專利名稱：一種高遮蓋力金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈦白粉的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高遮蓋力金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
二氧化鈦顏料是最好的白色顏料，它具有白度高、不透明性高、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定 等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙等行業(yè)。在涂料應(yīng)用領(lǐng)域，鈦白粉的遮蓋力與顏料和樹脂折射率之差有關(guān)，差值越大，遮蓋 力越高。由于水合二氧化硅的折射率最低，在鈦白粉的表面處理過程中引入水合二氧化硅 可以增大這種折射率差值，包覆大量的水合二氧化硅還可以最大限度地使單個鈦白粉粒子 相互之間隔離，處于良好的分散狀態(tài)，從而顯著提高鈦白粉的利用率。另外由于空氣的折射 率是所有物質(zhì)中最低的，在建筑用涂料中，由于配方中顏料的體積濃度較高，顏料的體積濃 度大于臨界體積濃度后，涂膜中的樹脂不能完全包覆顏料粒子，從而使涂膜中含有部分空 氣，由于顏料與空氣的折射差值為最大，可以顯著提高涂膜對建筑物基體的遮蓋力；如果在 鈦白粉的表面處理中引入一層疏松的包膜層，可以提高涂膜中的空氣量，達到提高鈦白粉 遮蓋力的目的。利用包覆大量的氧化硅-氧化鋁的水合物在鈦白粉的表面以提高其在涂料領(lǐng)域 的遮蓋力是一種廣泛采用的技術(shù)，例如美國專利US3437502，US3510335，US4075031等。美國專利US3437502公開了一種改進的二氧化鈦顏料的生產(chǎn)方法，通過在二氧化 鈦粒子表面包覆一層基于二氧化鈦質(zhì)量0. 5 25%的致密二氧化硅，和一層基于二氧化鈦 質(zhì)量0. 1 10%的氧化鋁，從而獲得一種具有高遮蓋力和在水性涂料配方中良好分散性的 二氧化鈦顏料，利用該方法制備的鈦白粉生產(chǎn)的涂料具有優(yōu)異的戶外耐候性。美國專利US3510335公開了一種在二氧化鈦-氧化鋁共氧化物顏料表面包覆約 1 25%多孔疏松二氧化硅膜，然后在300 1000°C條件下煅燒，獲得一種抗變色和高遮蓋 力鈦白粉。美國專利US4075031公開了一種提高二氧化鈦顏料遮蓋力的方法，通過在二氧 化顏料表面包覆一層致密的無定形二氧化硅和氧化鋁膜，再包覆一層多孔的氧化硅_氧化 鋁膜，從而在提高遮蓋力的同時保證了鈦白粉的耐候性。發(fā)明人在長期的試驗研究及生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，引入適當(dāng)?shù)亩趸韬脱趸X確實 可夠提高鈦白粉的遮蓋力，但是上述各專利方法在堿性環(huán)境下生產(chǎn)的二氧化硅膜折光率較 高，沒有最大限度地提高鈦白粉的遮蓋力。并且，如果只是簡單地把二氧化硅和氧化鋁類成 份添加到鈦白粉漿料中，并不必然能夠獲得良好的遮蓋力效果；各原料成份的加入順序、加 入量及生產(chǎn)過程中的參數(shù)條件等細節(jié)控制，都顯著的影響到產(chǎn)品鈦白粉的遮蓋力；不適當(dāng) 的加入順序及加入量，或者不適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)條件，均達不到提高遮蓋力的理想效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的高遮蓋力金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法；通過合理的控制原料加入量及加入順序，同時嚴格的控制各工藝條件，達到有效提高鈦白粉遮蓋力的效果。 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種高遮蓋力金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法，包括下述步驟
(1)、制備包含二氧化鈦初品的漿料制備濃度為600 800gTi02/L的漿料，并用砂磨 機研磨以解聚其中的粗顆粒，使鈦白粉達到原級粒徑(原級粒徑，是指大小為0. 20 0. 35 微米具有顏料性能的鈦白粉晶體尺寸，下同)；
漿料的制備方法是行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員所熟知的，在攪拌條件下一般先在去離子水中加入 分散助劑如硅酸鈉或三乙醇胺等，再緩慢加入定量的鈦白粉初品，根據(jù)分散劑種類和鈦白 粉初品的不同特點，漿料的濃度一般控制在600 800g Ti02/L的范圍內(nèi)，這樣相對較高的 濃度有利于提高砂磨解聚的效率，并用砂磨機研磨以解聚其中的粗顆粒，使鈦白粉在漿料 中得到更好地分散，達到原級粒徑；
(2)、稀釋為了使砂磨分散好的鈦白粉漿料中的鈦白粉粒子表面能被包膜劑均勻地包 覆，加入去離子水調(diào)節(jié)漿料的濃度為200 400g Ti02/L,并用蒸汽加熱到30 40°C ；再調(diào) 節(jié)漿料PH值至10.0以上；
(3)、加入含硅化合物加入含硅化合物的溶液到漿料中，其中含硅化合物的溶液濃度 以SiO2計90 110g/L為宜，含硅化合物的加入量以SiO2和TiO2的質(zhì)量比計為4% 6% (可優(yōu)選為4. 5% 5. 5%);再用蒸汽把漿料的溫度升到50 90°C，調(diào)節(jié)漿料pH值至0. 8 1.5 (可優(yōu)選為1.0 1.2)；
本步驟中，包膜劑含硅化合物在堿性條件下加入，并在所述的堿性條件下水解，同時沉 淀到鈦白粉粒子的表面，生成一層二氧化硅包膜層；由于該條件下含硅化合物的水解過程 速度較慢，所以生成的包膜層較為致密；再用酸性化合物溶液調(diào)漿料PH值至酸性條件，其 主要作用是熟化(使生成的二氧化硅包膜層得到充分的老化)和為下一步處理做準備；
本步驟中的含硅化合物可選自硅酸鈉、硅酸鉀等中的至少一種，以硅酸鈉為優(yōu)選；
(4)、再加入含硅化合物加入與步驟(3)相同的含硅化合物的溶液到漿料中，其加入 量以SiO2和TiO2的質(zhì)量比計為4% 6% (可優(yōu)選為4. 5 5. 5%)；
本步驟中，在所述的酸性條件下，新加入的(堿性的)含硅化合物立即發(fā)生水解，水解速 度極快，被吸附到步驟(3)已經(jīng)生成的致密的二氧化硅包膜層表面，再生成一層疏松的二氧 化硅包膜層；利用疏松包膜層中的空氣遮蓋原理，可極大的提高鈦白粉在涂料中的分散性 和遮蓋力；
(5)、加入酸性含鋁化合物加入酸性含鋁化合物的溶液到漿料中，其中酸性含鋁化合 物的溶液濃度以Al2O3計90 110g/L為宜，酸性含鋁化合物的加入量以Al2O3和TiO2的質(zhì) 量比計為4% 6% (可優(yōu)選為4. 5% 5. 5%);酸性含鋁化合物的溶液加入完畢后，再調(diào)節(jié)漿 料PH值至6. 0 8. 0 (可優(yōu)選為6. 5 7. 5)；
步驟(4)加入含硅化合物后，漿料的pH值約為2. 5 3. 0，包膜劑酸性含鋁化合物在此 條件下基本不水解；在調(diào)節(jié)節(jié)漿料PH值至6. 0 8. 0的過程中，酸性含鋁化合物發(fā)生水解， 并沉淀到步驟(4)已經(jīng)生成的疏松的二氧化硅包膜層表面，生成一層氧化鋁包膜層；
本步驟中的酸性含鋁化合物可選自硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁等中的至少一種，以硫酸鋁 為優(yōu)選；(6)、熟化、過濾、水洗、干燥、粉碎經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料在保溫(上述步驟操 作后、漿料的溫度范圍通常為70°C左右)并攪拌下熟化40 100分鐘，經(jīng)過濾、水洗，將濾 餅干燥(通?？稍诠娘L(fēng)干燥箱中于125 150°C的溫度下干燥，也可采用其它干燥方式及干 燥溫度可以)，粉碎，即得到所述的具有以高遮蓋力為特征的鈦白粉顏料。在本發(fā)明方法的研究過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在硫酸法鈦白粉的包膜過程中通過適 當(dāng)?shù)姆绞?包括添加量、添加方法及添加順序等)引入含硅化合物和酸性含鋁化合物，可以 顯著地提高鈦白粉的遮蓋力；但顯然并不是任意的添加量及添加順序均可獲得理想的效 果，甚至即使是采用同樣的添加量和添加順序，但添加方法不同，所獲得鈦白粉產(chǎn)品的遮光 性能等也各不相同，甚至差異顯著。發(fā)明人在大量、反復(fù)的試驗基礎(chǔ)上，不斷總結(jié)經(jīng)驗、改進完善，確定了如本發(fā)明所 述的高遮蓋力鈦白粉生產(chǎn)方法、尤其是其中各原料包膜劑(含硅化合物、酸性含鋁化合物) 的添加方式、添加順序和添加量等，通過本發(fā)明方法中精細的過程設(shè)計與控制，在金紅石型 鈦白粉后處理過程中，依次在鈦白粉粒子表面包裹兩層二氧化硅包膜層(包括致密層和疏 松層)和一層氧化鋁包膜層，在所述特定的條件下，使加入的包膜劑含硅化合物分別以二氧 化硅致密包膜層和二氧化硅疏松包膜層的結(jié)構(gòu)形式水解沉積到TiO2粒子的表面上，而包膜 劑酸性含鋁化合物則以氧化鋁包膜層的結(jié)構(gòu)形式水解沉降到二氧化硅疏松包膜層的表面 上，再經(jīng)熟化、過濾、水洗、干燥、粉碎后制得鈦白粉產(chǎn)品；各步驟及各原料的添加前后相應(yīng)， 相互支撐，可顯著提高鈦白粉產(chǎn)品的遮蓋力，并在提高鈦白粉的遮蓋力的同時還保證高白 度等特點及基本的耐候性能，采用這種方法生產(chǎn)的鈦白粉尤其適合用于對鈦白粉遮蓋力有 特殊要求的建筑涂料等領(lǐng)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明方法采用適當(dāng)?shù)脑习┖侠斫M合，并通過精細的工藝過程控制各包膜劑 的添加順序、添加方式及添加量等，同時嚴格控制各操作步驟的工藝及參數(shù)條件，使加入的 包膜劑分別以二氧化硅致密包膜層、二氧化硅疏松包膜層、氧化鋁包膜層的形式沉淀到鈦 白粉粒子的表面，再結(jié)合熟化、過濾、水洗、干燥和粉碎等工序，各步驟及各原料的添加前后 相應(yīng)，相互支撐，可顯著提高鈦白粉產(chǎn)品的遮蓋力，并保持其高白度等特點及基本的耐候性 能，這種方法生產(chǎn)的鈦白粉尤其適合用于對鈦白粉遮蓋力有特殊要求的建筑涂料等領(lǐng)域。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實施例。在不脫離本發(fā)明上 述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括 在本發(fā)明的范圍內(nèi)。實施例1
本實施例高遮蓋力金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法包括下述步驟
(1)、制備包含二氧化鈦初品的漿料稱取6000g去離子水，加入含12gSi02的硅酸鈉溶 液，在攪拌下加入6000g未包膜的金紅石型鈦白粉制成濃度約為800 gTi02/L的鈦白粉漿 料，再用實驗室砂磨機砂磨，使鈦白粉達到原級粒徑；
(2)、稀釋加入去離子水調(diào)節(jié)漿料的濃度為300gTi02/L，轉(zhuǎn)入到包膜槽內(nèi)，用蒸汽間接加熱的方式把漿料加熱到35°C ；再調(diào)節(jié)漿料PH值至約10. 0 ；
(3)、加入含硅化合物加入100gSi02/L的硅酸鈉溶液3000mL(按Si02與Ti02的質(zhì)量 百分比計約為5. 0%)；用蒸汽間接加熱的方式把漿料加熱到70°C，再用質(zhì)量百分比濃度為 15%的稀硫酸溶液把漿料的pH值調(diào)節(jié)至1. 0 ；
(4)、再加入含硅化合物再加入100gSi02/L的硅酸鈉溶液3000mL(按Si02與Ti02的 質(zhì)量百分比計約為5. 0%)；
(5)、加入酸性含鋁化合物加入濃度為100gA1203/L的硫酸鋁溶液3000mL(按A1203和 Ti02的質(zhì)量比計約為5. 0%);再用稀堿溶液(質(zhì)量百分比濃度為25%的NaOH溶液)調(diào)節(jié)漿料 pH值至7. 0 ；
(6)、熟化、過濾、水洗、干燥、粉碎經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料在保溫并攪拌下熟化 40分鐘，經(jīng)過濾、水洗，將濾餅干燥，用汽流粉碎機粉碎，即得到所述的鈦白粉成品。實施例2
本實施例高遮蓋力金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法包括下述步驟
(1)、制備包含二氧化鈦初品的漿料稱取6000g去離子水，加入含12gSi02的硅酸鈉溶 液，在攪拌下加入6000g未包膜的金紅石型鈦白粉制成濃度約為800 gTi02/L的鈦白粉漿 料，再用實驗室砂磨機砂磨，使鈦白粉達到原級粒徑；
(2)、稀釋加入去離子水調(diào)節(jié)漿料的濃度為300gTi02/L，轉(zhuǎn)入到包膜槽內(nèi)，用蒸汽間 接加熱的方式把漿料加熱到35°C ；再調(diào)節(jié)漿料PH值至約10. 0 ；
(3)、加入含硅化合物加入100gSi02/L的硅酸鈉溶液2700mL(按Si02與Ti02的質(zhì)量 百分比計約為4. 5%)；用蒸汽間接加熱的方式把漿料加熱到60°C，再用質(zhì)量百分比濃度為 15%的稀硫酸溶液把漿料的pH值調(diào)節(jié)至1. 2 ；
(4)、再加入含硅化合物再加入100gSi02/L的硅酸鈉溶液2700mL(按Si02與Ti02的 質(zhì)量百分比計約為4. 5%)；
(5)、加入酸性含鋁化合物加入濃度為100gA1203/L的硫酸鋁溶液2700mL(按A1203和 Ti02的質(zhì)量比計約為4. 5%);再用稀堿溶液(質(zhì)量百分比濃度為25%的NaOH溶液)調(diào)節(jié)漿料 pH值至6. 5 ；
(6)、熟化、過濾、水洗、干燥、粉碎經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料在保溫并攪拌下熟化 60分鐘，經(jīng)過濾、水洗，將濾餅干燥，用汽流粉碎機粉碎，即得到所述的鈦白粉成品。實施例3
本實施例高遮蓋力金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法包括下述步驟
(1)、制備包含二氧化鈦初品的漿料稱取8500g去離子水，加入含12gSi02的硅酸鈉溶 液，在攪拌下加入6000g未包膜的金紅石型鈦白粉制成濃度約為600 gTi02/L的鈦白粉漿 料，再用實驗室砂磨機砂磨，使鈦白粉達到原級粒徑；
(2)、稀釋加入去離子水調(diào)節(jié)漿料的濃度為200gTi02/L，轉(zhuǎn)入到包膜槽內(nèi)，用蒸汽間 接加熱的方式把漿料加熱到40°C ；再調(diào)節(jié)漿料PH值至約11.0;
(3)、加入含硅化合物加入100gSi02/L的硅酸鈉溶液2400mL(按Si02與Ti02的質(zhì)量 百分比計約為4. 0%)；用蒸汽間接加熱的方式把漿料加熱到80°C，再用質(zhì)量百分比濃度為 15%的稀硫酸溶液把漿料的pH值調(diào)節(jié)至0. 8 ；
(4)、再加入含硅化合物再加入100gSi02/L的硅酸鈉溶液2400mL(按Si02與Ti02的質(zhì)量百分比計約為4. 0%)； (5)、加入酸性含鋁化合物加入濃度為IOOgA1203/L的硫酸鋁溶液3600mL(按Al2O3和 TiO2的質(zhì)量比計約為6. 0%);再用稀堿溶液(質(zhì)量百分比濃度為25%的NaOH溶液)調(diào)節(jié)漿料 pH值至8. 0 ；
(6)、熟化、過濾、水洗、干燥、粉碎經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料在保溫并攪拌下熟化 80分鐘，經(jīng)過濾、水洗，將濾餅干燥，用汽流粉碎機粉碎，即得到所述的鈦白粉成品。實施例4
本實施例高遮蓋力金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法包括下述步驟
(1)、制備包含二氧化鈦初品的漿料稱取7070g去離子水，加入含12gSi02的硅酸鈉溶 液，在攪拌下加入6000g未包膜的金紅石型鈦白粉制成濃度約為700 gTi02/L的鈦白粉漿 料，再用實驗室砂磨機砂磨，使鈦白粉達到原級粒徑；
(2)、稀釋加入去離子水調(diào)節(jié)漿料的濃度為400gTi02/L，轉(zhuǎn)入到包膜槽內(nèi)，用蒸汽間 接加熱的方式把漿料加熱到30°C ；再調(diào)節(jié)漿料PH值至約12. 0 ；
(3)、加入含硅化合物加入100gSi02/L的硅酸鈉溶液3600mL(按SiO2與TiO2的質(zhì)量 百分比計約為6. 0%)；用蒸汽間接加熱的方式把漿料加熱到50°C，再用質(zhì)量百分比濃度為 15%的稀硫酸溶液把漿料的pH值調(diào)節(jié)至1. 5 ；
(4)、再加入含硅化合物再加入100gSi02/L的硅酸鈉溶液3300mL(按SiO2與TiO2的 質(zhì)量百分比計約為5. 5%)；
(5)、加入酸性含鋁化合物加入濃度為IOOgA1203/L的硫酸鋁溶液2400mL(按Al2O3和 TiO2的質(zhì)量比計約為4. 0%);再用稀堿溶液(質(zhì)量百分比濃度為25%的NaOH溶液)調(diào)節(jié)漿料 pH值至7. 5 ；
(6)、熟化、過濾、水洗、干燥、粉碎經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料在保溫并攪拌下熟化 90分鐘，經(jīng)過濾、水洗，將濾餅干燥，用汽流粉碎機粉碎，即得到所述的鈦白粉成品。實施例5
本實施例高遮蓋力金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法包括下述步驟
(1)、制備包含二氧化鈦初品的漿料稱取8500g去離子水，加入含12gSi02的硅酸鈉溶 液，在攪拌下加入6000g未包膜的金紅石型鈦白粉制成濃度約為600 gTi02/L的鈦白粉漿 料，再用實驗室砂磨機砂磨，使鈦白粉達到原級粒徑；
(2)、稀釋加入去離子水調(diào)節(jié)漿料的濃度為300gTi02/L，轉(zhuǎn)入到包膜槽內(nèi)，用蒸汽間 接加熱的方式把漿料加熱到40°C ；再調(diào)節(jié)漿料PH值至約10. 5 ；
(3)、加入含硅化合物加入100gSi02/L的硅酸鈉溶液3300mL(按SiO2與TiO2的質(zhì)量 百分比計約為5. 5%)；用蒸汽間接加熱的方式把漿料加熱到90°C，再用質(zhì)量百分比濃度為 15%的稀硫酸溶液把漿料的pH值調(diào)節(jié)至1. 0 ；
(4)、再加入含硅化合物再加入100gSi02/L的硅酸鈉溶液3600mL(按SiO2與TiO2的 質(zhì)量百分比計約為6. 0%)；
(5)、加入酸性含鋁化合物加入濃度為IOOgA1203/L的硫酸鋁溶液3300mL(按Al2O3和 TiO2的質(zhì)量比計約為5. 5%);再用稀堿溶液(質(zhì)量百分比濃度為25%的NaOH溶液)調(diào)節(jié)漿料 pH值至6. 0 ；
(6)、熟化、過濾、水洗、干燥、粉碎經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料在保溫并攪拌下熟化100分鐘，經(jīng)過濾、水洗，將濾餅干燥，用汽流粉碎機粉碎，即得到所述的鈦白粉成品。
將上述各實施例所得鈦白粉成品及對比例(本申請人生產(chǎn)并銷售多年的通用型鈦 白粉R-996，有市售)按如下配方及方法配制成丙烯酸乳膠涂料
以上物料1500rpm混合10分鐘，取漿料的80%加入； 乳液70g，
2. 5%羥乙基纖維素20g，
50%RM-2020 流平劑2. 4g。 將配制好的乳膠涂料用涂膜制備器制備成涂膜，利用白度儀測定涂膜白度，再用 目視法測定涂膜遮蓋力，以對比例的遮蓋力為100 ；并在海南自然曝曬場測定涂膜耐候性 (測定結(jié)果如下述表中所示)。其中白度指數(shù)是表示涂膜白度的指標，值越大表示涂膜越白； 遮蓋力是涂膜遮蓋底材顏色的能力，值越高遮蓋底色的能力越高，使用就越經(jīng)濟。耐候性是 指涂料在自然界條件下抵抗溫度、濕度、陽光中的紫外線等各種氣候條件破壞的能力。
樣品名稱白度指數(shù)遮蓋力耐候性對比例82. 6100與對比例相當(dāng)實施例184. 8125與對比例相當(dāng)實施例285. 1120與對比例相當(dāng)實施例384. 9121與對比例相當(dāng)實施例484. 5128與對比例相當(dāng)實施例584. 4127與對比例相當(dāng) 從以上各例的應(yīng)用性能分析，在本發(fā)明鈦白粉的應(yīng)用領(lǐng)域一高遮蓋力乳膠涂料 中，本發(fā)明方法生產(chǎn)的鈦白粉與傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的鈦白粉相比，表現(xiàn)出了卓越的遮蓋力和白 度性能，同時保證了與傳統(tǒng)方法同等的耐候性。
8
權(quán)利要求
一種高遮蓋力金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法，包括下述主要步驟(1)、制備包含二氧化鈦初品的漿料制備濃度為600～800g TiO2/L的漿料，并用砂磨機研磨以解聚其中的粗顆粒，使鈦白粉達到原級粒徑；(2)、稀釋加入去離子水調(diào)節(jié)漿料的濃度為200～400g TiO2/L，并用蒸汽加熱到30～40℃；再調(diào)節(jié)漿料PH值至10.0以上；(3)、加入含硅化合物加入含硅化合物的溶液到漿料中，其中含硅化合物的溶液濃度以SiO2計為90～110g/L，含硅化合物的加入量以SiO2和TiO2的質(zhì)量比為4%～6%計；再用蒸汽把漿料的溫度升到50～90℃，調(diào)節(jié)漿料pH值至0.8～1.5；(4)、再加入含硅化合物加入與步驟(3)相同的含硅化合物的溶液到漿料中，其加入量以SiO2和TiO2的質(zhì)量比為4%～6%計；(5)、加入酸性含鋁化合物加入酸性含鋁化合物的溶液到漿料中，其中酸性含鋁化合物的溶液濃度以Al2O3計為90～110g/L，酸性含鋁化合物的加入量以Al2O3和TiO2的質(zhì)量比為4%～6%計；酸性含鋁化合物的溶液加入完畢后，再調(diào)節(jié)漿料pH值至6.0～8.0；(6)、熟化、過濾、水洗、干燥、粉碎經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料在保溫并攪拌下熟化40～100分鐘，經(jīng)過濾、水洗，將濾餅干燥，粉碎，即得到所述的鈦白粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟(3)和步驟(4)中，含硅化合物選自硅酸鈉、硅酸鉀中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的步驟(3)和步驟(4)中，含硅化合物為硅酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟(3)中，含硅化合物的加入量以SiO2和TiO2的質(zhì)量比為4. 5% 5. 5%計。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟(3)中，把漿料的溫度升到50 90°C后，調(diào)節(jié)漿料pH值至1. 0 1. 2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟(4)中，含硅化合物的加入量以SiO2和TiO2的質(zhì)量比為4. 5% 5. 5%計。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟(5)中，酸性含鋁化合物選自硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于 所述的步驟(5)中，酸性含鋁化合物為硫酸鋁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟(5)中，酸性含鋁化合物的加入量以Al2O3和TiO2的質(zhì)量比為4. 5% 5. 5%計。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟(5)中，酸性含鋁化合物的溶液加入完畢后，再調(diào)節(jié)漿料PH值至6. 7. 5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高遮蓋力金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法，包括制備含二氧化鈦初品的漿料、稀釋、加入含硅化合物、再加入含硅化合物、加入酸性含鋁化合物、熟化、過濾、水洗、干燥、粉碎等步驟，通過精細的工藝過程控制各包膜劑的添加順序、添加方式及添加量等，同時嚴格控制各操作步驟的工藝及參數(shù)條件，使加入的包膜劑分別以二氧化硅致密包膜層、二氧化硅疏松包膜層、氧化鋁包膜層的形式沉淀到鈦白粉粒子的表面，再結(jié)合熟化、過濾、水洗、干燥和粉碎等工序，提高鈦白粉產(chǎn)品的遮蓋力，并保持其高白度等特點及基本的耐候性能。
文檔編號C09C3/06GK101885926SQ20101022874
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者劉不盡, 劉洪金, 王洪福, 鄧伯松, 高華 申請人:四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司