專利名稱：一種導(dǎo)電油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于柔性線路的導(dǎo)電油墨，特別涉及一種摻 銅的導(dǎo)電油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
應(yīng)用于柔性線路上的低溫導(dǎo)電油墨銀漿系由高純度的(99. 9% )金屬銀的微粒、 粘合劑、溶劑、助劑所組成的一種機械混和物的粘稠狀的漿料。它在低溫下固化，在PET、PC、 PT、PVC、PU等片材上均可使用，適用于絲網(wǎng)印刷，有著良好的印刷性、導(dǎo)電性、抗氧化性、硬 度、擴張性能和極強的附著力?？梢詮V泛用于薄膜開關(guān)、印觸點、射頻干擾屏蔽、加熱元件、 撓性電路、電鍍、多層線路板等，是電子終端產(chǎn)品制造的功能性材料。低溫導(dǎo)電油墨的主要成本來自于銀粉。銀粉價格高昂，所以純銀漿的低溫導(dǎo)電油 墨成本高，售價也高。使用其他的導(dǎo)體替代銀粉是降低銀漿成本可行的方法。銅是很好的 導(dǎo)體，電阻率和銀接近，而且銅粉價格低，直接摻入銅粉可以降低成本，但是銅粉容易氧化， 形成氧化物，降低漿料的導(dǎo)電性和其他物理性能，抗老性差，影響產(chǎn)品性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種導(dǎo)電油墨及其制備方法，通過在銀粉中摻入 銅以替代了部分的銀粉，該導(dǎo)電油墨不僅降低了成本，而且是一種性能優(yōu)良的導(dǎo)電油墨。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種導(dǎo)電油墨，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括40 55%的片狀銀粉、5 10%的銀包銅粉、 30 45%的有機載體A、3 5%的有機載體B和0. 1 0.2%的偶聯(lián)劑；所述的有機載體A是由1，4_ 丁內(nèi)酯或異佛爾酮與氯醋樹脂按照60 40 70 30的質(zhì)量比混合溶解而成；所述的有機載體B是由己二酸二乙酯或乙二醇丁醚醋酸酯與丙烯酸樹脂按照 65 35 75 25的質(zhì)量比混合溶解而成。所述的銀粉為片狀銀，平均粒徑為5 20微米；銀包銅粉為球狀，平均粒徑不超過 5微米，銀與銅的質(zhì)量比為1 5 1 10。所述的丙烯酸樹脂為環(huán)氧丙烯酸樹脂或熱固性丙烯酸樹脂。所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述的硅烷偶聯(lián)劑為KH-550、KH-551、KH-590 或 KH-602。一種導(dǎo)電油墨的制備方法，包括以下步驟1)將1，4_ 丁內(nèi)酯或異佛爾酮與氯醋樹脂按照60 40 70 30的質(zhì)量比混合， 攪拌使氯醋樹脂溶解，得到有機載體A ；將己二酸二乙酯或乙二醇丁醚醋酸酯與丙烯酸樹脂按照65 35 75 25的質(zhì) 量比混合，攪拌使丙烯酸樹脂溶解，得到有機載體B ；2)以質(zhì)量份數(shù)計，將40 55份的片狀銀粉、5 10份的銀包銅粉、30 45份的
3有機載體A和3 5份的有機載體B充分混合，形成均勻的混合相，然后再加入0. 1 0. 2 份的偶聯(lián)劑，混勻得到導(dǎo)電油墨。所述的1，4_丁內(nèi)酯或異佛爾酮與氯醋樹脂混合后，是在70 100°C的水浴中攪拌 2 5小時，使氯醋樹脂溶解。所述的己二酸二乙酯或乙二醇丁醚醋酸酯與丙烯酸樹脂混合后，是在70 100°C 的水浴中攪拌2 5小時，使丙烯酸樹脂溶解。所述的銀粉為片狀銀，平均粒徑為5 20微米；銀包銅粉為球狀，平均粒徑不超過 5微米，銀與銅的質(zhì)量比為1 5 1 10。所述的丙烯酸樹脂為環(huán)氧丙烯酸樹脂或熱固性丙烯酸樹脂；所述的偶聯(lián)劑為硅烷 偶聯(lián)劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果本發(fā)明通過向純銀漿的導(dǎo)電油墨中加入銀包銅粉，用銀包銅粉替代了部分的銀 粉，以降低導(dǎo)電油墨的成本。由于銀包金屬粉末是在銅粉的外面鍍一層銀，所以不容易氧 化，抗老化性好。產(chǎn)品的性能持續(xù)時間長，真正達(dá)到了降低成本，又不影響品質(zhì)的效果。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)描述，所述是對本發(fā)明的解釋而不 是限定。實施例1導(dǎo)電油墨的制備，具體為1)以質(zhì)量份數(shù)計，將65份的1，4-丁內(nèi)酯與35份的氯醋樹脂混合，置于70°C的水 浴中攪拌(500轉(zhuǎn)/分鐘)5小時，使氯醋樹脂溶解，得到有機載體A ；將65份的己二酸二乙酯與35份的環(huán)氧丙烯酸樹脂混合，置于70°C的水浴中攪拌 (500轉(zhuǎn)/分鐘)5小時，使環(huán)氧丙烯酸樹脂溶解，得到有機載體B ；2)按照下列質(zhì)量份數(shù)稱量平均粒徑為5 20微米的片狀銀粉50份；球狀、平均粒徑不超過5微米的銀包銅粉6份，其中銀與銅的質(zhì)量比為1:5;有機載體A40份；有機載體B3. 85份；作為偶聯(lián)劑的KH-550 0. 15份；按照上述質(zhì)量比例，將片狀銀粉、銀包銅粉、有機載體A和有機載體B充分混合，然 后使用三輥研磨機研磨分散，形成均勻的混合相，然后加入KH-550，混勻之后得到低溫導(dǎo)電油墨。實施例2導(dǎo)電油墨的制備，具體為1)以質(zhì)量份數(shù)計，將60份的異佛爾酮與40份的氯醋樹脂混合，置于100°C的水浴 中攪拌(600轉(zhuǎn)/分鐘)2小時，使氯醋樹脂溶解，得到有機載體A ；將65份的己二酸二乙酯與35份的熱固性丙烯酸樹脂混合，置于100°C的水浴中攪 拌(600轉(zhuǎn)/分鐘)2小時，使熱固性丙烯酸樹脂溶解，得到有機載體B ；
2)按照下列質(zhì)量份數(shù)稱量平均粒徑為5 20微米的片狀銀粉40份；球狀、平均粒徑不超過5微米銀包銅粉10份；其中銀與銅的質(zhì)量比為1 10 ；有機載體A45份；有機載體B4. 85份；作為偶聯(lián)劑的KH-550 0. 15份；按照上述質(zhì)量比例，將片狀銀粉、銀包銅粉、有機載體A和有機載體B充分混合，然 后使用三輥研磨機研磨分散，形成均勻的混合相，然后加入KH-550，混勻之后得到低溫導(dǎo)電油墨。實施例3導(dǎo)電油墨的制備，具體為1)以質(zhì)量份數(shù)計，將65份的1，4-丁內(nèi)酯與35份的氯醋樹脂混合，置于80°C的水 浴中攪拌(800轉(zhuǎn)/分鐘)3小時，使氯醋樹脂溶解，得到有機載體A ；將75份的乙二醇丁醚醋酸酯與25份的環(huán)氧丙烯酸樹脂混合，置于80°C的水浴中 攪拌(800轉(zhuǎn)/分鐘)3小時，使環(huán)氧丙烯酸樹脂溶解，得到有機載體B ；2)按照下列質(zhì)量份數(shù)稱量平均粒徑為5 20微米的片狀銀粉55份；球狀、平均粒徑不超過5微米的銀包銅粉5份；其中銀與銅的質(zhì)量比為1:8;有機載體A35份；有機載體B4. 9份；作為偶聯(lián)劑的KH-550 0. 1份；按照上述質(zhì)量比例，將片狀銀粉、銀包銅粉、有機載體A和有機載體B充分混合，然 后使用三輥研磨機研磨分散，形成均勻的混合相，然后加入KH-550，混勻之后得到低溫導(dǎo)電油墨。實施例4導(dǎo)電油墨的制備，具體為1)以質(zhì)量份數(shù)計，將70份的異佛爾酮與30份的氯醋樹脂混合，置于85°C的水浴 中攪拌(600轉(zhuǎn)/分鐘)2. 5小時，使氯醋樹脂溶解，得到有機載體A ；將70份的乙二醇丁醚醋酸酯與30份的熱固性丙烯酸樹脂混合，置于85°C的水浴 中攪拌(600轉(zhuǎn)/分鐘)2. 5小時，使熱固性丙烯酸樹脂溶解，得到有機載體B ；2)按照下列質(zhì)量份數(shù)稱量平均粒徑為5 20微米的片狀銀粉55份；球狀、平均粒徑不超過5微米的銀包銅粉9. 8份；其中銀與銅的質(zhì)量比為1:6;有機載體A30份；有機載體B5份；作為偶聯(lián)劑的KH-550 0. 2份；按照上述質(zhì)量比例，將片狀銀粉、銀包銅粉、有機載體A和有機載體B充分混合，然 后使用三輥研磨機研磨分散，形成均勻的混合相，然后加入KH-550，混勻之后得到低溫導(dǎo)電油墨。
實施例5導(dǎo)電油墨的制備，具體為1)以質(zhì)量份數(shù)計，將70份的異佛爾酮與30份的氯醋樹脂混合，置于80°C的水浴 中攪拌(600轉(zhuǎn)/分鐘)3小時，使氯醋樹脂溶解，得到有機載體A ；將70份的乙二醇丁醚醋酸酯與30份的環(huán)氧丙烯酸樹脂混合，置于80°C的水浴中 攪拌(600轉(zhuǎn)/分鐘)3小時，使環(huán)氧丙烯酸樹脂溶解，得到有機載體B ；2)按照下列質(zhì)量份數(shù)稱量平均粒徑為5 10微米的片狀銀粉42份；球狀、平均粒徑不超過5微米的銀包銅粉10份；其中銀與銅的質(zhì)量比為1:6;有機載體A42. 8份；有機載體B5份；作為偶聯(lián)劑的KH-550 0. 2份；按照上述質(zhì)量比例，將片狀銀粉、銀包銅粉、有機載體A和有機載體B充分混合，然 后使用三輥研磨機研磨分散，形成均勻的混合相，然后加入KH-550，混勻之后得到低溫導(dǎo)電油墨。實施例6導(dǎo)電油墨的制備，具體為1)以質(zhì)量份數(shù)計，將62份的異佛爾酮與38份的氯醋樹脂混合，置于90°C的水浴 中攪拌(600轉(zhuǎn)/分鐘)3小時，使氯醋樹脂溶解，得到有機載體A ；將72份的己二酸二乙酯與28份的環(huán)氧丙烯酸樹脂混合，置于90°C的水浴中攪拌 (600轉(zhuǎn)/分鐘)3小時，使環(huán)氧丙烯酸樹脂溶解，得到有機載體B ；2)按照下列質(zhì)量份數(shù)稱量平均粒徑為5 10微米的片狀銀粉50. 8份；球狀、平均粒徑不超過5微米的銀包銅粉6份；其中銀與銅的質(zhì)量比為1:6;有機載體A39份；有機載體B4份；作為偶聯(lián)劑的KH-550 0. 2份；按照上述質(zhì)量比例，將片狀銀粉、銀包銅粉、有機載體A和有機載體B充分混合，然 后使用三輥研磨機研磨分散，形成均勻的混合相，然后加入KH-550，混勻之后得到低溫導(dǎo)電油墨。
權(quán)利要求
一種導(dǎo)電油墨，其特征在于，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括40～55％的片狀銀粉、5～10％的銀包銅粉、30～45％的有機載體A、3～5％的有機載體B和0.1～0.2％的偶聯(lián)劑；所述的有機載體A是由1，4 丁內(nèi)酯或異佛爾酮與氯醋樹脂按照60∶40～70∶30的質(zhì)量比混合溶解而成；所述的有機載體B是由己二酸二乙酯或乙二醇丁醚醋酸酯與丙烯酸樹脂按照65∶35～75∶25的質(zhì)量比混合溶解而成。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述的銀粉為片狀銀，平均粒徑為5 20微米；銀包銅粉為球狀，平均粒徑不超過5微米，銀與銅的質(zhì)量比為1 5 1 10。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述的丙烯酸樹脂為環(huán)氧丙烯酸樹脂 或熱固性丙烯酸樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述的硅烷偶聯(lián)劑為KH-550、KH-551、 KH-590 或 KH-602。
6.一種導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)將1，4_丁內(nèi)酯或異佛爾酮與氯醋樹脂按照60 40 70 30的質(zhì)量比混合，攪拌 使氯醋樹脂溶解，得到有機載體A ；將己二酸二乙酯或乙二醇丁醚醋酸酯與丙烯酸樹脂按照65 35 75 25的質(zhì)量比 混合，攪拌使丙烯酸樹脂溶解，得到有機載體B ；2)以質(zhì)量份數(shù)計，將40 55份的片狀銀粉、5 10份的銀包銅粉、30 45份的有機 載體A和3 5份的有機載體B充分混合，形成均勻的混合相，然后再加入0. 1 0. 2份的 偶聯(lián)劑，混勻得到導(dǎo)電油墨。
7.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，所述的1，4_丁內(nèi)酯或異佛 爾酮與氯醋樹脂混合后，是在70 100°C的水浴中攪拌2 5小時，使氯醋樹脂溶解。
8.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，所述的己二酸二乙酯或乙 二醇丁醚醋酸酯與丙烯酸樹脂混合后，是在70 100°C的水浴中攪拌2 5小時，使丙烯酸 樹脂溶解。
9.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，所述的銀粉為片狀銀，平均 粒徑為5 20微米；銀包銅粉為球狀，平均粒徑不超過5微米，銀與銅的質(zhì)量比為1 5 1 10。
10.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，所述的丙烯酸樹脂為環(huán)氧 丙烯酸樹脂或熱固性丙烯酸樹脂；所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電油墨及其制備方法，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包導(dǎo)電油墨括40～55％的片狀銀粉、5～10％的銀包銅粉、30～45％的有機載體A、3～5％的有機載體B和0.1～0.2％的偶聯(lián)劑。本發(fā)明通過向純銀漿的導(dǎo)電油墨中加入銀包銅粉，用銀包銅粉替代了部分的銀粉，以降低導(dǎo)電油墨的成本。由于銀包金屬粉末是在銅粉的外面鍍一層銀，所以不容易氧化，抗老化性好，真正達(dá)到了降低成本，又不影響品質(zhì)的效果。
文檔編號C09D11/02GK101935480SQ20101029683
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者姚函亮 申請人:彩虹集團公司