專利名稱：一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂的制備方法，尤其是涉及一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，人們對產(chǎn)品外觀要求的越來越高，具有珠光、閃光效果的特殊色彩越來越來受到人們的青睞。特殊色彩傳統(tǒng)的解決方案是采用噴涂工藝，但是噴涂加工一方面工序復(fù)雜，成產(chǎn)成本高；另一方面噴涂加工過程中容易產(chǎn)生環(huán)境污染。因此，目前比較流行的是采用在高光澤塑料基材中直接添加金屬顏料、云母鈦珠光顏料等具有特殊色彩顏料的方案以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的噴涂方案，其相應(yīng)制備的樹脂通?？煞Q為美學(xué)樹脂。常見的可制備美學(xué)樹脂的塑料有pp、ABS、PMMA, ABS/PMMA、PC、PC/ABS、ASA、聚酯、PS等。美學(xué)樹脂不僅生產(chǎn)效率高，成本低，而且可以回收利用，再次，即使美學(xué)樹脂的表面受到破外，內(nèi)層的外觀仍于表層保持一致，而不像漆層脫落那樣形成明顯的瑕疵，實(shí)用性大大增加。由此可見，美學(xué)樹脂將擁有其獨(dú)特的優(yōu)勢，將形成巨大的市場潛力。鋁粉是一種最重要的金屬顏料之一，在涂料、油墨、塑料中有著廣泛的應(yīng)用。鋁粉顏料具有“雙色效應(yīng)”，即從不同的角度觀察其涂層時，涂層的顏色會隨著角度的變化而發(fā)生改變。通常正面觀察涂層時，涂層顏色比較明亮，而側(cè)面觀察涂層時，其顏色則會顯得相對暗淡。鋁粉顏料反射光線的能力比較強(qiáng)，其涂層不僅可反射可見光，而且還可以發(fā)射紫外光和紅外光，對可見光的全光譜反射，因而在視覺上呈現(xiàn)銀白色，具有極強(qiáng)的金屬效果。鑒于鋁粉本身存在的安全隱患，鋁粉在外界中的腐蝕、氧化而失去光澤以及考慮鋁粉顏料在塑料中分散性，通常都會對鋁粉顏料進(jìn)行表面改性。目前，鋁粉的表面處理通常包括物理保護(hù)和化學(xué)保護(hù)兩種，其核心均是通過物理的或者化學(xué)的方法在鋁粉表面包覆一層或多層有機(jī)樹脂，一方面提高鋁粉顏料的抗腐蝕性，另一方面，提高鋁粉顏料與樹脂的親和性，改善分散性。最常見的鋁粉顏料處理的方法是采取用PE蠟包覆法，但是通常PE蠟與鋁粉的結(jié)合力較弱，容易從鋁粉表層脫落，而且PE 蠟包覆的鋁粉與工程塑料的相容性不好，分散效果也會較差。在實(shí)際使用時，在樹脂擠出切粒環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)鋁粉顏料從基體樹脂中脫落的現(xiàn)象，造成了包裝運(yùn)輸過程中的鋁粉污染現(xiàn)象，另一方面由于脫落鋁粉與樹脂密度的差異導(dǎo)致在注塑成型中分散不良，或使脫落的鋁粉部分滯留在螺桿的死角處，造成了的金屬效果的損失。同時，由于PE蠟包覆的鋁粉與工程塑料本身的相容性問題加之脫落鋁粉的共同作用下，極易出現(xiàn)制品表面鋁粉團(tuán)聚、堆積的現(xiàn)象。文獻(xiàn)報導(dǎo)了其他新型的表面處理的方法，如采用丙烯酸酯類、SMA等包覆鋁粉顏料， 專利200610123751. 8則采用硅氧烷與聚合物雙層包覆的方案來改善鋁粉顏料包覆層的粘結(jié)力及其于樹脂的親和性。但是上述處理方法基本上是采用化學(xué)合成改性的方法，步驟繁瑣，所以沒有工業(yè)化生產(chǎn)，市場上的相應(yīng)產(chǎn)品很少
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種改善鋁粉與美學(xué)樹脂親和性的制備方法，該方法制備的美學(xué)樹脂不僅可以明顯改善鋁粉顏料與美學(xué)樹脂的親和性，鋁粉顏料在生產(chǎn)切粒環(huán)節(jié)不容易從樹脂基體中脫落，造成污染及后續(xù)成型過程中團(tuán)聚、堆積的問題；而且可以進(jìn)一步改善鋁粉顏料在美學(xué)樹脂中的分散性。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將有機(jī)溶劑與鋁粉顏料按重量比為(0. 05 0. 3) 1置于攪拌機(jī)中，控制攪拌速度為10 300rpm，低速攪拌處理3 lOmin，得到處理好的鋁粉顏料；(2)將處理好的鋁粉顏料與偶聯(lián)劑按重量比為1 (0. 001 0. 05)混合，然后將其置于高速混合機(jī)中攪拌處理3 lOmin，完成對鋁粉顏料的預(yù)處理；(3)將上述步驟得到鋁粉顏料與相容劑及美學(xué)樹脂按重量比為(0. 3 3)以 7) (O 幻在高速混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出造粒成含鋁粉顏料為5 30wt% 的鋁粉顏料母粒；(4)將鋁粉顏料母粒與美學(xué)樹脂按(0. 08 0. 2) 1混合，再在高速混合機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，?jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料經(jīng)熔化、 復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒步驟，得到產(chǎn)品。所述步驟(1)中的有機(jī)溶劑選自甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、異丙醇、 甲苯、二甲苯、苯酚或四氯化碳中的一種或兩種。所述步驟(1)中的鋁粉顏料為薄片狀，粒徑為10 300um。所述的鋁粉顏料的表層包覆聚乙烯蠟或丙烯酸酯。所述步驟O)中的偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種。所述步驟C3)中的相容劑選自聚丙烯接枝馬來酸酐、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝馬來酸酐、丙烯腈-苯乙烯接枝馬來酸酐、丙烯腈-苯乙烯接枝甲基丙烯酸或乙烯-丙烯酸甲酯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種。所述步驟(3)中的美學(xué)樹脂為具有金屬效果的聚酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金、 聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚甲基丙烯酸甲酯合金、聚碳酸酯、 聚丙烯或聚苯乙烯。所述步驟(3)中的產(chǎn)品中鋁粉顏料母粒含量為0. 1 3wt%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的具有金屬效果的美學(xué)樹脂，采用鋁粉顏料的兩步預(yù)處理再結(jié)合相容劑制成鋁粉顏料母粒方案，不僅可以明顯改善鋁粉顏料與美學(xué)樹脂的親和性，使鋁粉顏料在生產(chǎn)切粒環(huán)節(jié)不容易從樹脂基體中脫落，造成污染及后續(xù)成型過程中團(tuán)聚、堆積的問題；而且可以進(jìn)一步改善鋁粉顏料在美學(xué)樹脂中的分散性。使得鋁粉顏料在工程塑料的應(yīng)用得以進(jìn)一步普及，加速了美學(xué)樹脂替代傳統(tǒng)噴漆方案的步伐，在外觀要求較高的家電、消費(fèi)電子產(chǎn)品、汽車等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下特點(diǎn)與優(yōu)勢
(1)采用了鋁粉顏料的兩步法處理工藝，第一步采用有機(jī)溶劑破壞市售鋁粉顏料的PE蠟包覆層；第二步采用硅烷偶聯(lián)劑對鋁粉顏料進(jìn)行偶聯(lián)，這樣大大提高了硅烷偶聯(lián)劑的效率，增強(qiáng)了硅烷偶聯(lián)劑所起的“分子橋”的作用；(2)采用了相容劑與預(yù)處理鋁粉顏料的母粒法工藝，使得鋁粉顏料的表面處理更加充分，與樹脂的親和力得到進(jìn)一步加強(qiáng)；(3)制備方法簡單，無需采用化學(xué)合成改性的方法，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；(4)鋁粉顏料與美學(xué)樹脂的親和性好，不容易從樹脂中脫落，可改善鋁粉團(tuán)聚、堆積的現(xiàn)象，而且還能保持鋁粉顏料的色澤。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，該方法包括以下步驟第一步，將IOg乙醇與200g鋁粉顏料(粒徑IOOum)在攪拌機(jī)中低速攪拌(60prm) 處理5min ；第二步，將處理后的鋁粉顏料，添加20g硅烷偶聯(lián)劑，共同移至高速混合機(jī)中處理 lOmin，完成鋁粉顏料的預(yù)處理；第三步，將預(yù)處理后的鋁粉顏料與SAN-GMA及高光ABS樹脂按10 50 40重量比在高速混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出造粒成含鋁粉顏料為10% Wt的鋁粉顏料母粒；第四步，將鋁粉顏料母粒按重量比10wt%的比例，添加到高光ABS樹脂中，在高速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒步驟，得到免噴涂的具有特殊金屬效果(含鋁粉顏料1. Owt% )的ABS美學(xué)樹脂。實(shí)施例2一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，該方法包括以下步驟第一步，將20g乙醇與200g鋁粉顏料(粒徑IOOum)在攪拌機(jī)中低速攪拌(60prm) 處理5min ；第二步，將處理后的鋁粉顏料，添加30g硅烷偶聯(lián)劑，共同移至高速混合機(jī)中處理 lOmin，完成鋁粉顏料的預(yù)處理；第三步，將預(yù)處理后的鋁粉顏料與SAN-GMA及高光ABS樹脂按10 50 40重量比在高速混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出造粒成含鋁粉顏料為10% Wt的鋁粉顏料母粒；第四步，將鋁粉顏料母粒按重量比10wt%的比例，添加到高光ABS樹脂中，在高速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒步驟，得到免噴涂的具有特殊金屬效果(含鋁粉顏料1. Owt% )的ABS美學(xué)樹脂。實(shí)施例3一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，該方法包括以下步驟
第一步，將20g乙醇與200g鋁粉顏料(粒徑IOOum)在攪拌機(jī)中低速攪拌(60prm) 處理5min ；第二步，將處理后的鋁粉顏料，添加30g硅烷偶聯(lián)劑，共同移至高速混合機(jī)中處理 lOmin，完成鋁粉顏料的預(yù)處理；第三步，將預(yù)處理后的鋁粉顏料與SMA及高光ABS樹脂按10 50 40重量比在高速混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出造粒成含鋁粉顏料為10% Wt的鋁粉顏料母粒；第四步，將鋁粉顏料母粒按重量比10wt%的比例，添加到高光ABS樹脂中，在高速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒步驟，得到免噴涂的具有特殊金屬效果(含鋁粉顏料1. Owt% )的ABS美學(xué)樹脂。實(shí)施例4一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，該方法包括以下步驟第一步，將15g乙醇與200g鋁粉顏料(粒徑200um)在攪拌機(jī)中低速攪拌(60prm) 處理5min ；第二步，將處理后的鋁粉顏料，添加20g硅烷偶聯(lián)劑，共同移至高速混合機(jī)中處理 8min，完成鋁粉顏料的預(yù)處理；第三步，將預(yù)處理后的鋁粉顏料與SMA及PC/ABS樹脂按20 40 40重量比在高速混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出造粒成含鋁粉顏料為20% wt的鋁粉顏料母粒；第四步，將鋁粉顏料母粒按重量比10wt%的比例，添加到PC/ABS樹脂中，在高速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒步驟，得到免噴涂的具有特殊金屬效果(含鋁粉顏料2. Owt % )的PC/ABS美學(xué)樹脂。實(shí)施例5一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，該方法包括以下步驟第一步，將15g乙醇與200g鋁粉顏料(粒徑150um)在攪拌機(jī)中低速攪拌(60prm) 處理5min ；第二步，將處理后的鋁粉顏料，添加20g硅烷偶聯(lián)劑，共同移至高速混合機(jī)中處理 lOmin，完成鋁粉顏料的預(yù)處理；第三步，將預(yù)處理后的鋁粉顏料與EMA-g-GMA及高光ABS樹脂按10 50 40重量比在高速混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出造粒成含鋁粉顏料為10% Wt的鋁粉顏料母粒；第四步，將鋁粉顏料母粒按重量比10wt%的比例，添加到高光ABS樹脂中，在高速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒步驟，得到免噴涂的具有特殊金屬效果(含鋁粉顏料1. Owt% )的ABS美學(xué)樹脂。實(shí)施例6一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，該方法包括以下步驟第一步，將30g乙醇與200g鋁粉顏料(粒徑150um)在攪拌機(jī)中低速攪拌(60prm) 處理5min ；
第二步，將處理后的鋁粉顏料，添加30g硅烷偶聯(lián)劑，共同移至高速混合機(jī)中處理 lOmin，完成鋁粉顏料的預(yù)處理；第三步，將預(yù)處理后的鋁粉顏料與SMA及PMMA樹脂按10 50 40重量比在高速混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出造粒成含鋁粉顏料為10% Wt的鋁粉顏料母粒；第四步，將鋁粉顏料母粒按重量比10wt%的比例，添加到PMMA樹脂中，在高速混合機(jī)內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下， 物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒步驟，得到免噴涂的具有特殊金屬效果(含鋁粉顏料1. Owt% )的PMMA美學(xué)樹脂。將實(shí)施例1、2、3、5制備得到的含鋁粉顏料1. Owt%的ABS美學(xué)樹脂與直接添加 1. 市售PE蠟包覆鋁粉顏料至ABS制備美學(xué)樹脂的方法相比，其鋁粉顏料與ABS樹脂親和性對比結(jié)果為雖然兩者光澤與顏色相當(dāng)，但本發(fā)明制備的ABS美學(xué)樹脂的粒料基本沒有鋁粉脫落的現(xiàn)象，而后者則鋁粉脫落現(xiàn)象非常明顯。說明本發(fā)明的制備方法明顯改善了鋁粉顏料與ABS樹脂的親和性。將實(shí)施例4制備得到的含鋁粉顏料1. Owt %的PC/ABS美學(xué)樹脂與直接添加 1.0wt%市售PE蠟包覆鋁粉顏料至PC/ABS制備美學(xué)樹脂的方法相比，其鋁粉顏料在PC/ABS 樹脂連續(xù)注塑的分散情況結(jié)果為在注塑成型前期階段(小于30次成型周期)，兩者分散情況相差不明顯，前者的鋁粉分散略優(yōu)，但是在注塑成型后期(大于500次成型周期)，本發(fā)明制備的PC/ABS美學(xué)樹脂的鋁粉顏料的分散性明顯較優(yōu)，基本與注塑成型前期的效果相當(dāng)，而傳統(tǒng)后者的制備的PC/ABS美學(xué)樹脂制件則在局部區(qū)域特別是熔接線部位易出現(xiàn)較為明顯的鋁粉堆積、團(tuán)聚現(xiàn)象。說明本發(fā)明的制備方法明顯改善了鋁粉顏料在PC/ABS樹脂中的分散性。實(shí)施例7一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，該方法包括以下步驟(1)將乙醇與乙酸乙酯的混合物作為有機(jī)溶劑，控制有機(jī)溶劑與鋁粉顏料的重量比為0.05 1置于攪拌機(jī)中，所使用的鋁粉顏料為薄片狀，粒徑為lOum，表層包覆聚乙烯蠟，控制攪拌速度為lOrpm，低速攪拌處理lOmin，得到處理好的鋁粉顏料；(2)將處理好的鋁粉顏料與硅烷偶聯(lián)劑按重量比為1 0. OOl混合，然后將其置于高速混合機(jī)中攪拌處理3min，完成對鋁粉顏料的預(yù)處理；(3)將上述步驟得到鋁粉顏料與丙烯腈-苯乙烯接枝馬來酸酐及聚甲基丙烯酸甲酯按重量比為0.3 2 5在高速混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出造粒成含鋁粉顏料為5wt%的鋁粉顏料母粒；(4)將鋁粉顏料母粒與聚甲基丙烯酸甲酯按0.08 1混合，再在高速混合機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，?jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料經(jīng)熔化、 復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒步驟，得到產(chǎn)品，該產(chǎn)品中鋁粉顏料母粒含量為0. Iwt%, 具有免噴涂的功能及特殊金屬效果。實(shí)施例8一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，該方法包括以下步驟(1)將乙醇與鋁粉顏料按重量比為0.3 1置于攪拌機(jī)中，所使用的鋁粉顏料為薄片狀，粒徑為300um，表層包覆丙烯酸酯，控制攪拌速度為300rpm，低速攪拌處理;3min，得到處理好的鋁粉顏料；( 將處理好的鋁粉顏料與鈦酸酯偶聯(lián)劑按重量比為1 0.05混合，然后將其置于高速混合機(jī)中攪拌處理lOmin，完成對鋁粉顏料的預(yù)處理；(3)將上述步驟得到鋁粉顏料與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯按重量比為3 7在高速混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出造粒成含鋁粉顏料為 30wt%的鋁粉顏料母粒；(4)將鋁粉顏料母粒與聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金按0. 2 1 混合，再在高速混合機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、 剪切和混煉下，物料經(jīng)熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒步驟，得到產(chǎn)品，該產(chǎn)品中鋁粉顏料母粒含量為3wt%，具有免噴涂的功能及特殊金屬效果。本發(fā)明的范圍不受所述具體實(shí)施方案的限制，所述實(shí)施方案只欲作為闡明本發(fā)明各個方面的單個例子，本發(fā)明范圍內(nèi)還包括功能等同的方法和組分。實(shí)際上，除了本文所述的內(nèi)容外，本領(lǐng)域技術(shù)人員參照上文的描述和附圖
可以容易地掌握對本發(fā)明的多種改進(jìn)。 所述改進(jìn)也落入所附權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將有機(jī)溶劑與鋁粉顏料按重量比為(0.05 0.3) 1置于攪拌機(jī)中，控制攪拌速度為10 300rpm，低速攪拌處理3 lOmin，得到處理好的鋁粉顏料；(2)將處理好的鋁粉顏料與偶聯(lián)劑按重量比為1 (0. 001 0. 05)混合，然后將其置于高速混合機(jī)中攪拌處理3 lOmin，完成對鋁粉顏料的預(yù)處理；(3)將上述步驟得到鋁粉顏料與相容劑及美學(xué)樹脂按重量比為(0.3 幻以 7) (O 幻在高速混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出造粒成含鋁粉顏料為5 30wt% 的鋁粉顏料母粒；(4)將鋁粉顏料母粒與美學(xué)樹脂按(0.08 0. 1混合，再在高速混合機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，?jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料經(jīng)熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒步驟，得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的有機(jī)溶劑選自甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、異丙醇、甲苯、 二甲苯、苯酚或四氯化碳中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的鋁粉顏料為薄片狀，粒徑為10 300um。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，其特征在于，所述的鋁粉顏料的表層包覆聚乙烯蠟或丙烯酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟O)中的偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的相容劑選自聚丙烯接枝馬來酸酐、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝馬來酸酐、丙烯腈-苯乙烯接枝馬來酸酐、丙烯腈-苯乙烯接枝甲基丙烯酸或乙烯-丙烯酸甲酯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的美學(xué)樹脂為具有金屬效果的聚酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚甲基丙烯酸甲酯合金、聚碳酸酯、聚丙烯或聚苯乙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的產(chǎn)品中鋁粉顏料母粒含量為0. 1 3wt%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改善鋁粉顏料親和性的美學(xué)樹脂的制備方法，該方法采用有機(jī)溶劑與鋁粉顏料在攪拌機(jī)中低速攪拌后加入偶聯(lián)劑共同移至高速混合機(jī)中進(jìn)行處理，再將預(yù)處理的鋁粉顏料與相容劑及塑料基材在高速混合機(jī)中混合均勻后擠出造粒得到鋁粉顏料母粒；最后根據(jù)金屬效果的需求將鋁粉顏料的母粒按一定比例添加到各種相應(yīng)塑料基材中，經(jīng)高速混合后，通過雙螺桿擠出的工藝制備成免噴涂的具有特殊金屬效果的美學(xué)樹脂。本發(fā)明可以有效改善鋁粉顏料在添加到塑料基材后，經(jīng)擠出造粒后容易從塑料基材中脫落的現(xiàn)象，提高了注塑成型時鋁粉顏料的分散性，避免了鋁粉顏料容易團(tuán)聚、堆積現(xiàn)象的產(chǎn)生，為綠色環(huán)保的美學(xué)樹脂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的噴漆方案提供了技術(shù)支持。
文檔編號C09C3/10GK102372904SQ20101025275
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者周雷剛, 周霆, 李哲, 王斌, 董建廷, 辛敏琦 申請人:上海錦湖日麗塑料有限公司