專利名稱：光固化絲網(wǎng)油墨及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷油墨及其制造方法，特別是涉及一種光固化絲網(wǎng)油墨及其制造方法，可廣泛應(yīng)用于食品、藥品、玩具等包裝的印刷上。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的用于包裝上的印刷油墨，往往含有較高含量的有機(jī)溶劑，由于有機(jī)溶劑具有一定的毒性，容易揮發(fā)污染環(huán)境，同時(shí)會(huì)因殘留物而影響使用者的身體健康，因而無法應(yīng)用于食品、藥品、玩具等的包裝上，且其成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種環(huán)保無毒、成本低廉的光固化絲網(wǎng)油墨及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種光固化絲網(wǎng)油墨，按重量計(jì)，其組分及含量包括不飽和紫外光聚酯樹脂 34 % 42 %，UV紫外光聚氨酯樹脂15 % 20 %，UV單體25 % 35 %，顏料4 % 10 %，光引發(fā)劑4% 8%，助劑0.2% 0.6%。按重量計(jì)，所述不飽和紫外光聚酯樹脂由20% 30%的乙二醇二丙烯酸酯、 5% 15%的三羥甲基丙烯三丙烯酸酯、5% 15%的二縮三丙三醇二丙烯酸酯和50% 60%的190聚酯在150-160°C反應(yīng)2_4小時(shí)而成。所述UV紫外光聚氨酯樹脂為乙二醇二丙烯酸酯。按重量計(jì)，所述UV單體包括70 % 80 %的乙二醇二丙烯酸酯、10 % 15 %的二縮
三丙三醇二丙烯酸酯和10% 15%的三羥甲基丙烯三丙烯酸酯。按重量計(jì)，所述光引發(fā)劑包括33 % 38 %的4-苯基二苯甲酮、50 % 60 %的 184D光敏劑和7% 12%的2.4. 6-三甲基苯?；?二苯基氧化膦。按重量計(jì)，所述助劑包括50%的消泡劑和50%的抗氧劑。本發(fā)明的光固化絲網(wǎng)油墨的制造方法包括如下步驟A.按配比將所述乙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烯三丙烯酸酯、二縮三丙三醇二丙烯酸酯和190聚酯投入反應(yīng)釜，在150-160°C反應(yīng)2-4小時(shí)得到所述不飽和紫外光聚酯樹脂；B.在上述不飽和紫外光聚酯樹脂中加入光引發(fā)劑和助劑后攪拌25-35分鐘；C.再加入U(xiǎn)V單體進(jìn)行溶解，溶解徹底后加入顏料并分散均勻；D.最后將上述預(yù)分散的油墨漿投放到三輥機(jī)上4-6次軋研，測其細(xì)度達(dá)到3微米以下，再進(jìn)行品質(zhì)檢測，待光固化速度、印刷適性、粘性符合要求時(shí)即可出料。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的光固化絲網(wǎng)油墨無任何有機(jī)溶劑及有毒物質(zhì)殘留， 且該油墨經(jīng)印刷后采用紫外光固化，保證了印品的環(huán)保無毒要求，符合VOC排放標(biāo)準(zhǔn)，可應(yīng)用于玩具、食品、藥品、電子等領(lǐng)域的包裝印刷；油墨成本低廉，可降低20%左右；在印刷材料方面，不僅適應(yīng)單張紙張。而且也適應(yīng)單張的PE、ABS、PET等極性承印物，應(yīng)用范圍廣泛。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明的光固化絲網(wǎng)油墨，按重量計(jì)(以下相同)，其組分及含量包括不飽和紫外光聚酯樹脂34 % 42 %，UV紫外光聚氨酯樹脂15 % 20 %，UV單體25 % 35 %，顏料 4% 10%，光引發(fā)劑4% 8%，助劑0.2% 0.6%。其中，所述不飽和紫外光聚酯樹脂由20% 30%的乙二醇二丙烯酸酯(HDDA)、 5% 15%的三羥甲基丙烯三丙烯酸酯(TMPTA)、5% 15 %的二縮三丙三醇二丙烯酸酯 (TPGDA)和50% 60%的190聚酯在150-160°C反應(yīng)2_4小時(shí)而成。所述UV紫外光聚氨酯樹脂為活性稀釋劑，可采用HDDA，即乙二醇二丙烯酸酯。所述UV單體也為活性稀釋劑， 包括70% 80%的乙二醇二丙烯酸酯、10% 15%的二縮三丙三醇二丙烯酸酯和10% 15%的三羥甲基丙烯三丙烯酸酯。所述光引發(fā)劑采用復(fù)合的光引發(fā)劑，有利于油墨的固化， 其包括33% 38%的4-苯基二苯甲酮(PBZ)、50% 60%的184D光敏劑和7% 12%的 2. 4. 6-三甲基苯?；?二苯基氧化膦(ΤΡ0)。所述助劑包括50%的臺(tái)灣產(chǎn)6800消泡劑和 50%的美國產(chǎn)抗氧劑47V500，可防止墨膜針孔和保持油墨穩(wěn)定。在一個(gè)實(shí)施例中，所述不飽和紫外光聚酯樹脂的配方采用25%的乙二醇二丙烯酸酯(HDDA)、10%的三羥甲基丙烯三丙烯酸酯(TMPTA)、10%的二縮三丙三醇二丙烯酸酯 (TPGDA)和55%的190聚酯。所述UV單體由75%的乙二醇二丙烯酸酯(HDDA)、12. 5%的二縮三丙三醇二丙烯酸酯(TPGDA)和12. 5%的三羥甲基丙烯三丙烯酸酯(TMPTA)組成。 所述光引發(fā)劑由36. 36%的4-苯基二苯甲酮(PBZ)、54. 55%的184D光敏劑和9. 09%的 2. 4. 6-三甲基苯酰基-二苯基氧化膦(TPO)組成。以下是本發(fā)明的光固化絲網(wǎng)油墨配方幾個(gè)實(shí)施例實(shí)施例一、各組分和含量為不飽和紫外光聚酯樹脂38%，UV紫外光聚氨酯樹脂 19. 6%，UV單體30%，顏料6%，光引發(fā)劑6%，助劑0.4%。實(shí)施例二、各組分和含量為不飽和紫外光聚酯樹脂35%，UV紫外光聚氨酯樹脂 18%，UV單體34%，顏料5%，光引發(fā)劑7.7%，助劑0.3%。實(shí)施例三、各組分和含量為不飽和紫外光聚酯樹脂42%，UV紫外光聚氨酯樹脂 16%，UV單體27%，顏料9. 5%，光引發(fā)劑5%，助劑0. 5%0以上僅是本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，還可以根據(jù)印刷種類、印刷速度、干燥條件等，在本發(fā)明的范圍內(nèi)對上述組分及其含量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。本發(fā)明光固化絲網(wǎng)油墨的制造方法包括如下步驟A.按配比將所述乙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烯三丙烯酸酯、二縮三丙三醇二丙烯酸酯和190聚酯投入反應(yīng)釜，在150-160°C反應(yīng)3小時(shí)得到所述不飽和紫外光聚酯樹脂；B.在上述不飽和紫外光聚酯樹脂中加入光引發(fā)劑和助劑后攪拌30分鐘；C.再加入U(xiǎn)V單體進(jìn)行溶解，溶解徹底后加入顏料并分散均勻；D.最后將上述預(yù)分散的油墨漿投放到三輥機(jī)上4-6次軋研，測其細(xì)度達(dá)到3微米以下，再進(jìn)行品質(zhì)檢測，待光固化速度、印刷適性、粘性符合要求時(shí)即可出料、包裝即可得到本發(fā)明的光固化絲網(wǎng)油墨產(chǎn)品。以下是UV絲網(wǎng)油墨檢測項(xiàng)目及技術(shù)參數(shù)1.粘度(旋轉(zhuǎn)粘度計(jì))8000 12000 ；2.印刷適性(專用檢測絲印刷網(wǎng)做刮樣對比)消泡流平，過網(wǎng)順利清晰；3.光固化速度(3千瓦功率，傳送速度60米/分鐘)墨膜固化干燥徹底；4.附著力(以3M膠帶粘拉)無脫落；5.顏色(以分色儀要求DE: 1以下)合格；6.光澤度(以分光光度儀)95°。
權(quán)利要求
1.一種光固化絲網(wǎng)油墨，其特征在于按重量計(jì)，其組分及含量包括不飽和紫外光聚酯樹脂34% 42%，UV紫外光聚氨酯樹脂15% 20%，UV單體25% 35%，顏料4% 10%，光引發(fā)劑4% 8%，助劑0. 2% 0.6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化絲網(wǎng)油墨，其特征在于按重量計(jì)，所述不飽和紫外光聚酯樹脂由20% 30%的乙二醇二丙烯酸酯、5% 15%的三羥甲基丙烯三丙烯酸酯、 5% 15%的二縮三丙三醇二丙烯酸酯和50% 60%的190聚酯在150_160°C反應(yīng)2_4小時(shí)而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化絲網(wǎng)油墨，其特征在于所述UV紫外光聚氨酯樹脂為乙二醇二丙烯酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的光固化絲網(wǎng)油墨，其特征在于按重量計(jì)，所述UV單體包括70% 80%的乙二醇二丙烯酸酯、10% 15%的二縮三丙三醇二丙烯酸酯和10% 15%的三羥甲基丙烯三丙烯酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的光固化絲網(wǎng)油墨，其特征在于按重量計(jì)，所述光引發(fā)劑包括33 % 38 %的4-苯基二苯甲酮、50 % 60 %的184D光敏劑和7 % 12 %的 2. 4. 6-三甲基苯?；?二苯基氧化膦。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的光固化絲網(wǎng)油墨，其特征在于按重量計(jì)，所述助劑包括50%的消泡劑和50%的抗氧劑。
7.—種如權(quán)利要求1所述的光固化絲網(wǎng)油墨的制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟A.按配比將所述乙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烯三丙烯酸酯、二縮三丙三醇二丙烯酸酯和190聚酯投入反應(yīng)釜，在150-160°C反應(yīng)2-4小時(shí)得到所述不飽和紫外光聚酯樹脂；B.在上述不飽和紫外光聚酯樹脂中加入光引發(fā)劑和助劑后攪拌25-35分鐘；C.再加入U(xiǎn)V單體進(jìn)行溶解，溶解徹底后加入顏料并分散均勻；D.最后將上述預(yù)分散的油墨漿投放到三輥機(jī)上4-6次軋研，測其細(xì)度達(dá)到3微米以下， 再進(jìn)行品質(zhì)檢測，待光固化速度、印刷適性、粘性符合要求時(shí)即可出料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光固化絲網(wǎng)油墨及其制造方法，按重量計(jì)，所述光固化絲網(wǎng)油墨的組分及含量包括不飽和紫外光聚酯樹脂34％～42％，UV紫外光聚氨酯樹脂15％～20％，UV單體25％～35％，顏料4％～10％，光引發(fā)劑4％～8％，助劑0.2％～0.6％。本發(fā)明的光固化絲網(wǎng)油墨環(huán)保無毒、成本低廉且應(yīng)用范圍廣，可用于食品、藥品、玩具等的包裝上的印刷。
文檔編號C09D11/10GK102295858SQ20101021025
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者劉迎斌, 黃楚填 申請人:深圳市顧康力化工有限公司