專利名稱：半干法生產(chǎn)無(wú)石棉半金屬配方盤式制動(dòng)片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于汽車制動(dòng)系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車用盤式制動(dòng)器襯片及其配方和生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著對(duì)石棉危害性的認(rèn)識(shí)，國(guó)內(nèi)外都在積極尋找石棉代用品。半金屬摩擦材料應(yīng)運(yùn)而生。它由美國(guó)Bendix公司在1976年首先研制成功。半金屬摩擦材料是以金屬纖維為增強(qiáng)材料，有機(jī)高分子樹脂為粘接劑，經(jīng)熱壓壓制而成的一類特種高分子復(fù)合材料。由于金屬材料占總重量的一半以上，故稱半金屬摩擦材料。半金屬摩擦材料具有如下特點(diǎn)摩擦系數(shù)在400°C以下非常穩(wěn)定，不產(chǎn)生熱衰退，熱穩(wěn)定性好；耐磨性好，使用壽命比石棉摩擦材料提高3 5倍；摩擦副接觸界面上比壓升高時(shí)，摩擦系數(shù)變化??；較高負(fù)荷下有良好的摩擦性能；能量吸收性能好，可使制動(dòng)器尺寸縮??；制動(dòng)噪音??；導(dǎo)熱性能好，能改善摩擦面的溫度條件；對(duì)環(huán)境污染小等。因此，目前世界上有越來(lái)越多的國(guó)家和越來(lái)越多的車輛使用了半金屬摩擦材料。它是一種應(yīng)用前景廣闊的新型摩擦材料。但半金屬配方的骨架纖維-鋼纖維存在著與樹脂和填料的浸潤(rùn)性不好，導(dǎo)熱性過大等問題。樹脂基摩擦材料常用的成型工藝有干法工藝和濕法工藝兩種。濕法工藝?yán)萌軇┌褬渲⒗w維和填料進(jìn)行捏合后，熱壓固化成型，由于使用了溶劑，使樹脂對(duì)纖維和填料浸漬效果好，性能平穩(wěn)，但也存在著生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染和安全隱患。干法工藝采用固態(tài)粉末樹脂和橡膠作為粘接劑，與增強(qiáng)纖維及填料在混合機(jī)中混合后直接熱壓成型，由于具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低以及不需溶劑、環(huán)保性好、生產(chǎn)安全問題較濕法易解決等突出優(yōu)點(diǎn)，干法工藝成為樹脂基摩擦材料最廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)方法之一。但干法工藝樹脂對(duì)增強(qiáng)纖維和填料的浸漬效果較差，制品的性能不易保證。而且生產(chǎn)過程粉塵問題突出，存在一定的安全生產(chǎn)隱患。此外，干法直接模壓工藝不能很好的解決材料固化過程中排氣問題，容易導(dǎo)致摩擦材料開裂及內(nèi)部缺陷。工業(yè)上采用的模料預(yù)熱和預(yù)成型等方法，僅能在一定程度上使排氣問題得到解決。如何改進(jìn)成型工藝，較好解決上述問題是摩擦材料生產(chǎn)工藝研究的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種半干法生產(chǎn)無(wú)石棉半金屬盤式制動(dòng)片的半干法生產(chǎn)工藝，并提供相應(yīng)的配方。以解決現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中粘接劑對(duì)增強(qiáng)纖維和填料的浸漬效果較差， 制品的性能不易保證，生產(chǎn)過程粉塵污染很難得到有效的控制，影響生產(chǎn)環(huán)境等缺點(diǎn)。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是利用密煉機(jī)的密煉、捏合和強(qiáng)剪切的特性以及結(jié)合腰果殼油改性液體樹脂這一黏性的液態(tài)物質(zhì)對(duì)基體與增強(qiáng)纖維和填料的強(qiáng)浸漬效果，把鋼纖維和部分填料預(yù)先加工、使之加工絨纖維狀的絨纖維預(yù)混料；大大地改善預(yù)成型胚的強(qiáng)度，更好的保證盤式制動(dòng)片的性能。而且密煉機(jī)的封閉特性和液體樹脂的浸漬效果，改善干法工藝生產(chǎn)過程粉塵污染問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明利用密煉機(jī)的密煉、捏合和強(qiáng)剪切的特性以及液體樹脂對(duì)纖維和填料的浸漬效果，把鋼纖維及部分填料預(yù)先加工成絨纖維狀的絨纖維預(yù)混料，絨纖維預(yù)混料采用如下質(zhì)量配比腰果殼油改性液體酚醛樹脂5-8份塊狀丁苯橡膠3-8份鋼纖維50-70份重晶石粉4-10份油焦炭粉10-20份鋁粉2-4份1)腰果殼油改性液體酚醛樹脂5-8份，粘接劑；具有與天然橡膠或合成橡膠相容性好的優(yōu)點(diǎn)，利用腰果殼油改性酚醛樹脂制得的摩擦材料硬度低、沖擊強(qiáng)度高、高溫柔軟性、耐磨性較好，液體狀腰果殼油改性酚醛樹脂具有強(qiáng)黏性，對(duì)纖維和填料具有很強(qiáng)的浸漬效果；選用昆明化學(xué)股份有限公司生產(chǎn)的。2)鋼纖維50-70份，增強(qiáng)材料；導(dǎo)熱性能好，能使局部表面熱量迅速擴(kuò)散至內(nèi)部， 從而降低摩擦表面溫度，避免表面溫度過高，防止樹脂基體因熱分解而導(dǎo)致材料磨損加劇， 延長(zhǎng)制品的使用壽命；選用南陽(yáng)市軍龍實(shí)業(yè)總公司生產(chǎn)的。3)塊狀丁苯橡膠3-8份，粘接劑，具有良好的抗拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、抗曲撓性能、耐磨性能和配合劑分散性，選用鎮(zhèn)江南帝化工有限公司生產(chǎn)。4)重晶石粉4-10份，選用福建永安市重晶石廠生產(chǎn)；為增摩材料；作用是是使摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損小，特別是在高溫下，它能形成穩(wěn)定的摩擦界層，能防止對(duì)偶材料表面擦傷，使對(duì)偶表面磨得更光潔。5)油焦炭粉10-20份，選用江蘇鎮(zhèn)江焦化煤氣集團(tuán)公司生產(chǎn)，為增摩材料，以填料的方式加入，可使制品具有疏松的結(jié)構(gòu)，降低制品噪音，增加制品的強(qiáng)度和降低成本。6)鋁粉2-4份，增摩劑；硬度高，熱穩(wěn)定性好，應(yīng)用在摩擦材料中可以有效的提高常溫、高溫摩擦系數(shù)，對(duì)于減少由于熱衰退引起的摩擦片龜裂有一定的功效，選用吳江震澤金屬材料生產(chǎn)。本發(fā)明上述絨纖維狀的絨纖維預(yù)混料的各組分配方合計(jì)為100%。本發(fā)明的絨纖維狀的絨纖維預(yù)混料生產(chǎn)工藝步驟如下把上述配方量的腰果殼油改性液體酚醛樹脂、配方量的塊狀丁苯橡膠、1/3配方量的鋼纖維、配方量的重晶石粉、配方量的油焦炭粉、配方量的鋁粉先投入密煉機(jī)中，密煉機(jī)具有強(qiáng)大的機(jī)械力，它的混煉室內(nèi)裝有兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的不等速轉(zhuǎn)子即滾筒，轉(zhuǎn)子為主要作業(yè)部件，其斷面形狀有橢圓形和圓形兩種，一般使用橢圓形，混煉室上部有加料口，物料由此加入，經(jīng)上頂栓加壓，壓入密煉室中，壓力為0. 3-0. 6MPa,保持溫度45_85°C之間，密煉2-5min、再投入剩余的2/3配方量的鋼纖維，上頂栓加壓，壓力為0. 3-0. 6MPa，壓入密煉室中，保持溫度45-85°C之間，密煉2-5min，保持混煉，利用密煉機(jī)的密煉、捏合和強(qiáng)剪切特性，把物料加工成絨纖維狀、均勻、松散的預(yù)混料，再按一定比例加入到下述的配方中。上述制得絨纖維狀的絨纖維預(yù)混料按一定比例加入到下述的制備盤式制動(dòng)片的摩擦材料配方中，經(jīng)過小樣實(shí)驗(yàn)刷選，本發(fā)明的無(wú)石棉半金屬盤式制動(dòng)片配方的各組分質(zhì)量配比如下泡沫鐵粉3-8份人造石墨8-15份重晶石粉4-8份氧化鎂3-10份腰果殼油改性酚醛樹脂8-10份絨纖維預(yù)混料60-75份1)泡沫鐵粉3-8份，相對(duì)于還原鐵粉，比重較輕，可使制品的摩擦系數(shù)穩(wěn)定，其多孔結(jié)構(gòu)有利于減少摩擦材料使用過程中的制動(dòng)噪音，可以減少纖維的用量，選用北京金科復(fù)合材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)。2)人造石墨8-15份，減磨劑，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑的腐蝕，具有特別好的自潤(rùn)滑性能，與金屬進(jìn)行配對(duì)摩擦?xí)r，其磨損率很低；選用上海喜麗碳素有限公司生產(chǎn)。3)氧化鎂3-10份，填料；選用營(yíng)口環(huán)球礦業(yè)有限公司生產(chǎn)4)腰果殼油改性酚醛樹脂8-10份，粘接劑；具有與天然橡膠或合成橡膠相容性好的優(yōu)點(diǎn)，利用腰果殼油改性酚醛樹脂制得的摩擦材料硬度低、沖擊強(qiáng)度高、高溫柔軟性、耐磨性較好，選用昆明化學(xué)股份有限公司生產(chǎn)的。上述摩擦材料各組分配方合計(jì)為100%上述摩擦材料組分比例稱量后，充分?jǐn)嚢韬?，在壓?qiáng)8_15MPa、時(shí)間為1_5秒下進(jìn)行冷壓成型為冷坯，將壓制的冷坯通過熱壓，在熱壓溫度為140 160°C、壓強(qiáng)為14 16MPa的條件下熱壓成型，經(jīng)溫度160-200 V、時(shí)間16- 小時(shí)的熱處理，光整磷化、研磨、靜電噴涂及鉚接附件各步驟加工制成本發(fā)明的無(wú)石棉半金屬盤式制動(dòng)片成品。上述步驟中的熱處理，光整磷化、研磨、靜電噴涂及鉚接附件的各步驟均為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的主要特點(diǎn)是利用液體樹脂的強(qiáng)黏性，容易對(duì)纖維和填料的浸漬的特性，既克服濕法工藝使用溶劑對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染以及所產(chǎn)生的安全隱患，又避免干法工藝粉塵問題，以及對(duì)增強(qiáng)纖維和填料的浸漬效果差從而影響摩擦磨耗性能的問題。而且本發(fā)明利用密煉機(jī)的密煉、捏合和強(qiáng)剪切特性，加工絨纖維狀預(yù)混料，改進(jìn)摩擦磨耗性能；密煉機(jī)的封閉特性，改善了生產(chǎn)環(huán)境，達(dá)到環(huán)保要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明實(shí)例配方一絨纖維狀的絨纖維預(yù)混料配方腰果殼油改性液體酚醛樹脂6份塊狀丁苯橡膠6份鋼纖維60份重晶石粉10份油焦炭粉15份
鋁粉3份總計(jì)100。把上述配方量的腰果殼油改性液體酚醛樹脂、配方量的塊狀丁苯橡膠、1/3配方量的鋼纖維、配方量的重晶石粉、配方量的油焦炭粉、配方量的鋁粉先投入密煉機(jī)中，密煉機(jī)具有強(qiáng)大的機(jī)械力，它的混煉室內(nèi)裝有兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的不等速轉(zhuǎn)子即滾筒，轉(zhuǎn)子為主要作業(yè)部件，其斷面形狀有橢圓形和圓形兩種，一般使用橢圓形，混煉室上部有加料口，物料由此加入，經(jīng)上頂栓加壓，壓力為0. 4MPa，壓入密煉室中，保持溫度65°C，密煉％iin、再投入剩余的2/3配方量的鋼纖維，上頂栓加壓，壓力為0. 4MPa，壓入密煉室中，保持溫度65°C，密煉 ^iin,保持混煉，利用密煉機(jī)的密煉、捏合和強(qiáng)剪切特性，把物料加工成絨纖維狀、均勻、松散的絨纖維狀的絨纖維預(yù)混料，供給下述配方中使用。摩擦材料配方泡沫鐵粉5份人造石墨8份重晶石粉7份氧化鎂7份腰果殼油改性酚醛樹脂8份絨纖維預(yù)混料65份總計(jì)100 ；按上述摩擦材料各組分的配方量稱量后混合，充分?jǐn)嚢韬?，在壓?qiáng)lOMPa、時(shí)間為 3秒下進(jìn)行冷壓成型為冷坯，將壓制的冷坯通過熱壓，在熱壓溫度為150°C、壓強(qiáng)為15MPa的條件下熱壓成型，經(jīng)溫度180°C、時(shí)間20小時(shí)的熱處理，光整磷化、研磨、靜電噴涂及鉚接附件各步驟加工制成本發(fā)明的無(wú)石棉半金屬盤式制動(dòng)片成品。實(shí)例配方二 絨纖維狀的絨纖維預(yù)混料配方腰果殼油改性液體酚醛樹脂8份塊狀丁苯橡膠4份鋼纖維65份重晶石粉8份油焦炭粉12份鋁粉3份總計(jì)100把上述配方量的腰果殼油改性液體酚醛樹脂、配方量的塊狀丁苯橡膠、1/3配方量的鋼纖維、配方量的重晶石粉、配方量的油焦炭粉、配方量的鋁粉先投入密煉機(jī)中，密煉機(jī)具有強(qiáng)大的機(jī)械力，它的混煉室內(nèi)裝有兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的不等速轉(zhuǎn)子即滾筒，轉(zhuǎn)子為主要作業(yè)部件，其斷面形狀有橢圓形和圓形兩種，一般使用橢圓形，混煉室上部有加料口，物料由此加入，經(jīng)上頂栓加壓，壓力為0. 5MPa，壓入密煉室中，保持溫度75°C，密煉3min、再投入剩余的2/3配方量的鋼纖維，上頂栓加壓，壓力為0. 5MPa，壓入密煉室中，保持溫度75°C，密煉 3min，保持混煉，利用密煉機(jī)的密煉、捏合和強(qiáng)剪切特性，把物料加工成絨纖維狀、均勻、松散的絨纖維狀的絨纖維預(yù)混料，供給下述配方使用。
摩擦材料配方泡沫鐵粉5份人造石墨10份重晶石粉4份氧化鎂3份腰果殼油改性酚醛樹脂8份絨纖維狀預(yù)混料70份總計(jì)100按上述摩擦材料各組分的配方量稱量后混合，充分?jǐn)嚢韬?，在壓?qiáng)13MPa、時(shí)間為 3秒下進(jìn)行冷壓成型為冷坯，將壓制的冷坯通過熱壓，在熱壓溫度為160°C、壓強(qiáng)為16MPa的條件下熱壓成型，經(jīng)溫度190°C、時(shí)間18小時(shí)的熱處理，光整磷化、研磨、靜電噴涂及鉚接附件各步驟加工制成本發(fā)明的無(wú)石棉半金屬盤式制動(dòng)片成品。比較例取實(shí)施例配方一的摩擦材料配方，采用本發(fā)明實(shí)施例配方一所述的技術(shù)方案的生產(chǎn)工藝制得的盤式制動(dòng)片，為樣品1取實(shí)施例配方二的摩擦材料配方，采用本發(fā)明實(shí)施例配方二所述的技術(shù)方案的生產(chǎn)工藝制得的盤式制動(dòng)片，為樣品2取福建冠良汽車配件工業(yè)有限公司采用干法工藝生產(chǎn)的GLA608半金屬盤式制動(dòng)片，為樣品3取國(guó)際知名品牌美國(guó)霍尼韋爾Honeywell公司生產(chǎn)的型號(hào)571961J_AS盤式制動(dòng)片，為樣品4;四個(gè)樣品按照GB5763-2008規(guī)定進(jìn)行沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、塑料硬度計(jì)、剪切強(qiáng)度和定速式摩擦試驗(yàn)機(jī)測(cè)試；參照汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QC/T583汽車制動(dòng)器襯片孔隙率測(cè)試方法測(cè)試其孔隙率；利用美國(guó)LINK工程公司研制的CHASE試驗(yàn)M600型摩擦材料試驗(yàn)機(jī)并參照 SAEJ661規(guī)范測(cè)試摩擦和磨耗性能，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下一、配方的強(qiáng)度和硬度，測(cè)試結(jié)果如表1，符合國(guó)標(biāo)GB5763-2008要求。本發(fā)明的液體樹脂結(jié)合密煉機(jī)的半干法生產(chǎn)工藝，大大地提高了產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度、而且液體樹脂和丁苯橡膠的粘接劑體系，與傳統(tǒng)的干法工藝生產(chǎn)的樣品3相比，降低了產(chǎn)品的硬度，硬度的降低改善了產(chǎn)品的貼合性能，并提高制動(dòng)片制動(dòng)過程的舒適性，降低制動(dòng)噪音；表1沖擊強(qiáng)度、硬度測(cè)試
權(quán)利要求
1.一種半干法生產(chǎn)無(wú)石棉半金屬配方盤式制動(dòng)片，采用半干法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，由下述重量配比的摩擦材料原料制成泡沫鐵粉3-8份； 人造石墨8-15份； 重晶石粉4-8份； 氧化鎂:3-10份； 腰果殼油改性酚醛樹脂8-10份； 絨纖維預(yù)混料60-75份；所述的絨纖維預(yù)混料由下述重量配比的原料制成腰果殼油改性液體酚醛樹脂5-8份；塊狀丁苯橡膠3-8份；鋼纖維:50-70份；重晶石粉4-10份；油焦炭粉10-20份；鋁粉2-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法生產(chǎn)無(wú)石棉半金屬配方盤式制動(dòng)片，其特征在于絨纖維預(yù)混料配方腰果殼油改性液體酚醛樹脂6份；塊狀丁苯橡膠6份；鋼纖維60份；重晶石粉10份；油焦炭粉15份；鋁粉3份；摩擦材料配方泡沫鐵粉5份；人造石墨8份；重晶石粉7份；氧化鎂7份；腰果殼油改性酚醛樹脂8份； 絨纖維預(yù)混料65份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法生產(chǎn)無(wú)石棉半金屬配方盤式制動(dòng)片，其特征在于 絨纖維預(yù)混料配方腰果殼油改性液體酚醛樹脂8份；塊狀丁苯橡膠4份；鋼纖維65份；重晶石粉8份；油焦炭粉12份；鋁粉3份；摩擦材料配方泡沫鐵粉5份； 人造石墨10份； 重晶石粉4份； 氧化鎂3份；腰果殼油改性酚醛樹脂8份； 絨纖維狀預(yù)混料70份。
4.一種半干法生產(chǎn)無(wú)石棉半金屬配方盤式制動(dòng)片的半干法生產(chǎn)工藝，其特征在于不使用對(duì)環(huán)境有危害的石棉而采用散熱性好的鋼棉纖維，采用腰果殼油改性液體樹脂結(jié)合獨(dú)特的半干法生產(chǎn)工藝技術(shù)，把鋼纖維預(yù)先加工成絨纖維狀的絨纖維預(yù)混料，絨纖維預(yù)混料加入到現(xiàn)有的制備盤式制動(dòng)片的摩擦材料配方中制得無(wú)石棉半金屬配方盤式制動(dòng)片產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半干法生產(chǎn)無(wú)石棉半金屬配方盤式制動(dòng)片的半干法生產(chǎn)工藝，其特征在于包括絨纖維預(yù)混料生產(chǎn)，把生產(chǎn)制得的絨纖維狀的絨纖維預(yù)混料按配方量加入到摩擦材料配方中，制得無(wú)石棉半金屬盤式制動(dòng)片，所述的絨纖維預(yù)混料生產(chǎn)工藝步驟如下把配方量的腰果殼油改性液體酚醛樹脂、配方量的塊狀丁苯橡膠、1/3配方量的鋼纖維、配方量的重晶石粉、配方量的油焦炭粉、配方量的鋁粉先投入密煉機(jī)中，經(jīng)上頂栓加壓， 壓力為0. 30-0. 60MPa，壓入密煉室中，保持溫度45_85°C之間，密煉2-5min、再投入剩余的 2/3配方量的鋼纖維，上頂栓加壓，壓力為0. 30-0. 60MPa，壓入密煉室中，保持溫度45_85°C 之間，密煉2-5min，保持混煉，把物料加工成絨纖維狀、均勻、松散的絨纖維預(yù)混料； 所述的絨纖維預(yù)混料配方的重量配比為 腰果殼油改性液體酚醛樹脂5-8份； 塊狀丁苯橡膠3-8份； 鋼纖維:50-70份； 重晶石粉4-10份； 油焦炭粉10-20份； 鋁粉2-4份。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的半干法生產(chǎn)無(wú)石棉半金屬配方盤式制動(dòng)片的半干法生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的摩擦材料配方 泡沫鐵粉3-8份； 人造石墨8-15份； 重晶石粉4-8份； 氧化鎂3-10份； 腰果殼油改性酚醛樹脂8-10份； 絨纖維預(yù)混料60-75份；按上述摩擦材料組分的配方量稱量后、混合，充分?jǐn)嚢韬?，在壓?qiáng)8-15MPa、時(shí)間為1-5 秒下進(jìn)行冷壓成型為冷坯，將壓制的冷坯通過熱壓，在熱壓溫度為140 160°C、壓強(qiáng)為 14 16MPa的條件下熱壓成型，經(jīng)溫度160_200°C、時(shí)間16- 小時(shí)的熱處理，光整磷化、研磨、靜電噴涂及鉚接附件的各步驟加工、制成無(wú)石棉半金屬盤式制動(dòng)片成品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種半干法生產(chǎn)無(wú)石棉半金屬配方盤式制動(dòng)片，所述半干法無(wú)石棉半金屬配方包含一種獨(dú)特的半干法工藝和無(wú)石棉半金屬配方。本工藝技術(shù)的主要特點(diǎn)是利用液體樹脂的強(qiáng)黏性以及容易對(duì)纖維和填料的浸漬的特性，結(jié)合密煉機(jī)的密煉、捏合和強(qiáng)剪切特性，加工絨纖維狀預(yù)混料，改進(jìn)摩擦磨耗性能；密煉機(jī)的封閉特性。所述的絨纖維狀預(yù)混料主要配比為腰果殼油改性液體酚醛樹脂5-8份，塊狀丁苯橡膠3-8份，鋼纖維50-70份，重晶石粉4-10份，油焦炭粉10-20份，鋁粉2-4份，本發(fā)明工藝增強(qiáng)了預(yù)成型胚的強(qiáng)度，解決了石棉造成的環(huán)境污染問題。利用本工藝和配方生產(chǎn)的產(chǎn)品具有摩擦系數(shù)穩(wěn)定、磨損量低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09K3/14GK102338172SQ20101023944
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者張世紹, 王長(zhǎng)達(dá) 申請(qǐng)人:福建冠良汽車配件工業(yè)有限公司