專利名稱：功能性碳酸鈣的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及碳酸鈣制備方法技術領域，尤其是一種功能性碳酸鈣的制備方法。
背景技術：
碳酸鈣是高分子復合材料中應用最為廣泛的一種無機填料，在塑料加工中加入適 量的無機填料，可以提高制品的剛性、耐磨性、硬度、耐侯性，尺寸穩(wěn)定性等性能，并可降低 制品的生產(chǎn)成本，但塑料與填料的極性差異大，親和性差在混料的過程中造有機相與無機 相力學平衡，使高聚物內(nèi)部分散不均勻，造成制品內(nèi)部應力集中，界面粘結力下降，直接造 成制品的物理機械性能(如拉伸強度、沖擊強度、斷裂伸長率)下降；如何利用碳酸鈣降 低成本，提高樹脂利用率，保證制品品質達到其使用要求，解決問題的關鍵是1、保證各原 料界面相達到力學平衡，尤其作為填料的無機物能均勻分散在體系中；2、分散于樹脂基體 中的剛性粒子的表面彈性體界面相的存在。在保證制品各項性能的情況下，提高碳酸鈣表面性能，提高填充用量，解決填料分 散和材料間界面問題，其關鍵技術是碳酸鈣表面活性劑的選擇和表界面處理工藝技術，目 前在碳酸鈣活化處理過程中所使用的表面活性劑一般有機鏈較短，處理的碳酸鈣表面和樹 脂之間不能形成良好的界面層，在體系中碳酸鈣用量添加的情況下，界面層有效濃度明顯 降低，更重要的是在碳酸鈣表面不能形成均勻有效地彈性體，導致塑料制品機械性能明顯 下降。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的碳酸鈣表面不能形成均勻有效地彈性體，導致塑料制品機械性能 明顯下降的不足，本發(fā)明提供了一種功能性碳酸鈣的制備方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種功能性碳酸鈣的制備方法，該 方法包括在質量百分比20 28 %碳酸鈣水乳溶液中，按碳酸鈣含量的5 % 10 %加入濕法 研磨鈣的重質碳酸鈣攪拌均勻；在此混合水相懸浮體系中，根據(jù)其濃度添加1. 5 2. 0%的 偶聯(lián)劑，在此體系中溫度控制在55 60°C范圍內(nèi)攪拌50 250分鐘，得到碳酸鈣粉體，反 應結束后經(jīng)脫水，100 115°C下干燥處理，物料冷卻過篩(100 300目)即得功能性碳酸 鈣。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述的重質碳酸鈣為濕法研磨鈣得到 的、細度為8000 10000目的重質碳酸鈣。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述的偶聯(lián)劑為水楊酸乙二醇單脂 50% 60%，硼酸多醇脂25 35%和脂肪酸多無醇脂10 15%的混煉復合體。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有的技術優(yōu)點如下1、具有偶聯(lián)增強的作用，有較好的表面改性效果，在體系增加填充量的情況下，其 制品仍能保持優(yōu)異的機械性能，從而實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的效果。2、與PVC樹脂具體有很好的相容性，促使體系界面相的形成，增加界面層粘結力，
3達到增強增韌的效果。3、在PE體系中能均勻分散，具有優(yōu)異的加工性能。4、少量重質碳酸鈣的添加，增加了其流動性，表面光澤潤滑，同時減少了其塑化時 間。
具體實施例方式一種功能性碳酸鈣的制備方法，該方法包括在質量百分比20 28%碳酸鈣水乳 溶液中，按碳酸鈣含量的5% 10%加入濕法研磨鈣的重質碳酸鈣攪拌均勻；在此混合水 相懸浮體系中，根據(jù)其濃度添加1. 5 2. 0%的偶聯(lián)劑，在此體系中溫度控制在55 60°C 范圍內(nèi)攪拌50 250分鐘，得到碳酸鈣粉體，反應結束后經(jīng)脫水，100 115°C下干燥處理， 物料冷卻過篩(100 300目)即得功能性碳酸鈣。所述的重質碳酸鈣為濕法研磨鈣得到的、細度為8000 10000目的重質碳酸鈣。所述的偶聯(lián)劑為水楊酸乙二醇單脂50% 60%，硼酸多醇脂25 35%和脂肪酸 多無醇脂10 15%的混煉復合體。實施例1 一種功能性碳酸鈣的制備方法，該方法包括在質量百分比20%碳酸鈣水乳溶液 中，按碳酸鈣含量的5%加入濕法研磨鈣的重質碳酸鈣攪拌均勻，所述的重質碳酸鈣為濕 法研磨鈣得到的、細度為8000目的重質碳酸鈣；在此混合水相懸浮體系中根據(jù)其濃度添加 1.5%的偶聯(lián)劑，所述的偶聯(lián)劑為水楊酸乙二醇單脂50%，硼酸多醇脂35%和脂肪酸多無 醇脂15%的混煉復合體；在此體系中溫度控制在55 60°C范圍內(nèi)攪拌60分鐘，得到碳酸 鈣粉體，反應結束后經(jīng)脫水，100°C下干燥處理，物料冷卻過篩(200目)即得功能性碳酸鈣。實施例2:一種功能性碳酸鈣的制備方法，該方法包括在質量百分比28%碳酸鈣水乳溶液 中，按碳酸鈣含量的10%加入濕法研磨鈣的重質碳酸鈣攪拌均勻，所述的重質碳酸鈣為濕 法研磨鈣得到的、細度為10000目的重質碳酸鈣；在此混合水相懸浮體系中，根據(jù)其濃度添 加2.0%的偶聯(lián)劑，所述的偶聯(lián)劑為水楊酸乙二醇單脂60%，硼酸多醇脂30%和脂肪酸多 無醇脂10%的混煉復合體；在此體系中溫度控制在55 60°C范圍內(nèi)攪拌100分鐘，得到碳 酸鈣粉體，反應結束后經(jīng)脫水，115°C下干燥處理，物料冷卻過篩(100目)即得功能性碳酸 鈣。實施例3 一種功能性碳酸鈣的制備方法，該方法包括在質量百分比25%碳酸鈣水乳溶液 中，按碳酸鈣含量的8%加入濕法研磨鈣的重質碳酸鈣攪拌均勻；所述的重質碳酸鈣為濕 法研磨鈣得到的、細度為9000目的重質碳酸鈣；在此混合水相懸浮體系中，根據(jù)其濃度添 加1.8%的偶聯(lián)劑，所述的偶聯(lián)劑為水楊酸乙二醇單脂55%，硼酸多醇脂33%和脂肪酸多 無醇脂12%的混煉復合體；在此體系中溫度控制在55 60°C范圍內(nèi)攪拌200分鐘，得到碳 酸鈣粉體，反應結束后經(jīng)脫水，108°C下干燥處理，物料冷卻過篩(250目)即得功能性碳酸 鈣。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
一種功能性碳酸鈣的制備方法，其特征是，該方法包括以下步驟a、在質量百分比為20～28％碳酸鈣水乳溶液中，按碳酸鈣含量的5％～10％加入重質碳酸鈣攪拌均勻；b、在此混合水相懸浮體系中，根據(jù)其濃度添加1.5～2.0％的偶聯(lián)劑；在此體系中溫度控制在55～60℃范圍內(nèi)攪拌50～250分鐘，得到碳酸鈣粉體；c、反應結束后經(jīng)脫水，100～115℃下干燥處理，物料冷卻過篩(100～300目)即得功能性碳酸鈣。
2.根據(jù)權利要求1所述的功能性碳酸鈣的制備方法，其特征是，所述的重質碳酸鈣為 濕法研磨鈣得到的、細度為8000 10000目的重質碳酸鈣。
3.根據(jù)權利要求1所述的功能性碳酸鈣的制備方法，其特征是，所述的偶聯(lián)劑為水楊 酸乙二醇單脂50% 60%、硼酸多醇脂25 35%和脂肪酸多無醇脂10 15%的混煉復 合體。
全文摘要
本發(fā)明涉及碳酸鈣制備方法技術領域，尤其是一種功能性碳酸鈣的制備方法。該方法包括在質量百分比20～28％碳酸鈣水乳溶液中，按碳酸鈣含量的5％～10％加入濕法研磨鈣的重質碳酸鈣攪拌均勻；在此混合水相懸浮體系中，根據(jù)其濃度添加1.5～2.0％的偶聯(lián)劑，在此體系中溫度控制在55～60℃范圍內(nèi)攪拌50～250分鐘，得到碳酸鈣粉體，反應結束后經(jīng)脫水，100～115℃下干燥處理，物料冷卻過篩(100～300目)即得功能性碳酸鈣。本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本，所得產(chǎn)品表面光澤潤滑，同時減少了其塑化時間。
文檔編號C09C3/08GK101928475SQ201010257590
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權日2010年8月20日
發(fā)明者吳榮忠, 宗永波, 黃建龍, 黃海平 申請人:常州碳酸鈣有限公司