專利名稱：一種高強(qiáng)度rtv憎水長(zhǎng)效防污閃涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電力系統(tǒng)高壓輸變電(站)線路及 鐵路電力機(jī)車瓷絕緣子和玻璃絕緣子的高強(qiáng)度RTV憎水長(zhǎng)效防污閃涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
瓷和玻璃絕緣子是目前輸變電(站)線路及鐵路電力車中的重要配件，也是目前 使用歷史最悠久的經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品。由于瓷或玻璃絕緣子在使用中易積附污染污濁物，即污穢 物，而其表面的親水性又易使之在雨霧、露水等惡劣條件下形成導(dǎo)電水膜，造成“污閃”停電 事故。為降低瓷或玻璃絕緣子表面能，使其表面具有憎水性以減少和杜絕瓷或玻璃絕緣子 在不利氣象條件下造成污閃停電、跳閘事故，為此人們進(jìn)行了大量的研究。2000年，本發(fā)明 人研制出了“一種RTV單組分憎水長(zhǎng)效防污閃涂料”(ZL00112886. 8)，解決了上述問(wèn)題為瓷 或玻璃絕緣子提供一種性能優(yōu)良、穩(wěn)定、使用方便的RTV單組份子憎水長(zhǎng)效防污閃涂料。經(jīng) 過(guò)幾年的使用和市場(chǎng)推廣后，此種RTV涂料以其長(zhǎng)效、經(jīng)濟(jì)、免維護(hù)，防污效果顯著等特點(diǎn) 在電力設(shè)備上得到了廣泛的應(yīng)用。但此種RTV涂料的使用壽命一般為5-10年，而且存在以 下問(wèn)題1、涂料的自身強(qiáng)度不足；2、自潔能力不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有涂料的上述缺點(diǎn)，為瓷或玻璃絕緣子提供一種具有自 潔性、使用壽命長(zhǎng)的高強(qiáng)度RTV憎水長(zhǎng)效防污閃涂料及其制備方法。為達(dá)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種高強(qiáng)度RTV憎水長(zhǎng)效防污閃涂 料，由以下組份組成(重量份)羥基聚硅氧烷30-50份，白碳黑15-20份，氫氧化鋁10-20 份，甲基苯基硅樹(shù)脂4-8份，納米二氧化鈦0. 1-0. 6份，硅氧烷偶聯(lián)劑1. 5-4份，顏料0. 1-1 份，石油醚15-38份。其中羥基聚硅氧烷的規(guī)格為1000 80000CS，白碳黑(市售，德國(guó)瓦 克公司的N20)，納米二氧化鈦(市售，成都恩摩納米材料有限公司)，硅氧烷偶聯(lián)劑(酮肟 型或者甲氧基型)，石油醚為無(wú)水石油醚。所述高強(qiáng)度RTV憎水長(zhǎng)效防污閃涂料的制備方法為以下步驟(1)捏合將羥 基聚硅氧烷投入雙軸捏合機(jī)，攪拌10-20分鐘，然后加入白炭黑再捏合10-40分鐘，最后 加入氫氧化鋁和納米氧化鈦捏合10-40分鐘，得到膠料；(2)研磨將膠料放入三輥機(jī)中 研磨2-4遍；(3)干燥將研磨后的膠料投入雙軸捏合機(jī)中，再加入甲基苯基硅樹(shù)脂捏合 10-40分鐘，攪拌并升溫至料溫80-10(TC時(shí)開(kāi)始抽真空，保持溫度在150-180°C、真空度 在0. 06-0. 09Mpa狀態(tài)攪拌干燥4小時(shí)；(4)冷卻停止加熱和抽真空，充氮?dú)庾匀焕鋮s到 90-120°C;(5)攪拌然后將膠料投入到行星攪拌釜中，先加入顏料密閉攪拌均勻，再加入預(yù) 定的石油醚的20-50%，攪拌20-40分鐘，再加入硅烷偶聯(lián)劑攪拌20-40分鐘，最后再加入剩 余的無(wú)水石油醚常壓高速攪拌(轉(zhuǎn)速為200-400轉(zhuǎn)/分鐘)30-60分鐘包裝，即得成品。綜上所述，本發(fā)明的高強(qiáng)度RTV涂料是在現(xiàn)廣泛使用的RTV涂料基礎(chǔ)上，加入了甲 基苯基硅樹(shù)脂和納米氧化鈦，其中甲基苯基硅樹(shù)脂與羥基聚硅氧烷反應(yīng)形成嵌段聚合物，
3由于甲基苯基硅樹(shù)脂為分子結(jié)構(gòu)中含有羥基的體型(或網(wǎng)狀)高分子，與交聯(lián)劑反應(yīng)后會(huì) 聚合成表面自潔度好但韌性差的聚合物，而羥基聚硅氧烷為分子鏈段兩端帶羥基的長(zhǎng)鏈結(jié) 構(gòu)，與交聯(lián)劑反應(yīng)后會(huì)聚合成韌性好但表面自潔性較差的橡膠體，因此，甲基苯基硅樹(shù)脂與 羥基聚硅氧烷的反應(yīng)形成嵌段化合物是指在與交聯(lián)劑反應(yīng)之前，即甲基苯基硅樹(shù)脂和羥基 聚硅氧烷先進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，使甲基苯基硅樹(shù)脂中的部分羥基和部分羥基聚硅氧烷中的羥基自 聚合，形成硅樹(shù)脂鏈段_長(zhǎng)鏈聚硅氧烷鏈段_硅樹(shù)脂鏈段_長(zhǎng)鏈聚硅氧烷鏈段……的大分子 結(jié)構(gòu)，再通過(guò)交聯(lián)劑反應(yīng)后，可在濕氣存在的條件下發(fā)生交聯(lián)固化，形成既具有良好的表面 自潔性，又具有良好的硅橡膠彈性等改性硅橡膠彈性體，從而提高RTV涂料表面的光潔度， 降低了污穢物的附著力，在不降低憎水遷移性的前提下保證了產(chǎn)品的自潔性；在涂料中加 入納米二氧化鈦是利用納米二氧化鈦的光自潔性來(lái)分解表面涂料表面不易脫落的有機(jī)污 物，使得添加納米二氧化鈦粒子的RTV涂料本身具有自潔性，從而保證加入納米二氧化鈦 的RTV涂料的產(chǎn)品在更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持憎水性。另外，由于納米二氧化鈦具有殺菌性，使得 此種RTV涂料耐細(xì)菌侵蝕，保證了因細(xì)菌侵蝕而導(dǎo)致的RTV涂料憎水性的喪失可以快速恢 復(fù)。因此，加入納米二氧化鈦的RTV涂料具有耐老化，長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)。表一是本發(fā)明的產(chǎn)品 與其他同類產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)對(duì)比表(檢測(cè)方法按照中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/ T627-2004 執(zhí)行)。
從上表的分析數(shù)據(jù)可知，本項(xiàng)目的產(chǎn)品在保持了原有RTV或PRTV涂料所具有的 電性能和憎水性能外，還大大提高了涂料自身的抗撕裂強(qiáng)度，抗張強(qiáng)度及其伸長(zhǎng)率，耐菌性 和自潔能力，改善了 RTV涂料的機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)和對(duì)應(yīng)惡劣氣候條件下的抵抗能力及其使用 RTV涂料帶來(lái)的“視覺(jué)污染”問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式以下是
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種高強(qiáng)度RTV憎水長(zhǎng)效防污閃涂料，由以下組分組成(重量份)羥基聚硅氧烷 35份白炭黑18份氫氧化鋁16份甲基苯基硅樹(shù)脂 5份納米氧化鈦 0.6份硅氧烷偶聯(lián)劑3份
顏料0.4份石油醚22份將35份(重量份)羥基聚硅氧烷投入雙軸捏合機(jī)，攪拌10-20分鐘，然后加入白 炭黑18份(重量份)再捏合10-40分鐘，最后加入氫氧化鋁16份(重量份)和納米氧化 鈦0. 6份(重量份)捏合10-40分鐘，得到膠料；啟動(dòng)已清洗干凈的三輥機(jī)，將已經(jīng)捏合好 的膠料轉(zhuǎn)移到三輥機(jī)上，研磨2-4遍，將研磨后的膠料投入雙軸捏合機(jī)中，再加入甲基苯基 硅樹(shù)脂5份(重量份)捏合10-40分鐘，攪拌升溫至料溫80-100°C時(shí)開(kāi)始抽真空，保持溫度 在150°C _180°C、真空度在0. 06-0. 09Mpa狀態(tài)攪拌干燥4小時(shí)；停止加熱和抽真空，充氮?dú)?自然冷卻到120-90°C，再將膠料投到行星攪拌釜中，加入0.4份(重量份)顏料，密閉攪拌 均勻，此時(shí)先加入石油醚11份(重量份)(應(yīng)該加入22份石油醚的一半)，攪拌20-40分鐘 后，再加入硅氧烷偶聯(lián)劑3份(重量份)，常壓高速攪拌20-40分鐘，最后再加入剩余的石油 醚(即11份重量份石油醚)，常壓高速攪拌30-60分鐘，包裝，即得成品。實(shí)施例二一種高強(qiáng)度RTV憎水長(zhǎng)效防污閃涂料，由以下組分組成(重量份)羥基聚硅氧烷30份白炭黑20份氫氧化鋁10份甲基苯基硅樹(shù)脂 4份納米氧化鈦0. 4份硅氧烷偶聯(lián)劑3份顏料0. 6份石油醚22份其制備方法同實(shí)施例一。實(shí)施例三一種高強(qiáng)度RVT憎水長(zhǎng)效防污閃涂料，由以下組分組成(重量份)羥基聚硅氧烷 32份白炭黑15份氫氧化鋁10份甲基苯基硅樹(shù)酯8份納米氧化鈦0. 5份硅氧烷偶聯(lián)劑 4份顏料0.5份石油醚30份其制備方法同實(shí)施例一。實(shí)施例四一種高強(qiáng)度RVT憎水長(zhǎng)效防污閃涂料，由以下組分組成(重量份)羥基聚硅氧烷 40份白炭黑18份氫氧化鋁15份
甲基苯基硅樹(shù)酯6份納米氧化鈦0. 1份硅氧烷偶聯(lián)劑 1.5份顏料0. 4份石油醚 19份其制備方法同實(shí)施例一。
權(quán)利要求
一種高強(qiáng)度RTV憎水長(zhǎng)效防污閃涂料，其特征在于所述防污閃涂料由以下重量份的組份組成羥基聚硅氧烷30-50份白碳黑15-20份氫氧化鋁10-20份甲基苯基硅樹(shù)脂4-8份納米氧化鈦0.1-0.6份硅氧烷偶聯(lián)劑1.5-4份顏料0.1-1份石油醚15-38份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高強(qiáng)度RTV憎水長(zhǎng)效防污閃涂料的制備方法，其特征在于 所述制備方法的步驟為(1)捏合將羥基聚硅氧烷投入雙軸捏合機(jī)，攪拌10-20分鐘，然后加入白炭黑再捏合 10-40分鐘，最后加入氫氧化鋁和納米氧化鈦捏合10-40分鐘，得到膠料；(2)研磨將膠料放入三輥機(jī)中研磨2-4遍；(3)干燥將研磨后的膠料投入雙軸捏合機(jī)中，再加入甲基苯基硅樹(shù)脂捏合10-40 分鐘，攪拌并升溫至料溫80-10(TC時(shí)開(kāi)始抽真空，保持溫度在150-18(TC、真空度在 0. 06-0. 09Mpa狀態(tài)攪拌干燥4小時(shí)；(4)冷卻停止加熱和抽真空，充氮?dú)庾匀焕鋮s到90-120°C；(5)攪拌然后將膠料投入到行星攪拌釜中，先加入顏料密閉攪拌均勻，再加入預(yù)定添 加石油醚的20-50%，攪拌20-40分鐘，再加入硅烷偶聯(lián)劑攪拌20-40分鐘，最后再加入剩余 的石油醚常壓高速攪拌30-60分鐘包裝，即得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電力系統(tǒng)高壓輸變電(站)線路及鐵路電力機(jī)車瓷或玻璃絕緣子和玻璃絕緣子的高強(qiáng)度RTV憎水長(zhǎng)效防污閃涂料及其制備方法。由以下組份組成(重量份)羥基聚硅氧烷30-50份，白碳黑15-20份，氫氧化鋁10-20份，甲基苯基硅樹(shù)脂4-8份，納米二氧化鈦0.1-0.6份，硅氧烷偶聯(lián)劑1.5-4份，顏料0.1-1份，石油醚15-38份。所述高強(qiáng)度RTV憎水長(zhǎng)效防污閃涂料的制備方法包括以下步驟(1)捏合；(2)研磨；(3)干燥；(4)冷卻；(5)攪拌；最后包裝，即得成品。本發(fā)明具有良好的表面自潔性，又具有良好光潔度；能在更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持憎水性；而且耐細(xì)菌侵蝕，因細(xì)菌侵蝕而導(dǎo)致的RTV涂料憎水性的喪失可以快速恢復(fù)；并具有耐老化，長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D5/00GK101857771SQ20101021079
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者吳念, 張先銀, 張向偉, 徐艷芬, 方輝 申請(qǐng)人:成都拓利化工實(shí)業(yè)有限公司