式進行，涂覆輥輥速為90 130m/min， 帶料輥輥速為35 65m/min。與現(xiàn)有技術比較，本發(fā)明無須改造設備，制造工藝簡單，可以制造出既美觀、又具有高耐蝕性、優(yōu)良抗靜電性的彩色涂層鋼板，使得該種鋼板可廣泛地應用于醫(yī)院、電子廠房、食品加工廠等行業(yè)，為彩涂產品的應用拓展了廣闊的領域。
具體實施例方式實施例1-5實施例1-5中均選用牌號為TDC51D，厚度0. 5mm,寬度1200mm的普通熱鍍鋅鋁鎮(zhèn)靜鋼為金屬底板。各實施例中抗靜電聚酯涂料的成分見表1。表 權利要求
1. 一種彩色涂層鋼板，包括金屬基板，涂覆于金屬基板上的底漆，以及涂覆于底漆上的面漆，其特征在于，所述面漆為抗靜電聚酯涂料，其化合物組分的質量份數為高分子量聚酯樹脂30 --70份甲醚化氨基樹脂3 15份導電鈦白粉10 --20份顏料16 -- 37份丙烯酸流平劑0. 1 1份二氧化硅0. 1 1份聚偏四氟乙烯臘0. 1 1份
2.如權利要求1所述的彩色涂層鋼板，其特征在于，所述抗靜電聚酯涂料的黏度為 10 30S/25O。
3.如權利要求1或2所述的彩色涂層鋼板，其特征在于，所述顏料包括氧化鐵紅0. 1 1份；R —鈦白粉15 ；35份；鈦黃0. 1 0. 2份；余量為輔料。
4.如權利要求1或2所述的彩色涂層鋼板，其特征在于，所述金屬基板為表面熱浸鍍或電鍍的純鋅或鋁鋅鍍層鋼板。
5.如權利要求4所述的彩色涂層鋼板，其特征在于，所述底漆為聚氨酯底漆。
6.一種彩色涂層鋼板的涂裝工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)初涂在金屬底板上涂覆底漆；(2)初涂固化將涂有底漆的金屬板在固化爐內烘烤；(3)冷卻將經過初涂固化的金屬板進行水冷；(4)涂料精涂將抗靜電聚酯涂料涂覆于底漆上，所述抗靜電聚酯涂料在涂覆前經過攪拌，攪拌速度為300 600轉/分鐘，所述抗靜電聚酯涂料的組分質量份數為30 70份的高分子量聚酯樹脂，3 15份的甲醚化氨基樹脂，10 20份的導電鈦白粉，16 37份的顏料，0. 1 1份的丙烯酸流平劑，0. 1 1份的二氧化硅，0. 1 1份的聚偏四氟乙烯臘。(6)精涂固化將經過精涂的金屬板在固化爐內烘烤，烘烤溫度為230 241°C，烘烤時間為20 40s ；(7)精涂冷卻將經過精涂固化的金屬板進行水冷。
7.如權利要求6所述的彩色涂層鋼板的涂裝工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的底漆為聚氨酯底漆。
8.如權利要求7所述的彩色涂層鋼板的涂裝工藝，其特征在于，所述步驟(1)中初涂采用輥涂的方式進行，涂覆輥輥速為130 150m/min，帶料輥輥速為20 50m/min。
9.如權利要求8所述的彩色涂層鋼板的涂裝工藝，其特征在于，所述步驟(2)中烘烤溫度為232 241°C，烘烤時間為20 40s。
10.如權利要求9所述的彩色涂層鋼板的涂裝工藝，其特征在于，所述步驟(4)中精涂采用輥涂的方式進行，涂覆輥輥速為90 130m/min，帶料輥輥速為35 65m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彩色涂層鋼板，包括金屬基板，涂覆于金屬基板上的底漆，以及涂覆于底漆上的面漆，所述面漆為抗靜電聚酯涂料，其化合物組分質量份數為30～70份的高分子量聚酯樹脂，3～15份的甲醚化氨基樹脂，10～20份的導電鈦白粉，16～37份的顏料，0.1～1份的丙烯酸流平劑，0.1～1份的二氧化硅，0.1～1份的聚偏四氟乙烯臘。相應的，本發(fā)明還提供了一種彩色涂層鋼板的涂裝方法，其包括涂料初涂、初涂固化、初涂冷卻、涂料精涂、精涂固化、精涂冷卻等若干工藝步驟，采用該工藝制造出的彩色涂層鋼板外表美觀且具有很好的抗靜電性。
文檔編號B05D1/38GK102233701SQ20101015175
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權日2010年4月20日
發(fā)明者李招余, 田新芳, 顧進榮, 馬雪丹 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司