專利名稱：閃光粉噴涂工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及閃光粉噴涂工藝。
背景技術：
為了使金屬產(chǎn)品表面有更好美觀和保護，會在金屬產(chǎn)品表面涂上一層閃光粉，現(xiàn) 有的技術是將閃光粉混合在涂料中，再用噴槍噴涂在金屬產(chǎn)品表面，但是閃光粉在融入涂 料時，因閃光粉的比重太重及顆粒較大，閃光粉會沉在涂料的底部，在噴涂時就容易使產(chǎn)品 表面的閃光粉不均勻，而較大顆粒的閃光粉也容易堵塞噴槍的噴嘴，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供閃光粉噴涂工藝，能夠有效解決現(xiàn)有在金屬產(chǎn)品表面噴涂 閃光粉不均勻，閃光粉易堵塞噴槍的問題。為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的閃光粉噴涂工藝，依 次包括以下步驟A.第一次噴涂將金屬烤漆與烤漆溶劑按1 1混合均勻，粘度11. 2秒，噴涂在
廣品表面；B.粘閃光粉將噴涂后的產(chǎn)品放在閃光粉內(nèi)滾一遍；C.抖落抖動產(chǎn)品，使多余閃光粉掉落；D.靜置常溫下靜置60-90分鐘；E.第二次噴涂將金屬烤漆與烤漆溶劑按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，噴涂在 廣品表面；F.第一次烘烤烘烤溫度120-180°c，烘烤時間18-22分鐘；G.第三次噴涂將金屬烤漆與烤漆溶劑按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，噴涂在 廣品表面；H.第二次烘烤烘烤溫度120-180°C，烘烤時間50-70分鐘。優(yōu)選的，所述步驟D的靜置時間為75分鐘；所述步驟F烘烤溫度為150°C，烘烤時 間20分鐘；所述步驟H烘烤溫度為150°C，烘烤時間60分鐘；能達到最佳效果的技術參數(shù)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是有效的提高了粘附閃光粉的效率，提高產(chǎn)品的 表面均勻度，節(jié)約了閃光粉的用量，不存在浪費，有效的節(jié)約成本，使產(chǎn)品表面的閃光層牢固 不易脫落，因閃光粉不用再經(jīng)過噴槍噴涂在產(chǎn)品表面，所以也就不再存在會堵塞噴嘴的情況。


圖1為本發(fā)明閃光粉噴涂工藝的流程圖。
具體實施例方式實施例一閃光粉噴涂工藝，依次包括以下步驟
A.第一次噴涂1 將金屬烤漆與烤漆溶劑按1 1混合均勻，粘度11. 2秒，噴涂在
廣品表面；B.粘閃光粉2 將噴涂后的產(chǎn)品放在閃光粉內(nèi)滾一遍；C.抖落3 抖動產(chǎn)品，使多余閃光粉掉落；D.靜置4 常溫下靜置60分鐘；E.第二次噴涂5 將金屬烤漆與烤漆溶劑按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，噴涂 在產(chǎn)品表面；F.第一次烘烤6 烘烤溫度120°C，烘烤時間22分鐘；G.第三次噴涂7 將金屬烤漆與烤漆溶劑按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，噴涂
在產(chǎn)品表面；H.第二次烘烤8 烘烤溫度120°C，烘烤時間70分鐘。實施例二 閃光粉噴涂工藝，依次包括以下步驟A.第一次噴涂1 將金屬烤漆與烤漆溶劑按1 1混合均勻，粘度11. 2秒，噴涂在
廣品表面；B.粘閃光粉2 將噴涂后的產(chǎn)品放在閃光粉內(nèi)滾一遍；C.抖落3 抖動產(chǎn)品，使多余閃光粉掉落；D.靜置4 常溫下靜置75分鐘；E.第二次噴涂5 將金屬烤漆與烤漆溶劑按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，噴涂 在產(chǎn)品表面；F.第一次烘烤6 烘烤溫度150°C，烘烤時間20分鐘；G.第三次噴涂7 將金屬烤漆與烤漆溶劑按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，噴涂
在產(chǎn)品表面；H.第二次烘烤8 烘烤溫度150°C，烘烤時間60分鐘。實施例三閃光粉噴涂工藝，依次包括以下步驟A.第一次噴涂1 將金屬烤漆與烤漆溶劑按1 1混合均勻，粘度11. 2秒，噴涂在
廣品表面；B.粘閃光粉2 將噴涂后的產(chǎn)品放在閃光粉內(nèi)滾一遍；C.抖落3 抖動產(chǎn)品，使多余閃光粉掉落；D.靜置4 常溫下靜置90分鐘；E.第二次噴涂5 將金屬烤漆與烤漆溶劑按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，噴涂 在產(chǎn)品表面；F.第一次烘烤6 烘烤溫度180C，烘烤時間18分鐘；G.第三次噴涂7 將金屬烤漆與烤漆溶劑按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，噴涂
在產(chǎn)品表面；H.第二次烘烤8 烘烤溫度180°C，烘烤時間50分鐘。上述實施例參閱圖1的工藝流程圖進行，步驟中可以采用上海創(chuàng)興精細化學有 限公司的171-1型金屬烤漆主要成分為聚酯氨基體系，烤漆溶劑也為同一家公司型號為 746-61型主要成分酯類和二甲苯類；粘度采用NK-2巖田杯測試，按日本(JIS)標準設計， 適用于施工現(xiàn)場快速測試牛頓型或近似牛頓型液體的粘度。被廣泛應用于電子產(chǎn)品、塑膠用涂料行業(yè)，使用方法及程序與ZAHN蔡恩杯(柴氏杯)相同。操作步驟將浸杯浸入流體， 使流杯的上部邊緣低于液體的水平表面_垂直提出杯子，同一時間按下秒表當流出線出現(xiàn) 第一次斷口時按停秒表要評估，須連續(xù)做三次測量三次測量的平均值作為該液體的流出時 間。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此，任何本 領域的技術人員在本發(fā)明的領域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權利要求
閃光粉噴涂工藝，其特征在于依次包括以下步驟A.第一次噴涂(1)將金屬烤漆與烤漆溶劑按1∶1混合均勻，粘度11.2秒，噴涂在產(chǎn)品表面；B.粘閃光粉(2)將噴涂后的產(chǎn)品放在閃光粉內(nèi)滾一遍；C.抖落(3)抖動產(chǎn)品，使多余閃光粉掉落；D.靜置(4)常溫下靜置60-90分鐘；E.第二次噴涂(5)將金屬烤漆與烤漆溶劑按10∶8混合均勻，粘度12.6秒，噴涂在產(chǎn)品表面；F.第一次烘烤(6)烘烤溫度120-180℃，烘烤時間18-22分鐘；G.第三次噴涂(7)將金屬烤漆與烤漆溶劑按10∶8混合均勻，粘度12.6秒，噴涂在產(chǎn)品表面；H.第二次烘烤(8)烘烤溫度120-180℃，烘烤時間50-70分鐘。
2.如權利要求1所述的閃光粉噴涂工藝，其特征在于所述步驟D的靜置時間為75分鐘。
3.如權利要求1所述的閃光粉噴涂工藝，其特征在于所述步驟F烘烤溫度為150°C， 烘烤時間20分鐘。
4.如權利要求1所述的閃光粉噴涂工藝，其特征在于所述步驟H烘烤溫度為150°C， 烘烤時間60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了閃光粉噴涂工藝，依次包括以下步驟A.第一次噴涂B.粘閃光粉；C.抖落；D.靜置；E.第二次噴涂；F.第一次烘烤；G.第三次噴涂；H.第二次烘烤。本發(fā)明的優(yōu)點是有效的提高了粘附閃光粉的效率，提高產(chǎn)品的表面均勻度，節(jié)約了閃光粉的用量，不存在浪費，有效的節(jié)約成本，使產(chǎn)品表面的閃光層牢固不易脫落，因閃光粉不用再經(jīng)過噴槍噴涂在產(chǎn)品表面，所以也就不再存在會堵塞噴嘴的情況。
文檔編號B05D3/02GK101869883SQ20101018702
公開日2010年10月27日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權日2010年5月31日
發(fā)明者沈中良 申請人:平湖市東洋塑膠真空涂膜廠