專利名稱：玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝。
背景技術：
玻璃鋼(FRP)亦稱作GRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、 環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質(zhì)輕而硬，不導電，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C器零件和汽車、船舶外殼等。而現(xiàn)有的液體有機涂層工藝，主要的工藝流程為噴砂前處理——高壓無氣噴涂——涂層固化——涂層檢測——成品，這幾道主要工序，但是液體涂層由于固化時溶劑揮發(fā)造成很多涂層微缺陷和涂層結(jié)構(gòu)不致密，表面光潔度較差，不能滿足長效重防腐涂層性能的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是研制一種能滿足長效重防腐涂層性能的需要，并具有一定的補償作用的玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝。本發(fā)明的玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝，依次包括以下步驟1)基材表面處理在開始表面處理之前，必須檢查表面是否存在焊渣、毛刺、疏松的氧化皮、腐蝕產(chǎn)物、舊涂層、油、脂及其它沉積物，如有，應進行表面預處理，表面預處理可以采用溶劑清洗，也可采用手工或動力工具或者其他清理方法，清理之后，應再一次檢查表面，以確保在下一步的噴砂清理操作中能容易地除去任何有害的殘留物；按ST/T0407規(guī)定的噴(拋)射除銹方法和磨料要求，對鋼管進行表面噴(拋)砂除銹，表面處理最低要求應達到GB/T8923規(guī)定的&ι2. 5級，表面粗糙度宜在50-75 μ m。已有防腐層的邊緣必須采用電動鋼絲刷或噴射吹掃進行打毛處理，但不要完全除去，處理范圍不小于50mm ；噴砂清理用的壓縮空氣應清潔干燥，不含水分和油脂，應在壓縮空氣進氣管上安裝分離器和過濾器，以確保油、水等污染物不會沉積在鋼表面；表面噴射處理后，應采用潔凈干燥的毛刷、真空吸塵器或干燥的壓縮空氣吹掃處去表面灰塵；表面處理后應盡快進行防腐涂裝，最遲不得超過4h，如果防腐涂裝時噴砂處理后的表面出現(xiàn)返銹，必須進行重新進行處理達到要求后方可涂裝施工；2)、涂料配制及材料準備涂料配制所用工具、容器必須干凈，涂料配制過程中，不得混入水、油污、異物等，涂料開桶前，先倒置晃動，然后開桶攪拌均勻，桶底產(chǎn)生硬結(jié)沉淀時，攪拌均勻后，取樣經(jīng)檢驗性能合格后才能使用，否則禁止使用；將玻璃纖維布沿長度方向預先裁剪成塊，平面施工時縱橫搭接不少于50mm，保持清潔干燥備用，受潮的玻璃纖維布應烘干后使用，正式涂裝施工前，應按照涂料說明書要求
4配制少量涂料，在樣板上做小樣試驗，以測定涂裝工藝的適用性、膜厚、干燥時間等參數(shù)；3)、涂底漆基材表面預處理合格后，應盡快涂底漆，底漆涂裝要求均勻、無漏涂、 無氣泡、無凝塊、無針孔；4)、涂中間漆、貼敷玻璃布、涂面漆底漆表干后，實干前進行下一道工序，要求涂刷均勻、無漏涂；普通級防腐涂刷第一道中間漆后立即貼敷玻璃纖維布，要求玻璃布拉緊、 表面平整、無褶皺、無鼓包，必要時用滾刷滾壓排除氣泡并壓實，使漆料充分浸潤玻璃布。5)、防腐層固化涂裝完成后的防腐層應靜置自然固化，實干前避免磕碰風沙雨淋，必要時加防護罩。本發(fā)明的玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝，步驟幻中，涂料配制時，按廠家產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例及工藝進行，配制好的涂料攪拌均勻即可使用，涂料配制應根據(jù)用量分批進行，并在常溫狀態(tài)下40分鐘內(nèi)用完。本發(fā)明的玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝，涂裝過程中，應采用濕膜測厚儀控制防腐層厚度，除底漆外，各層濕膜厚度不宜低于150 μ m，濕膜檢測造成的痕跡應涂刷平整。本發(fā)明的玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝，步驟幻中，所述玻璃纖維布采用手工貼敷，沿管周對接包圍，對接壓邊及兩側(cè)搭接寬度均要求> 50mm。本發(fā)明的玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝，改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼涂料用量普通級干膜厚度650士50 μ m，無溶劑環(huán)氧涂料用量為1. lkg/m2，加強級干膜厚度750士50 μ m，無溶劑環(huán)氧涂料用量為1.5kg/m2，特加強級干膜厚度1250士50 μ m，無溶劑環(huán)氧涂料用量為2. ^g/m2。本發(fā)明玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝的有益效果為1、本發(fā)明能有效屏蔽各種介質(zhì)，如酸、堿、鹽、水、溶劑的滲透，同時具有很高的抗陰極剝離性能。厚涂性佳，一次噴涂厚度可達200 1000 μ m。2、可于0 5°C以上環(huán)境中施工，適應環(huán)境范圍大。 3、可噴涂、刷涂、輥涂，施工簡便可操作性強，涂敷質(zhì)量可控，能滿足長效重防腐涂層性能的需要。
具體實施例方式下面對本發(fā)明玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝作進一步說明。本發(fā)明的玻璃鋼用玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝，依次包括以下步驟1)基材表面處理在開始表面處理之前，必須檢查表面是否存在焊渣、毛刺、疏松的氧化皮、腐蝕產(chǎn)物、舊涂層、油、脂及其它沉積物，如有，應進行表面預處理，表面預處理可以采用溶劑清洗，也可采用手工或動力工具或者其他清理方法，清理之后，應再一次檢查表面，以確保在下一步的噴砂清理操作中能容易地除去任何有害的殘留物；按ST/T0407規(guī)定的噴(拋)射除銹方法和磨料要求，對鋼管進行表面噴(拋)砂除銹，表面處理最低要求應達到GB/T8923規(guī)定的&ι2. 5級，表面粗糙度宜在50-75 μ m。已有防腐層的邊緣必須采用電動鋼絲刷或噴射吹掃進行打毛處理，但不要完全除去，處理范圍不小于50mm;噴砂清理用的壓縮空氣應清潔干燥，不含水分和油脂，應在壓縮空氣進氣管上安裝分離器和過濾器，以確保油、水等污染物不會沉積在鋼表面；表面噴射處理后，應采用潔凈干燥的毛刷、真空吸塵器或干燥的壓縮空氣吹掃處去表面灰塵；表面處理后應盡快進行防腐涂裝，最遲不得超過4h，如果防腐涂裝時噴砂處理后的表面出現(xiàn)返銹，必須進行重新進行處理達到要求后方可涂裝施工；2)、涂料配制及材料準備涂料配制所用工具、容器必須干凈，涂料配制過程中，不得混入水、油污、異物等，涂料開桶前，先倒置晃動，然后開桶攪拌均勻，桶底產(chǎn)生硬結(jié)沉淀時，攪拌均勻后，取樣經(jīng)檢驗性能合格后才能使用，否則禁止使用；將玻璃纖維布沿長度方向預先裁剪成塊，平面施工時縱橫搭接不少于50mm，保持清潔干燥備用，受潮的玻璃纖維布應烘干后使用，正式涂裝施工前，應按照涂料說明書要求配制少量涂料，在樣板上做小樣試驗，以測定涂裝工藝的適用性、膜厚、干燥時間等參數(shù)；涂料配制時，按廠家產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例及工藝進行，配制好的涂料攪拌均勻即可使用，涂料配制應根據(jù)用量分批進行，并在常溫狀態(tài)下40分鐘內(nèi)用完。3)、涂底漆基材表面預處理合格后，應盡快涂底漆，底漆涂裝要求均勻、無漏涂、 無氣泡、無凝塊、無針孔；4)、涂中間漆、貼敷玻璃布、涂面漆底漆表干后，實干前進行下一道工序，要求涂刷均勻、無漏涂；普通級防腐涂刷第一道中間漆后立即貼敷玻璃纖維布，要求玻璃布拉緊、 表面平整、無褶皺、無鼓包，必要時用滾刷滾壓排除氣泡并壓實，使漆料充分浸潤玻璃布。玻璃纖維布采用手工貼敷，沿管周對接包圍，對接壓邊及兩側(cè)搭接寬度均要求 ^ 50mmo5)、防腐層固化涂裝完成后的防腐層應靜置自然固化，實干前避免磕碰風沙雨淋，必要時加防護罩。防腐層固化程度采用指觸法檢查表干——用手輕觸防腐層不粘手，或雖發(fā)粘但無漆料粘在手指上；實干——用手指用力推防腐層不移動；固化——用手指甲用力刻防腐層不留痕跡。本發(fā)明的玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝，涂裝過程中，應采用濕膜測厚儀控制防腐層厚度，除底漆外，各層濕膜厚度不宜低于150 μ m，濕膜檢測造成的痕跡應涂刷平整。改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼涂料用量普通級干膜厚度650士50 μ m，無溶劑環(huán)氧涂料用量為1. lkg/m2 ；加強級干膜厚度750士50μπι，無溶劑環(huán)氧涂料用量為1. 5kg/m2 ；特加強級干膜厚度1250士50 μ m，無溶劑環(huán)氧涂料用量為2. ^g/m2。經(jīng)檢測，本發(fā)明的涂層技術指標如下
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝，其特征在于，依次包括以下步驟1)基材表面處理在開始表面處理之前，必須檢查表面是否存在焊渣、毛刺、疏松的氧化皮、腐蝕產(chǎn)物、舊涂層、油、脂及其它沉積物，如有，應進行表面預處理，表面預處理可以采用溶劑清洗，也可采用手工或動力工具或者其他清理方法，清理之后，應再一次檢查表面， 以確保在下一步的噴砂清理操作中能容易地除去任何有害的殘留物；按ST/T0407規(guī)定的噴(拋)射除銹方法和磨料要求，對鋼管進行表面噴(拋)砂除銹， 表面處理最低要求應達到GB/T8923規(guī)定的&ι2. 5級，表面粗糙度宜在50-75 μ m。已有防腐層的邊緣必須采用電動鋼絲刷或噴射吹掃進行打毛處理，但不要完全除去， 處理范圍不小于50mm ；噴砂清理用的壓縮空氣應清潔干燥，不含水分和油脂，應在壓縮空氣進氣管上安裝分離器和過濾器，以確保油、水等污染物不會沉積在鋼表面；表面噴射處理后，應采用潔凈干燥的毛刷、真空吸塵器或干燥的壓縮空氣吹掃處去表面灰塵；表面處理后應盡快進行防腐涂裝，最遲不得超過4h，如果防腐涂裝時噴砂處理后的表面出現(xiàn)返銹，必須進行重新進行處理達到要求后方可涂裝施工；2)、涂料配制及材料準備涂料配制所用工具、容器必須干凈，涂料配制過程中，不得混入水、油污、異物等，涂料開桶前，先倒置晃動，然后開桶攪拌均勻，桶底產(chǎn)生硬結(jié)沉淀時，攪拌均勻后，取樣經(jīng)檢驗性能合格后才能使用，否則禁止使用；將玻璃纖維布沿長度方向預先裁剪成塊，平面施工時縱橫搭接不少于50mm，保持清潔干燥備用，受潮的玻璃纖維布應烘干后使用，正式涂裝施工前，應按照涂料說明書要求配制少量涂料，在樣板上做小樣試驗，以測定涂裝工藝的適用性、膜厚、干燥時間等參數(shù)；3)、涂底漆基材表面預處理合格后，應盡快涂底漆，底漆涂裝要求均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊、無針孔；4)、涂中間漆、貼敷玻璃布、涂面漆底漆表干后，實干前進行下一道工序，要求涂刷均勻、無漏涂；普通級防腐涂刷第一道中間漆后立即貼敷玻璃纖維布，要求玻璃布拉緊、表面平整、無褶皺、無鼓包，必要時用滾刷滾壓排除氣泡并壓實，使漆料充分浸潤玻璃布。5)、防腐層固化涂裝完成后的防腐層應靜置自然固化，實干前避免磕碰風沙雨淋，必要時加防護罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝，其特征在于步驟幻中，涂料配制時，按本家產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例及工藝進行，配制好的涂料攪拌均勻即可使用，涂料配制應根據(jù)用量分批進行，并在常溫狀態(tài)下40分鐘內(nèi)用完。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝，其特征在于涂裝過程中，應采用濕膜測厚儀控制防腐層厚度，除底漆外，各層濕膜厚度不宜低于 150 μ m，濕膜檢測造成的痕跡應涂刷平整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝，其特征在于步驟4)中，所述玻璃纖維布采用專業(yè)生產(chǎn)線貼敷，沿管周對接包圍，對接壓邊及兩側(cè)搭接寬度均要求彡50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝，其特征在于改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼涂料用量如下普通級干膜厚度650士50 μ m，無溶劑環(huán)氧涂料用量為1.5kg/m2 ；加強級干膜厚度 950士50 μ m，無溶劑環(huán)氧涂料用量為^ig/m2 ；特加強級干膜厚度1250士50 μ m，無溶劑環(huán)氧涂料用量為2. mcg/m2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼用特制改性無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝，本發(fā)明的玻璃鋼用改性特制無溶劑環(huán)氧涂料的涂裝工藝，依次包括以下步驟1)基材表面處理；2)涂料配制及材料準備；3)涂底漆；4)涂中間漆、貼敷玻璃布、涂面漆；5)防腐層固化。本發(fā)明可于10℃以上環(huán)境中施工，適應環(huán)境范圍大，并且可采用專業(yè)生產(chǎn)線噴涂、刷涂，涂敷質(zhì)量可控，能滿足長效重防腐涂層性能的需要。
文檔編號B05D7/26GK102380471SQ201010272688
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者劉彥 申請人:劉彥