專利名稱：一種噴漆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴漆方法，特別是涉及一種用于輪轂的噴漆方法。
背景技術(shù)：
噴漆與噴塑是當今工業(yè)表面裝飾的主要途徑，噴漆與噴塑相比具有流平好、可修 補、柔韌性好、裝飾性豐富、硬度高、效率高、容易克服底材缺陷的優(yōu)點，因而得到了越來越 廣泛的應(yīng)用。通常噴漆采用的方法是依次經(jīng)過噴涂底漆、第一道面漆、第二道面漆、透明 漆，其中第一道面漆采取的是表干，即70°C左右的環(huán)境下干燥。然而，在噴漆的過程中噴漆環(huán)境的問題，由于環(huán)境不潔凈，許多灰塵夾雜其中，因 而會導(dǎo)致噴漆后形成麻點，通常情況下，由于麻點的缺陷造成噴漆合格率不到10%，如何防 止噴漆過程中出現(xiàn)麻點是本領(lǐng)域直接面對的一個技術(shù)問題。由于麻點實際是細小灰塵附著 造成的，因此要消除麻點需要大幅度提高噴漆環(huán)境清潔度，但這會使噴漆成本被提高數(shù)倍。此外，造成所述麻點的缺陷的原因并非是唯一的，除了灰塵之外，也可能是過噴或 者別的原因，比如流平不充分、烘干溫度過高、涂料質(zhì)量等原因；噴具的選擇也比較重要，質(zhì) 量不好的噴具無法控制好噴槍槍嘴的流量，從而也會導(dǎo)致麻點等問題；此外，噴涂的漆層過 厚而不利于氣泡的排除，也有可能造成麻點。噴漆除了會存在麻點的缺陷外，還有白點問題，如果噴涂過多還會流漆的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠防止噴漆過程中出現(xiàn)麻點和/或流漆和/或白點缺 陷的、操作簡單、成本低的噴漆方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種噴漆方法，包括以下步驟 (1)涂底漆；(2)涂第一層面漆，將第一層面漆干燥后再噴第二層面漆；(3)涂透明漆在所 述第二層面漆的表面上噴涂至少一層透明漆；其特征在于所述第一層面漆采用烘干的方 式進行干燥，且所述烘干的溫度為140-160攝氏度，以加速所述第一層面漆中的溶劑揮發(fā)， 從而能夠避免麻點現(xiàn)象，同時經(jīng)過烘干的工件溫度也使所述第二層面漆更加容易附著，從 而避免發(fā)白和流漆的現(xiàn)象。由于本發(fā)明中的噴漆方法中在第一層面漆的干燥時采用了烘干的方法，因此加速 了溶劑的揮發(fā)，從而成功地避免了麻點、發(fā)白和流漆的缺陷。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。本發(fā)明中的噴漆方法包括以下步驟(1)除銹如果工件表面有銹痕，則用刮刀、砂布和鋼刷類工具進行手工清除，必 要時也可采用化學(xué)制劑(如酸洗，其配方為硫酸、平平加、六次甲基四胺、水)清洗，此外，還 可用氣動鋼針除銹槍。優(yōu)選地，使用該槍時最好選用局塹型槍頭。
(2)若工件表面有舊漆，則進行脫漆操作時要根據(jù)零件表面的狀況確定是全部 脫漆還是局部脫漆。優(yōu)選地，脫漆采用噴砂脫漆、脫漆劑脫漆的方法。舊漆膜清除干凈后， 要用溫水將零件表面清洗干凈。并用汽油或煤油將殘余的脫漆劑洗凈，以免影響新漆面的 光澤、干燥及附著力。(3)用膠布、紙張或潤滑脂等對不需要噴涂的部位進行遮擋加以保護。(4)涂底漆。(5)填刮膩子以消除零件表面的凹坑、氣孔、麻面、擦傷等缺陷，使其均勻平整。如 果零件表面凹陷太深或面積過大時，可用橡膠錘輕敲該處，使其盡是恢復(fù)原狀。(6)打磨打磨可采用干磨或水磨，無論采用哪種，打磨完后要將浮塵、水垢清除 干凈，并使表面完全干燥待用。(7)涂二道底漆經(jīng)過打磨后的膩子不可能都是光滑平整的，有時會出現(xiàn)許多孔 大小的砂眼，如果不加以修補，就地形成氣泡，影響面漆的整體質(zhì)量及外觀。所以這時必須 涂第二道底漆，目的是填補針孔砂眼，同時也是為后道工序的面漆增加結(jié)合力。(8)涂面漆經(jīng)查零件表面的確無砂眼后便可以噴涂面漆了。面漆噴涂時先用噴 槍薄噴一層，待干透后再噴第二層、第三層，直到要求的亮色，噴涂時不能操之過急，一次噴 涂很容易噴厚，造成色澤不勻，或水滴現(xiàn)象。優(yōu)選地，將第一層面漆的采用烘干的方式進行干燥，優(yōu)選地，所述烘干的溫度為 150°C左右，由于工件，例如輪轂，經(jīng)過烘干可以加速第一層面漆中的溶劑揮發(fā)，從而能夠避 免麻點現(xiàn)象，同時經(jīng)過烘干的輪轂溫度也使第二層面漆更加容易附著，避免發(fā)白和流漆的 現(xiàn)象。(9)涂透明漆在面漆表面上噴涂一層或幾層透明漆，即清漆，以提高表面質(zhì)量。(10)拋光用于進一步平整漆膜表面，使之光亮美觀。由于本發(fā)明中的噴漆方法中在第一層面漆的干燥時采用了烘干的方法，因此加速 了溶劑的揮發(fā)，從而成功地避免了麻點、發(fā)白和流漆的缺陷。
權(quán)利要求
一種噴漆方法，包括以下步驟(1)涂底漆；(2)涂第一層面漆，將第一層面漆干燥后再噴第二層面漆；(3)涂透明漆在所述第二層面漆的表面上噴涂至少一層透明漆；其特征在于所述第一層面漆采用烘干的方式進行干燥，且所述烘干的溫度為140 160攝氏度，以加速所述第一層面漆中的溶劑揮發(fā)，從而能夠避免麻點現(xiàn)象，同時經(jīng)過烘干的工件溫度也使所述第二層面漆更加容易附著，從而避免發(fā)白和流漆的現(xiàn)象。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述步驟(1)之前還包括除銹的步驟，所述除銹采用化學(xué)制劑清洗或氣動鋼針除銹 槍來除銹。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于如果工件表面有舊漆，則在所述除銹步驟和 所述步驟(1)之間還設(shè)置有脫漆的步驟。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述脫漆的步驟采用噴砂脫漆或脫漆劑脫 漆的方法。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于在所述步驟(3)之后還設(shè)置有拋 光的步驟。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于所述烘干的溫度為150攝氏度。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述步驟(1)中涂兩道底漆。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于在所述步驟(1)之中的漆兩道底漆的步驟 之間還設(shè)置有填刮膩子的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴漆方法，包括以下步驟(1)涂底漆；(2)涂第一層面漆，將第一層面漆干燥后再噴第二層面漆；(3)涂透明漆在所述第二層面漆的表面上噴涂至少一層透明漆；其特征在于所述第一層面漆采用烘干的方式進行干燥，且所述烘干的溫度為140-160攝氏度，以加速所述第一層面漆中的溶劑揮發(fā)，從而能夠避免麻點現(xiàn)象，同時經(jīng)過烘干的工件溫度也使所述第二層面漆更加容易附著，從而避免發(fā)白和流漆的現(xiàn)象。由于本發(fā)明中的噴漆方法中在第一層面漆的干燥時采用了烘干的方法，因此加速了溶劑的揮發(fā)，從而成功地避免了麻點、發(fā)白和流漆的缺陷。
文檔編號B05D3/02GK101966514SQ20101023673
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者王云 申請人:蘇州雅泛迪鋁業(yè)有限公司