專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改性復(fù)合超細(xì)滑石粉制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改性復(fù)合超細(xì)滑石粉的制備方法。
背景技術(shù)：
滑石粉是一種含水的鎂硅酸鹽礦物，其化學(xué)式為3Mg0-4Si02 -H2O0由于滑石粉對(duì)大多數(shù)化學(xué)試劑呈現(xiàn)惰性，與酸接觸不分解，是電的不良導(dǎo)體，導(dǎo)熱性低且耐熱沖擊性高， 加熱到900°C的高溫仍不分解，這些優(yōu)良性能使得其成為一種很好的填充劑，可用于填充塑 料或用于涂料的添加劑。目前滑石粉已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于涂料、造紙、塑料和化妝品等行業(yè)， 而國(guó)內(nèi)市場(chǎng)所需的滑石粉主要依靠進(jìn)口。尤其是超細(xì)滑石粉，由于生產(chǎn)技術(shù)要求很高，目前 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)尚較為稀缺。而現(xiàn)有的超細(xì)滑石粉制備方法普遍采用干法超細(xì)粉碎工藝，由于制 作過(guò)程中所需的流化床氣流粉碎機(jī)能耗大、成本高、生產(chǎn)效率低且深加工能力差，導(dǎo)致滑石 粉產(chǎn)品成本高昂且細(xì)度不夠和粒度分布較寬的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種改性復(fù)合超細(xì)滑石粉的制備方法，制備 出的滑石粉粒度更細(xì)、耐水性更好、耐酸堿腐蝕性更強(qiáng)、生產(chǎn)成本更低。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種改性復(fù)合超細(xì)滑石粉制備 方法，其特征在于制備過(guò)程包括以下步驟(1)對(duì)原料進(jìn)行破碎處理，即將礦山開(kāi)采出來(lái)的滑石礦經(jīng)破碎機(jī)粉碎；將破碎后 的物料用粉磨磨成細(xì)粉；(2)將粉磨后的物料加水和助磨藥劑配置成固濃度在50% 70%的漿料并攪拌 均勻，其中加入助磨藥劑的量為漿料總重的0. 5 3% ；(3)將復(fù)合改性劑硅烷偶聯(lián)劑和硬脂酸鈉配置成表面改性溶液倒入制漿的物料中 改性；(4)對(duì)改性處理后的物料進(jìn)行濕式超細(xì)精磨，礦漿超細(xì)精磨的細(xì)度要求顆粒小于 2μπι的比例占95%以上；(5)對(duì)超細(xì)精磨后的物料進(jìn)行強(qiáng)力干燥并收集制品。作為優(yōu)選，所述硅烷偶聯(lián)劑與硬脂酸鈉的重量比為1 3，所述硅烷偶聯(lián)劑與硬脂 酸鈉加入量占制漿后物料總重量的5%。作為優(yōu)選，所述滑石粉經(jīng)過(guò)粉磨后細(xì)粉細(xì)度達(dá)到350目。作為優(yōu)選，所述助磨藥劑為聚丙烯酸、聚丙烯酸鹽、磷酸鹽、磷酸鹽多聚物中的一 種或者兩種以上的混合物。作為優(yōu)選，所述濕式超細(xì)精磨根據(jù)細(xì)度要求，或者用單臺(tái)設(shè)備循環(huán)生產(chǎn)，或者串聯(lián) 2臺(tái)至6臺(tái)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明采用濕法超細(xì)剝磨和強(qiáng)力干燥工藝，研制而成的改性復(fù)合超細(xì)滑石粉，其 粒度較普通滑石粉更細(xì)、分布更窄，并且耐曝嚷，抗高溫，在紫外光照射下不變色，能長(zhǎng)期保持原有的光澤和色彩，有較好的耐酸堿腐蝕的性能，且耐水性好，耐污染、耐老化性能較強(qiáng)。 廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、運(yùn)輸、能源、環(huán)保新材料工業(yè)，尤其適用于具有特殊功能需求的有機(jī)物高 科技市場(chǎng)。具有廣闊的市場(chǎng)前景。
具體實(shí)施方式
一種改性復(fù)合超細(xì)滑石粉制備方法實(shí)施例，制備過(guò)程包括以下步驟(1)對(duì)原料進(jìn)行破碎處理，即將礦山開(kāi)采出來(lái)的滑石礦經(jīng)破碎機(jī)粉碎。將破碎后的 物料用雷蒙磨或其他設(shè)備粉磨，使物料達(dá)到一定細(xì)度；所述滑石粉經(jīng)過(guò)粉磨后細(xì)粉細(xì)度達(dá) 到350目。(2)將粉磨后的物料加水和助磨藥劑配置成固濃度在50% 70%的漿料并攪拌 均勻，其中加入助磨藥劑的量為漿料總重的0. 5 3% ；所述助磨藥劑為聚丙烯酸、聚丙烯 酸鹽、磷酸鹽、磷酸鹽多聚物中的一種或者兩種以上的混合物。(3)配置表面改性溶液，將復(fù)合改性劑硅烷偶聯(lián)劑和硬脂酸鈉倒入制漿的物料中； 所述硅烷偶聯(lián)劑與硬脂酸鈉的重量比為1 3，所述硅烷偶聯(lián)劑與硬脂酸鈉加入量占制漿 后物料總重量的5%。(4)對(duì)改性處理后的物料進(jìn)行濕式超細(xì)精磨。礦漿超細(xì)精磨的細(xì)度要求顆粒小于 2 μ m的比例占95%以上，設(shè)備的使用可根據(jù)具體細(xì)度要求串聯(lián)2臺(tái)至6臺(tái)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)或 單臺(tái)設(shè)備循環(huán)生產(chǎn)；(5)對(duì)超細(xì)精磨后的物料進(jìn)行強(qiáng)力干燥并收集制品。強(qiáng)力干燥機(jī)的干燥可以有效 獲得水分小于1 %的產(chǎn)品，其粉碎是指將干燥后的滑石粉顆粒再碎散達(dá)到原來(lái)的細(xì)度。
權(quán)利要求
一種改性復(fù)合超細(xì)滑石粉制備方法，其特征在于制備過(guò)程包括以下步驟(1)對(duì)原料進(jìn)行破碎處理，即將礦山開(kāi)采出來(lái)的滑石礦經(jīng)破碎機(jī)粉碎；將破碎后的物料用粉磨磨成細(xì)粉；(2)將粉磨后的物料加水和助磨藥劑配置成固濃度在50％～70％的漿料并攪拌均勻，其中加入助磨藥劑的量為漿料總重的0.5～3％；(3)將復(fù)合改性劑硅烷偶聯(lián)劑和硬脂酸鈉配置成表面改性溶液倒入制漿的物料中改性；(4)對(duì)改性處理后的物料進(jìn)行濕式超細(xì)精磨，礦漿超細(xì)精磨的細(xì)度要求顆粒小于2μm的比例占95％以上；(5)對(duì)超細(xì)精磨后的物料進(jìn)行強(qiáng)力干燥并收集制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性復(fù)合超細(xì)滑石粉制備方法，其特征在于所述硅烷偶聯(lián) 劑與硬脂酸鈉的重量比為1 3，所述硅烷偶聯(lián)劑與硬脂酸鈉加入量占制漿后物料總重量 的5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性復(fù)合超細(xì)滑石粉制備方法，其特征在于所述滑石粉經(jīng) 過(guò)粉磨后細(xì)粉細(xì)度達(dá)到350目。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改性復(fù)合超細(xì)滑石粉制備方法，其特征在于所述助磨藥劑 為聚丙烯酸、聚丙烯酸鹽、磷酸鹽、磷酸鹽多聚物中的一種或者兩種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性復(fù)合超細(xì)滑石粉制備方法，其特征在于所述濕式超細(xì) 精磨根據(jù)細(xì)度要求，或者用單臺(tái)設(shè)備循環(huán)生產(chǎn)，或者串聯(lián)2臺(tái)至6臺(tái)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性復(fù)合超細(xì)滑石粉制備方法，制備過(guò)程包括以下步驟(1)對(duì)原料進(jìn)行破碎處理，再將破碎后的物料用粉磨磨成細(xì)粉；(2)將粉磨后的物料加水和助磨藥劑配置成固濃度在50％～70％的漿料并攪拌均勻；(3)將復(fù)合改性劑硅烷偶聯(lián)劑和硬脂酸鈉配置成表面改性溶液倒入制漿的物料中改性；(4)對(duì)改性處理后的物料進(jìn)行濕式超細(xì)精磨，礦漿超細(xì)精磨的細(xì)度要求顆粒小于2μm的比例占95％以上；(5)對(duì)超細(xì)精磨后的物料進(jìn)行強(qiáng)力干燥并收集制品。本發(fā)明采用濕法超細(xì)剝磨和強(qiáng)力干燥工藝，制成的改性復(fù)合超細(xì)滑石粉，其粒度較普通滑石粉更細(xì)、分布更窄，并且耐曝嗮，抗高溫，且耐水性好，耐污染、耐老化性能較強(qiáng)。
文檔編號(hào)C09C3/12GK101864199SQ20101019912
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者朱自學(xué) 申請(qǐng)人:朱自學(xué)