專利名稱：制造熱熔膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在熱熔膠包裝時防止互相沾粘(Anti Blocking)的制造熱熔膠的方法，特別是涉及一種在工藝中加入一調(diào)適配方，配合生產(chǎn)流程，使熱熔膠表面形成一防沾粘表層，改善包裝后熱熔膠易沾粘特性的制造熱熔膠的方法。
背景技術(shù)：
顆粒狀熱熔膠由于接觸面積小、美觀、加料容易、熔化快、對于下游制品生產(chǎn)使用效率高，因此，多數(shù)熱熔膠制造廠普遍有生產(chǎn)顆粒狀的熱熔膠。但因熱熔膠配方多數(shù)具有易沾粘的特性，生產(chǎn)的成品往往會因配方易沾粘的特性，造成顆粒狀熱熔膠間互粘形成塊狀無法分離，無法分離的塊狀熱熔膠會影響下游使用者的制品生產(chǎn)效率，因此，需要改善熱熔膠顆粒易沾粘的特性，使下游使用者生產(chǎn)效率提
尚ο由此可見，上述現(xiàn)有的制造熱熔膠的方法在方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的制造熱熔膠的方法，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的制造熱熔膠的方法存在的缺陷，而提供一種新的制造熱熔膠的方法，所要解決的技術(shù)問題是使成型后的熱熔膠不容易沾粘，使下游使用者生產(chǎn)效率提高，同時，此制造方法是在不影響產(chǎn)量的條件下進行，非常適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種制造熱熔膠的方法，其包括原料溶解，排膠，擠出成型，防沾粘處理，冷卻，干燥以及包裝步驟，其中在進行該防沾粘處理時，一擠出熱熔膠被導入一防沾粘溶液，防沾粘溶液包含水與離型劑，離型劑在擠出熱熔膠表面形成一防沾粘表層。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。前述的制造熱熔膠的方法，其中防沾粘溶液也同時用于冷卻成型擠出熱熔膠，藉由該防沾粘溶液同時進行該防沾粘處理與該冷卻程序，以使得該擠出熱熔膠冷卻成形且表面形成該防沾粘表層。前述的制造熱熔膠的方法，其中所述的擠出熱熔膠的形狀包含下列形狀之一或其任意組合顆粒狀、片狀、塊狀、條狀與不規(guī)則粒狀等。前述的制造熱熔膠的方法，其中所述的擠出熱熔膠的形狀為顆粒狀，所述顆粒狀擠出熱熔膠經(jīng)過所述防沾粘處理后，然后進行下列至少一個程序脫水、振動篩選、干燥、振動裹粉與包裝。前述的制造熱熔膠的方法，其中所述的熱熔膠的材料可包含聚烯烴、聚酯與聚酰胺類中任一者或其組合。前述的制造熱熔膠的方法，其中所述的熱熔膠的材料包含乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)。前述的制造熱熔膠的方法，其中所述的熱熔膠的材料包含熱熔壓敏膠(Hot Melt Pressure Sensitive Adhesives，HMPSA)。前述的制造熱熔膠的方法，其中所述的熱熔膠的材料包含非晶態(tài)α -烯烴共聚物 (Amorphous Poly-alpha-olefins, ΑΡΑ0)。前述的制造熱熔膠的方法，其中所述的離型劑為AB-310(TAGChemiCals)，添加比例約為防沾粘溶液總重量的0. 01至2. 0Wt%。前述的制造熱熔膠的方法，其中所述的離型劑的添加比例約為防沾粘溶液總重量的 0. 1 至 0. 4Wt%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明制造熱熔膠的方法至少具有下列優(yōu)點及有益效果本發(fā)明將水與特殊離型劑依適當比例在混合槽中攪拌混合，使用時依據(jù)不同產(chǎn)品特性適量添加，在工藝當中使用，特殊離型劑會在熱熔膠表面上形成防沾粘表層。本發(fā)明采用特殊離型劑，提高了成型熱熔膠的防沾粘性，使下游使用者生產(chǎn)效率提高；同時，防沾粘處理被設(shè)計與原本工藝當中的冷卻工藝同步進行，沒有額外的工藝步驟，工藝時間不會增加，熱熔膠的產(chǎn)量不受影響。另外，配合熱熔膠配方的改善，使熱熔膠的性質(zhì)達到下游使用者的要求，使產(chǎn)品具有更好的經(jīng)濟效益。綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種制造熱熔膠的方法，其中要進行一防沾粘處理，一擠出熱熔膠被導入一防沾粘溶液，防沾粘溶液包含水與離型劑，離型劑在擠出熱熔膠表面形成一防沾粘表層。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進步，具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是本發(fā)明較佳實施例的熱熔膠的制造方法的流程圖。圖2是本發(fā)明較佳實施例的防沾粘溶液的制備方法的示意圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明較佳實施例所提供的防沾粘處理并冷卻與之后的干燥及包裝程序的示意圖。11原料溶解12排膠
13擠出14防沾粘處理并冷卻
15干燥16包裝
21工藝儲水槽22脫水機
23振動篩選機24粉量機
25振動裹粉機26包裝斗
27縫袋機
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的制造熱熔膠的方法其具體實施方式
、方法、步驟、 特征及其功效，詳細說明如后。本發(fā)明的一些實施例將詳細描述如下。然而，除了以下描述外，本發(fā)明還可以廣泛地在其他實施例施行，并且本發(fā)明的保護范圍并不受實施例的限定，其以權(quán)利要求的保護范圍為準。再者，為提供更清楚的描述及更容易理解本發(fā)明，圖式內(nèi)各部分并沒有依照其相對尺寸繪圖，某些尺寸與其他相關(guān)尺度相比已經(jīng)被夸張；不相關(guān)的細節(jié)部分也未完全繪示出，以求圖式的簡潔。圖1是顯示本發(fā)明較佳實施例的熱熔膠的制造方法的流程圖。本發(fā)明較佳實施例的制造熱熔膠的方法包括以下步驟步驟11，原料溶解，根據(jù)配方，將生產(chǎn)熱熔膠的原料依序倒入一攪拌槽，加熱使其溶化并攪拌，已充分攪拌的熱熔膠物料，可使用真空泵抽取真空使其脫泡。步驟12，排膠，上述熱熔膠物料被輸送至另一儲槽。步驟13，上述儲槽具有一擠出模頭，藉以將熱熔膠物料擠出成型，在本發(fā)明實施例中，所擠出熱熔膠的形狀，包含顆粒狀、片狀、塊狀、條狀、不規(guī)則粒狀等等，在較佳實施例中，擠出熱熔膠為顆粒狀熱熔膠。另外，擠出成型的方法不限于上述擠出成型方法。步驟14，進行一防沾粘處理并冷卻，使擠出熱熔膠與一防沾粘溶液混合，所述防沾粘溶液包含水與特殊離型劑，特殊離型劑會在擠出熱熔膠的表面上形成一防沾粘表層，且防沾粘溶液也同時將擠出熱熔膠冷卻成型。步驟15， 進行一干燥程序，將經(jīng)過防沾粘與冷卻處理后的熱熔膠的水分移除。步驟16，將經(jīng)過防沾粘、冷卻成型與干燥處理的熱熔膠進行包裝，此時，成型熱熔膠的表面粘性大幅降低，包裝時不會沾粘。圖2是本發(fā)明較佳實施例的防沾粘溶液的制備方法的示意圖。本發(fā)明將水與特殊離型劑依適當比例于混合槽中混合，并在室溫下充分攪拌，其中，特殊離型劑的比例是依據(jù)不同熱熔膠配方的特性而適量添加。在一特定實施例中，熱熔膠為乙烯-醋酸乙烯共聚物 (Ethylene Vinyl Acetate, EVA)熱熔膠，其詳細配方可包含，例如，EVA、樹脂、蠟、抗氧化劑，其中EVA的重量百分濃度大約在20至90Wt%，樹脂大約在10至80Wt%，蠟大約在1至 30fft %，抗氧化劑大約在0. 3至2. Offt %，在此實施例中，使用的特殊離型劑購自TAG化學制品(TAG Chemicals)公司的AB-310，添加比例大約為防沾粘溶液總重量的0. 01至2. 0Wt%， 較佳為0. 1至0. 4Wt%。特別說明的是，本發(fā)明熱熔膠的制造方法，不僅可應(yīng)用于EVA熱熔膠，也可應(yīng)用于其他熱熔膠，例如，熱熔壓敏膠(Hot Melt Pressure knsitiveAdhesives，HMPSA)、非晶態(tài) α -烯烴共聚物(AmorphousPoly-alpha-olefins，APAO)，也可應(yīng)用于聚烯烴(例如聚乙烯、 聚丙烯)、聚酯、聚酰胺類或其組合等熱塑性的熱熔膠，使在成型熱熔膠的表面上形成一防沾粘表層。圖3是根據(jù)本發(fā)明較佳實施例所提供的防沾粘并冷卻處理與之后的干燥及包裝程序的示意圖，此實施例以顆粒熱熔膠為例。將在混合槽所制備的防沾粘溶液依特定比例加入工藝儲水槽21中，而顆粒熱熔膠被擠出后，立刻被導入工藝儲水槽21，此時顆粒熱熔膠的溫度大約在80至150°C之間，當被導入工藝儲水槽21，顆粒熱熔膠被冷卻成型，且同步產(chǎn)生離型作用，特殊離型劑會在顆粒熱熔膠的表面上形成一防沾粘表層。
之后，具有防沾粘表層的顆粒熱熔膠被導入脫水機22除去顆粒熱熔膠的水分，再被導入震動篩選機23，以篩選出合乎尺寸規(guī)格的顆粒熱熔膠，此步驟可同時進行熱烘，進一步除去顆粒熱熔膠的水分。之后，被篩出的顆粒熱熔膠可被導入振動裹粉機25，粉量機 M輸出定量粉末給予振動裹粉機25，使在顆粒熱熔膠表面上再裹上一層粉末(例如滑石粉)，可進一步防止沾粘，方便下游使用者使用。之后，表面裹上粉的顆粒熱熔膠被導入包裝斗26，使被定量裝入一包裝紙袋。之后，由縫袋機27縫合包裝紙袋，完成包裝程序。本發(fā)明將水與特殊離型劑依適當比例在混合槽中攪拌混合，使用時依據(jù)不同產(chǎn)品特性適量添加，在工藝當中使用，當已冷卻成型的熱熔膠干燥后，特殊離型劑會在成型熱熔膠表面上形成一防沾粘表層。本發(fā)明采用特殊離型劑，提高了成型熱熔膠的防沾粘性，使下游使用者生產(chǎn)效率提高；同時，防沾粘處理被設(shè)計在原本工藝當中的冷卻工藝，沒有額外的工藝步驟，工藝時間不會增加，熱熔膠的產(chǎn)量不受影響。另外，配合熱熔膠配方的改善，使熱熔膠的性質(zhì)達到下游使用者的要求，使產(chǎn)品具有更好的經(jīng)濟效益。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造熱熔膠的方法，其特征在于其包括原料溶解，排膠，擠出成型，防沾粘處理，冷卻，干燥以及包裝步驟，其中在進行該防沾粘處理時，一擠出熱熔膠被導入一防沾粘溶液，所述防沾粘溶液包含水與離型劑，所述離型劑在所述擠出熱熔膠表面形成一防沾粘表層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造熱熔膠的方法，其特征在于藉由該防沾粘溶液同時進行該防沾粘處理與該冷卻程序，以使得該擠出熱熔膠冷卻成形且表面形成該防沾粘表層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造熱熔膠的方法，其特征在于其中所述的擠出熱熔膠的形狀包含下列形狀之一或其任意組合顆粒狀、片狀、塊狀、條狀與不規(guī)則粒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造熱熔膠的方法，其特征在于其中所述的擠出熱熔膠的形狀為顆粒狀，所述顆粒狀擠出熱熔膠經(jīng)過所述防沾粘處理后，然后進行下列至少一個程序 脫水、振動篩選、干燥、振動裹粉與包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造熱熔膠的方法，其特征在于其中所述的熱熔膠的材料包含下列族群中的一者或其任意組合聚烯烴、聚酯與聚酰胺類。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造熱熔膠的方法，其特征在于其中所述的熱熔膠的材料包含乙烯-醋酸乙烯共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造熱熔膠的方法，其特征在于其中所述的熱熔膠的材料包含熱熔壓敏膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造熱熔膠的方法，其特征在于其中所述的熱熔膠的材料包含非晶態(tài)α-烯烴共聚物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造熱熔膠的方法，其特征在于其中所述的離型劑為 ΑΒ-310，添加比例為防沾粘溶液總重量的0. 01至2. OWt%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造熱熔膠的方法，其特征在于其中所述的離型劑的添加比例為防沾粘溶液總重量的0. 1至0. 4Wt%。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種制造熱熔膠的方法，包括原料溶解，排膠，擠出成型，防沾粘處理，冷卻，干燥以及包裝步驟，其中在進行防沾粘處理時，一擠出熱熔膠被導入一防沾粘溶液，防沾粘溶液包含水與離型劑，離型劑在擠出熱熔膠表面形成一防沾粘表層。本發(fā)明將水與離型劑依適當比例攪拌混合，在工藝當中使用，離型劑會在熱熔膠表面上形成防沾粘表層，由于采用離型劑，提高了成型熱熔膠的防沾粘性，使下游使用者生產(chǎn)效率提高；同時，防沾粘處理被設(shè)計與原本工藝當中的冷卻工藝同步進行，沒有額外的工藝步驟，工藝時間不會增加，熱熔膠的產(chǎn)量不受影響。另外，配合熱熔膠配方的改善，使熱熔膠的性質(zhì)達到下游使用者的要求，使產(chǎn)品具有更好的經(jīng)濟效益。
文檔編號C09J7/00GK102241948SQ20101018064
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者陳火傳 申請人:德淵企業(yè)股份有限公司