專利名稱：一種低溫導(dǎo)電油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電油墨，特別是一種低溫導(dǎo)電油墨及其制備方法，也可用作常溫導(dǎo) 電膠。
背景技術(shù)：
低溫導(dǎo)電油墨由細金屬粉末和低溫固化熱性樹脂制成適用于網(wǎng)印刷?？蓮V泛用于 薄膜開關(guān)、柔性刷電，在VC，PET和PC等片材上均可使用，有著良好的印刷性、導(dǎo)電性、抗氧 化性、硬度和極強的附著力。廣泛應(yīng)用于通訊制品(移動電話)、電腦(筆記本)、便攜式電 子產(chǎn)品、消費電子、網(wǎng)絡(luò)硬件(服務(wù)器等)、醫(yī)療儀器、家用電子產(chǎn)品和航天及國防等電子設(shè) 備。它的性能遠遠優(yōu)異于傳統(tǒng)電路器材，且具有環(huán)保、高效和節(jié)能等特點，其成本也與傳統(tǒng) 材料接近，有很大的應(yīng)用前景。然而一般低溫漿料在應(yīng)用中，印刷后必須加熱烘烤；并且溫度在80攝氏度以上， 花費大概20分鐘。如果可以減少加熱烘烤這一環(huán)節(jié)，或在較低溫下加熱，這可減少能耗，節(jié) 約成本，加快效率。并且有的材料耐不了高溫，低溫漿料不好應(yīng)用。本低溫導(dǎo)電油墨由金屬 粉末和熱塑性樹脂精研合成，適合于耐不了高溫的材料，或者沒有條件加熱的產(chǎn)品?？尚》?圍用于電導(dǎo)要求不高的薄膜開關(guān)、軟性電路、屏蔽電路、電腦鍵盤電路和其他低溫材料的導(dǎo) 電漿料；同時用于金屬、塑料、薄膜、玻璃等多種材料的導(dǎo)電粘接和導(dǎo)電密封做導(dǎo)電膠等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種優(yōu)良低溫導(dǎo)電油墨，可用于薄膜開關(guān)、柔性印刷電路， 在計算機鍵盤，筆記本鍵盤和諸如微波爐、洗衣機等家電領(lǐng)域可小范圍的應(yīng)用。同時用于導(dǎo) 電粘接和導(dǎo)電密封做導(dǎo)電膠。本發(fā)明的另一目的在于提供一種導(dǎo)電油墨的制備方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種導(dǎo)電油墨，其特征在于，該導(dǎo)電油 墨分別由以下質(zhì)量百分比含量的原料制備而成A組份
熱固性樹脂20-30% ；
片狀金屬粉末65-70% ；
球狀金屬粉末1-5% ；
偶聯(lián)劑0. 5-1% ；
B組份
固化劑2-5% ；
分散劑0. 1-0. 5%。
所述熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂。
所述片狀金屬粉末半徑為0. 1-10 μ m的片狀金屬粉末；選用銅粉、銀粉或鎳粉。
所述球狀金屬粉末半徑為0. 1-6 μ m的球狀粉末；選用銅粉、銀粉或鎳粉。
所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，KH-550、KH-551、KH-590或KH-602。所述固化劑選用改性胺固化劑，改性脂肪胺、改性芳香胺或改性多元胺。所述分散劑為DA型分散劑。本發(fā)明還給出了該導(dǎo)電油墨的制備方法，該方法包括下述步驟制備A組份將重量百分比的20-30%熱固性樹脂、65-70%片狀金屬粉末、1-5% 球狀金屬粉末和0. 5-1%偶聯(lián)劑原料充分混合，然后使用三輥研磨機按照一千克每遍3-15 分鐘研磨分散5至8遍，使之形成均勻的混合相，備用；制備B組份將質(zhì)量百分比的2-5%固化劑和0. 1-0. 5%分散劑，使用攪拌機分散， 使之形成均勻的混合相，備用；將A組份和B組份在常溫或低溫下混合，即得導(dǎo)電油墨。本發(fā)明使用的環(huán)氧樹脂+固化劑體系是常溫或低溫下實現(xiàn)固化的。因此，本漿料A 組分和B組分相攪拌混合均勻后，在應(yīng)用時可在常溫中或低溫下實現(xiàn)固化成膜。減少加熱 烘烤這一環(huán)節(jié)；或者在大概50°C下加熱?？尚》秶m用于耐不了高溫的材料，同時用于導(dǎo) 電粘接和導(dǎo)電密封做導(dǎo)電膠等。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。需要說明的是，下述實施例僅 用于說明本發(fā)明，但并不用于限制本發(fā)明的實施范圍。除另有說明，本發(fā)明下述所采用的原料加入量均為質(zhì)量百分比。實施例1
A組份
環(huán)氧樹脂25% ；
片狀銀粉67%
球狀銀粉3. 5% ；
KH-5501%
B組份
改性脂肪胺3% ；
DA型分散劑0. 5%上述導(dǎo)電油墨組份中所述的金屬粉末要求選用片狀粉末，半徑為0. 1-10 μ m。上述導(dǎo)電油墨組份中所述的金屬粉末要求選用球狀粉末，半徑為0. 1-6 μ m。制備A組份將上述熱固性樹脂環(huán)氧樹脂、片狀金屬銀粉末、球狀金屬銀粉末和偶 聯(lián)劑KH-550原料充分混合，然后使用三輥研磨機(SDV1300、瑞士布勒)研磨分散6遍(一千 克每遍3分鐘)，使之形成均勻的混合相，即得A組份。制備B組份將上述固化劑改性脂肪胺和DA型分散劑，使用攪拌機分散，使之形成 均勻的混合相，即得B組份。將A組份和B組份在常溫下或低溫下攪拌混合均勻后，即得導(dǎo)電油墨。實施例2A 組份環(huán)氧樹脂 20% ；
片狀鎳粉 70%球狀鎳粉 3.5% KH-551
1%B 組份改性芳香胺 5% ；DA 型分散劑 0.5%。上述導(dǎo)電油墨組份中所述的金屬粉末要求選用片狀粉末，半徑為0. I-IOum0上述導(dǎo)電油墨組份中所述的金屬粉末要求選用球狀粉末，半徑為0. 1-6 μ m。制備A組份將上述熱固性樹脂環(huán)氧樹脂、片狀金屬鎳粉末、球狀金屬鎳粉末和偶 聯(lián)劑KH-551原料充分混合，然后使用三輥研磨機(SDV1300、瑞士布勒)研磨分散6遍(一千 克每遍5分鐘)，使之形成均勻的混合相，即得A組份。制備B組份將上述固化劑改性芳香胺和DA型分散劑，使用攪拌機分散，使之形成 均勻的混合相，即得B組份。將A組份和B組份在常溫下或低溫下攪拌混合均勻后，即得導(dǎo)電油墨。實施例3A 組份環(huán)氧樹脂 28% ；片狀銀粉 65%球狀銀粉 2.5%; KH-590 1%B 組份改性多元胺 3% ；DA 型分散劑 0.5%。上述導(dǎo)電油墨組份中所述的金屬粉末要求選用片狀粉末，半徑為0. 1-10 μ m。上述導(dǎo)電油墨組份中所述的金屬粉末要求選用球狀粉末，半徑為0. 1-6 μ m。制備A組份將上述熱固性樹脂環(huán)氧樹脂、片狀金屬銀粉末、球狀金屬銀粉末和偶 聯(lián)劑KH-590原料充分混合，然后使用三輥研磨機(SDV1300、瑞士布勒)研磨分散5遍(一千 克每遍8分鐘)，使之形成均勻的混合相，即得A組份。制備B組份將上述固化劑改性多元胺和DA型分散劑，使用攪拌機分散，使之形成 均勻的混合相，即得B組份。將A組份和B組份在常溫下或低溫下攪拌混合均勻后，即得導(dǎo)電油墨。 實施例4 A組份 環(huán)氧樹脂 30% ；片狀銀粉 65% 球狀銀粉 1. 5%KH-602 0. 5%B組份 改性多元胺 2. 5%
DA型分散劑0. 5%。
上述導(dǎo)電油』謹(jǐn)組份中所述的金屬粉末要求選用片狀粉末，半徑為0. 1-10 μ m。
上述導(dǎo)電油』謹(jǐn)組份中所述的金屬粉末要求選用球狀粉末，半徑為0. 1-6 μ m。
制備A組份將上述熱固性樹脂環(huán)氧樹脂、片狀金屬銀粉末、球狀金屬銀粉末和偶聯(lián)劑KH-602原料充分混合，然后使用三輥研磨機(SDV1300、瑞士布勒)研磨分散7遍(一千克每遍10分鐘)，使之形成均勻的混合相，即得A組份。
制備B組份:將上述固化劑改性多元胺和DA型分散劑，使用攪拌機分散，使之形成均勻的混合相，即得B組份。
將A組份和B組份在常溫下或低溫下攪拌混合均勻后，即得導(dǎo)電油墨。
實施例5
A組份
環(huán)氧樹脂25% ；
片狀銅粉66%
球狀銅粉5% ；
KH-550 1 %
B組份
改性多元胺2. 9% ；
DA型分散劑0. 1%。
上述導(dǎo)電油』謹(jǐn)組份中所述的金屬粉末要求選用片狀粉末，半徑為0. 1-10 μ m。
上述導(dǎo)電油』謹(jǐn)組份中所述的金屬粉末要求選用球狀粉末，半徑為0. 1-6 μ m。
制備A組份將上述熱固性樹脂環(huán)氧樹脂、片狀金屬銅粉末、球狀金屬銅粉末和偶聯(lián)劑KH-550原料充分混合，然后使用三輥研磨機(SDV1300、瑞士布勒)研磨分散7遍(一千克每遍15分鐘)，使之形成均勻的混合相，即得A組份。
制備B組份:將上述固化劑改性多元胺DA型分散劑，使用攪拌機分散，使之形成均勻的混合相，即得B組份。
將A組份和B組份在常溫下或低溫下攪拌混合均勻后，即得導(dǎo)電油墨。
實施例6
A組份
環(huán)氧樹脂26% ；
片狀銅粉70% ；
球狀銅粉1% ；
KH-5500. 8% ；
B組份
改性脂肪胺2% ；
DA型分散劑0. 2%。
上述導(dǎo)電油』謹(jǐn)組份中所述的金屬粉末要求選用片狀粉末，半徑為0. 1-10 μ m。
上述導(dǎo)電油』謹(jǐn)組份中所述的金屬粉末要求選用球狀粉末，半徑為0. 1-6 μ m。
制備A組份將上述熱固性樹脂環(huán)氧樹脂、片狀金屬銅粉末、球狀金屬銅粉末和偶聯(lián)劑KH-550原料充分混合，然后使用三輥研磨機(SDV1300、瑞士布勒)研磨分散8遍(一千克每遍10分鐘)，使之形成均勻的混合相，即得A組份。制備B組份將上述固化劑改性脂肪胺DA型分散劑，使用攪拌機分散，使之形成均 勻的混合相，即得B組份。將A組份和B組份在常溫下或低溫下攪拌混合均勻后，即得導(dǎo)電油墨。
權(quán)利要求
一種導(dǎo)電油墨，其特征在于，該導(dǎo)電油墨分別由以下質(zhì)量百分比含量的原料制備而成A組份熱固性樹脂 20 30％；片狀金屬粉末65 70％；球狀金屬粉末1 5％；偶聯(lián)劑 0.5 1％；B組份固化劑2 5％；分散劑0.1 0.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述片狀金屬粉末半徑為 0. 1-10 μ m的片狀金屬粉末；選用銅粉、銀粉或鎳粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述球狀金屬粉末半徑為 0. 1-6 μ m的球狀粉末；選用銅粉、銀粉或鎳粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑， KH-550、KH-551、KH-590 或 KH-602。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述固化劑選用改性胺固化劑， 改性脂肪胺、改性芳香胺或改性多元胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述分散劑為DA型分散劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，該方法包括下述步驟制備A組份將質(zhì)量百分比的20-30%熱固性樹脂、65-70%片狀金屬粉末、1-5%球狀 金屬粉末和0. 5-1%偶聯(lián)劑原料充分混合，然后使用三輥研磨機按照一千克每遍3-15分鐘 研磨分散5至8遍，使之形成均勻的混合相；制備B組份將質(zhì)量百分比的2-5%固化劑和0. 1-0. 5%分散劑，使用攪拌機分散，使之 形成均勻的混合相；將A組份和B組份在常溫或低溫下混合，即得導(dǎo)電油墨。A組份 熱固性樹脂 片狀金屬粉末 球狀金屬粉末20-30% ； 65-70% ； 1-5% ； 0. 5-1% ；偶聯(lián)劑 B組份 固化劑 分散劑2-5% ； 0. 1-0. 5%o
全文摘要
本發(fā)明涉及低溫導(dǎo)電油墨及其制備方法，該導(dǎo)電油墨由以下質(zhì)量百分比含量的原料制備而成熱固性樹脂20-30％、片狀金屬粉末65-70％、球狀金屬粉1-5％、偶聯(lián)劑1-2％、固化劑2-5％和分散劑0-1％。導(dǎo)電油墨的制備方法包括A組份，將質(zhì)量百分比的熱固性樹脂、片狀金屬粉末、球狀金屬粉末和偶聯(lián)劑原料充分混合，然后使用三輥研磨機研磨分散5至8遍，使之形成均勻的混合相。B組份，將固化劑，和分散劑，使用攪拌機分散，使之形成均勻的混合相。該導(dǎo)電油墨具有操作簡單，節(jié)約能耗和成本等特點，也可用作常溫導(dǎo)電膠。
文檔編號C09J9/02GK101935483SQ201010293059
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者姚函亮 申請人:彩虹集團公司