專利名稱：新型化工反應(yīng)高溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型化工反應(yīng)高溫爐，尤其是用以炭黑反應(yīng)的新型化工反應(yīng)高溫 爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的工業(yè)用高溫爐，尤其是用以炭黑反應(yīng)的高溫爐一般具有外殼、位于外殼中 的耐高溫磚以及位于外殼及耐高溫磚之間的保溫層。炭黑反應(yīng)在爐內(nèi)進(jìn)行。但是，現(xiàn)有的這種高溫爐由于需要產(chǎn)生很高的溫度進(jìn)行高溫反應(yīng)，溫度會通過爐 壁向外擴(kuò)散，從而使?fàn)t內(nèi)的能量流失，對用于燃燒的燃料油以及產(chǎn)品原料油都會造成浪費(fèi)， 且原料的浪費(fèi)更會過多的產(chǎn)生二氧化碳，對環(huán)境造成污染。故，需要一種新的新型化工反應(yīng)高溫爐以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有工業(yè)用高溫爐所存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種減少 燃料油及原料油浪費(fèi)的新型化工反應(yīng)高溫爐。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案一種新型化工反應(yīng)高溫爐，其包括 反應(yīng)爐燃燒段、連接反應(yīng)爐燃燒段的反應(yīng)段以及連接反應(yīng)段前端的急冷段，所述反應(yīng)爐燃 燒段中設(shè)有內(nèi)腔，反應(yīng)爐燃燒段的兩側(cè)各設(shè)有一個與內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)管，所述兩進(jìn)風(fēng)管位 于爐體的兩側(cè)并錯位設(shè)計，使進(jìn)風(fēng)管大致位于圓形內(nèi)腔的切線上；反應(yīng)爐燃燒段上的兩側(cè) 還分別設(shè)有進(jìn)油管。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明新型化工反應(yīng)高溫爐通過兩進(jìn)風(fēng)管位于爐體的兩 側(cè)并錯位設(shè)計，使進(jìn)風(fēng)管大致位于圓形內(nèi)腔的切線上；反應(yīng)爐燃燒段上的進(jìn)油管也分別設(shè) 于兩側(cè)，從而減少熱量對爐壁的沖刷，以減少熱量通過爐壁的散失，使熱量能夠盡量多的參 與到反應(yīng)中去，以節(jié)約能量，從而減少了燃料油及原料油浪費(fèi)。


圖1是本發(fā)明新型化工反應(yīng)高溫爐的縱向剖視圖。圖2是本發(fā)明新型化工反應(yīng)高溫爐中反應(yīng)爐燃燒段的部分剖視圖。圖3是本發(fā)明新型化工反應(yīng)高溫爐中反應(yīng)爐燃燒段的剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式
僅 用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本 發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。請參閱圖1所示，本發(fā)明新型化工反應(yīng)高溫爐100為縱長形，其包括反應(yīng)爐燃燒段 20、連接反應(yīng)爐燃燒段20的反應(yīng)段30以及連接反應(yīng)段30前端的急冷段40。所述反應(yīng)爐燃燒段20中具有與反應(yīng)段30連接的喉管段201。在這其中，反應(yīng)爐燃燒段20用以將原料 油燃燒以產(chǎn)生高溫氣體，并將高溫氣體進(jìn)入到反應(yīng)段30進(jìn)行反應(yīng)作用，并將反應(yīng)物進(jìn)入到 急冷段40迅速冷卻。所述新型化工反應(yīng)高溫爐100中的每一段均具有外殼101、位于外殼 101中的耐高溫磚102以及位于外殼101及耐高溫磚102之間的保溫層103，在本實施方式 中，所述保溫層103的材料為氧化鋁空心層澆注料。請參閱圖2所示，所述反應(yīng)爐燃燒段20上的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)油管21以用于加入 原料油，該原料油用于在反應(yīng)爐燃燒段20內(nèi)燃燒。
請參閱圖3所示，為所述反應(yīng)爐燃燒段20的剖視圖，所述反應(yīng)爐燃燒段20的爐體 兩側(cè)各設(shè)有一個進(jìn)風(fēng)管22，該進(jìn)風(fēng)管22與反應(yīng)爐燃燒段20中的內(nèi)腔23連通。所述兩進(jìn)風(fēng) 管22位于爐體的兩側(cè)并錯位設(shè)計，使進(jìn)風(fēng)管22大致位于圓形內(nèi)腔23的切線上。請再參閱圖2及圖3所示，當(dāng)進(jìn)行高溫反應(yīng)作業(yè)時，燃料油由進(jìn)油管21進(jìn)入內(nèi)腔 23內(nèi)并燃燒產(chǎn)生高溫燃燒氣體，在本新型化工反應(yīng)高溫爐100中，該高溫燃燒氣體可達(dá)到 2100°C。由于所述進(jìn)油管21設(shè)置在爐體的兩側(cè)，相比較進(jìn)油管21僅位于一側(cè)來說可以將 燃料油通過兩側(cè)注入均注入到內(nèi)腔23中，減少熱量對爐壁24的沖刷，以減少熱量通過爐 壁24的散失，使熱量能夠盡量多的參與到反應(yīng)中去，以節(jié)約能量。該進(jìn)油管21可不止為兩 個，如果反應(yīng)爐燃燒段過長可以沿縱長方向在爐體兩側(cè)設(shè)置有多個，以此將燃料油打入，以 節(jié)約能量而節(jié)約燃料油。對產(chǎn)品原料油亦是同樣可節(jié)約。請參閱圖1及圖2所示，由空氣加壓風(fēng)機(jī)(未圖示)將助燃空氣A加壓并送進(jìn)反 應(yīng)爐燃燒段20兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)管22，由于進(jìn)風(fēng)管22為在爐體兩側(cè)錯位設(shè)計并位于圓形內(nèi)腔23 的切線上，使兩側(cè)進(jìn)入的空氣A在內(nèi)腔23中形成渦流而把熱量集中到內(nèi)腔23的中間，從而 減少熱量對爐壁24的沖刷，以減少熱量通過爐壁24的散失，使熱量能夠盡量多的參與到反 應(yīng)中去，以節(jié)約能量。本發(fā)明新型化工反應(yīng)高溫爐100采用上述雙向進(jìn)油以及雙向切向進(jìn)風(fēng)原理以減 少高溫反應(yīng)過程中熱量的散失，從而節(jié)省原料油。經(jīng)過試驗，采用本發(fā)明新型化工反應(yīng)高溫 爐100可顯著節(jié)約燃料能源及產(chǎn)品能源。按一條年產(chǎn)3萬噸的炭黑生產(chǎn)線，燃料油耗原每 小時耗燃油1000公斤，使用本發(fā)明新型化工反應(yīng)高溫爐100后每小時耗燃油800公斤，下 降油耗20%，按年300天生產(chǎn)計算，年節(jié)約燃料油1440噸。炭黑產(chǎn)品的原料油，原來生產(chǎn) 一噸產(chǎn)品需用2噸原料油，現(xiàn)在只要1. 75噸，下降產(chǎn)品原料油12. 5%，一條生產(chǎn)線年可節(jié) 約產(chǎn)品原油7500噸；降低能耗成本2680萬元，目前國內(nèi)尚有萬噸以上炭黑生產(chǎn)線80多條， 如果全部改用本發(fā)明新型化工反應(yīng)高溫爐100，一年可為炭黑生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約燃料和原料成 本25億元左右，更為可觀的是減少二氧化碳排放量約30萬噸，熱效率提高而低碳排放，符 合國家支持的節(jié)約能源低碳排放的創(chuàng)新產(chǎn)品。另外，改進(jìn)后，該新型化工反應(yīng)高溫爐100的 外殼輻射溫度(自然溫度)自現(xiàn)有產(chǎn)品的250°C降至100°C，并把余熱輸入鍋爐(未圖示) 發(fā)電，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，有利于能源再利用?br> 權(quán)利要求
一種新型化工反應(yīng)高溫爐，其包括反應(yīng)爐燃燒段、連接反應(yīng)爐燃燒段的反應(yīng)段以及連接反應(yīng)段前端的急冷段，所述反應(yīng)爐燃燒段中設(shè)有內(nèi)腔，其特征在于反應(yīng)爐燃燒段的兩側(cè)各設(shè)有一個與內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)管，所述兩進(jìn)風(fēng)管位于爐體的兩側(cè)并錯位設(shè)計，使進(jìn)風(fēng)管大致位于圓形內(nèi)腔的切線上；反應(yīng)爐燃燒段上的兩側(cè)還分別設(shè)有進(jìn)油管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型化工反應(yīng)高溫爐，其特征在于所述新型化工反應(yīng)高溫 爐中的每一段均具有外殼、位于外殼中的耐高溫磚以及位于外殼及耐高溫磚之間的保溫 層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型化工反應(yīng)高溫爐，其特征在于所述保溫層的材料為氧 化鋁空心層澆注料。
全文摘要
一種新型化工反應(yīng)高溫爐，其包括反應(yīng)爐燃燒段、連接反應(yīng)爐燃燒段的反應(yīng)段以及連接反應(yīng)段前端的急冷段，所述反應(yīng)爐燃燒段中設(shè)有內(nèi)腔，反應(yīng)爐燃燒段的兩側(cè)各設(shè)有一個與內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)管，所述兩進(jìn)風(fēng)管位于爐體的兩側(cè)并錯位設(shè)計，使進(jìn)風(fēng)管大致位于圓形內(nèi)腔的切線上；反應(yīng)爐燃燒段上的兩側(cè)還分別設(shè)有進(jìn)油管，從而減少熱量對爐壁的沖刷，以減少熱量通過爐壁的散失，使熱量能夠盡量多的參與到反應(yīng)中去，以節(jié)約能量，從而減少了燃料油及原料油浪費(fèi)。
文檔編號C09C1/48GK101846452SQ20101018495
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者徐占球 申請人:宜興市張澤工業(yè)爐材料廠