專利名稱：波形鋼腹板臺階式涂層修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及波形鋼腹板臺階式
涂層修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的鋼板連接處的修復(fù)技術(shù)， 一般采用固定寬度層疊涂裝進(jìn)行修復(fù)，上述 方法會使得各個涂裝層面搭接混亂，各個涂裝層面應(yīng)有的功能在修復(fù)焊接處得不到完全發(fā) 揮，因此，修復(fù)焊接處往往成為防腐工作的弱點(diǎn)，給整個涂裝的工作帶來質(zhì)量隱患，并且在 鋼板的高溫焊接過程中，會破壞已涂裝完畢的涂層，給波形鋼腹板的結(jié)構(gòu)的推廣和應(yīng)用帶 來了一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中各個涂裝層面搭接混亂，使得各個涂裝層面應(yīng)有的功能在 修復(fù)焊接處得不到完全發(fā)揮，鋼板的高溫焊接過程會破壞已涂裝完畢的涂層等缺點(diǎn)，提供 了一種穩(wěn)定高效，使得各個涂裝層面的功能得以完全發(fā)揮，焊接過程不破壞涂層結(jié)構(gòu)的波 形鋼腹板臺階式涂層修復(fù)方法。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決
波形鋼腹板臺階式涂層修復(fù)方法，包括下列步驟 步驟a :在距離焊接中心點(diǎn)20-300mm處將各個涂層依次層疊涂裝在波形鋼腹板 上，各個涂層到焊接中心點(diǎn)的距離依次變大，形成臺階狀涂層； 步驟b :將固化后的涂層和未涂裝的波形鋼腹板表面粘貼帶粘性的塑料保護(hù)薄 膜； 步驟C :將待焊接的波形鋼腹板運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接安裝；
步驟d :將焊接安裝完畢的波形鋼腹板表面的塑料薄膜揭除； 步驟e :在波形鋼腹板的修復(fù)面上依次疊加涂裝各個涂層，使得修復(fù)面上的各個 涂層與固化后的涂層一一對應(yīng)搭接； 步驟f :對涂裝完畢的波形鋼腹板的整體面層進(jìn)行防腐涂裝，形成一層防腐涂層。
步驟g :焊接接頭修復(fù)檢測。 作為優(yōu)選，所述的步驟a中各涂層到焊接中心點(diǎn)的距離為20-150mm。上述設(shè)計有 效地避免了在高溫焊接鋼板的過程中可能對涂裝層面產(chǎn)生的破壞，有利于保證各個涂裝層 功能的完全發(fā)揮，以達(dá)到較好的預(yù)期效果。 作為優(yōu)選，所述的步驟e中的修復(fù)面上的各層涂層厚度是實(shí)際各個涂層厚度的 100%-130%。上述方法適度地加厚了修復(fù)面上的涂裝層的厚度，有效地強(qiáng)化了修復(fù)處的防 腐性能，使得修復(fù)處的狀態(tài)更加穩(wěn)定，保證了涂層的實(shí)際效果。 作為優(yōu)選，所述的步驟e中修復(fù)面上涂裝的第一層涂料為防腐涂料。上述設(shè)計提 高了波形鋼腹板的整體防腐性能，保證了波形鋼腹板及波形鋼腹板上涂裝涂層的質(zhì)量，提高了整體的穩(wěn)定性。 本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果利用在波形鋼腹板上采 用臺階式涂層修復(fù)方法，使得各個涂裝層面的功能得以完全發(fā)揮，并且焊接過程不破壞波 形鋼腹板修復(fù)面上的涂層結(jié)構(gòu)，在修復(fù)面上加厚涂層有效地強(qiáng)化了修復(fù)處的防腐性能，使 得修復(fù)處的狀態(tài)更加穩(wěn)定，有效地提高了波形鋼腹板的整體防腐性能與穩(wěn)定性。


圖1為修復(fù)前的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為修復(fù)完畢的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下其中l(wèi)-焊接中心點(diǎn)、2-波形鋼腹 板、3_修復(fù)面、4_固化后的涂層、5_防腐涂層
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖1至附圖3與具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
實(shí)施例1 波形鋼腹板臺階式涂層修復(fù)方法，包括下列步驟 步驟a :在距離焊接中心點(diǎn)1的20mm處將各個涂層依次層疊涂裝在波形鋼腹板2 上，各個涂層到焊接中心點(diǎn)1的距離依次變大，形成臺階狀涂層； 步驟b :將固化后的涂層4和未涂裝的波形鋼腹板2表面粘貼帶粘性的塑料保護(hù) 薄膜； 步驟c :將待焊接的波形鋼腹板2運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接安裝； 步驟d :將焊接安裝完畢的波形鋼腹板2表面的塑料薄膜揭除； 步驟e :在波形鋼腹板2的修復(fù)面3上依次疊加涂裝各個涂層，使得修復(fù)面3上的
各個涂層與固化后的涂層4 一一對應(yīng)搭接，修復(fù)面3上的各層涂層厚度是實(shí)際各個涂層厚
度的110%，修復(fù)面3上涂裝的第一層涂料為防腐涂料； 步驟f :對涂裝完畢的波形鋼腹板2的整體面層進(jìn)行防腐涂裝，形成一層防腐涂層 5。
步驟g :焊接接頭修復(fù)檢測。
實(shí)施例2 波形鋼腹板臺階式涂層修復(fù)方法，包括下列步驟 步驟a :在距離焊接中心點(diǎn)1的150mm處將各個涂層依次層疊涂裝在波形鋼腹板2 上，各個涂層到焊接中心點(diǎn)1的距離依次變大，形成臺階狀涂層； 步驟b :將固化后的涂層4和未涂裝的波形鋼腹板2表面粘貼帶粘性的塑料保護(hù) 薄膜； 步驟c :將待焊接的波形鋼腹板2運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接安裝； 步驟d :將焊接安裝完畢的波形鋼腹板2表面的塑料薄膜揭除； 步驟e :在波形鋼腹板2的修復(fù)面3上依次疊加涂裝各個涂層，使得修復(fù)面3上的
各個涂層與固化后的涂層4 一一對應(yīng)搭接，修復(fù)面3上的各層涂層厚度是實(shí)際各個涂層厚
4度的120%，修復(fù)面3上涂裝的第一層涂料為防腐涂料； 步驟f :對涂裝完畢的波形鋼腹板2的整體面層進(jìn)行防腐涂裝，形成一層防腐涂層 5。
步驟g :焊接接頭修復(fù)檢測。
實(shí)施例3 波形鋼腹板臺階式涂層修復(fù)方法，包括下列步驟 步驟a :在距離焊接中心點(diǎn)1的300mm處將各個涂層依次層疊涂裝在波形鋼腹板2 上，各個涂層到焊接中心點(diǎn)1的距離依次變大，形成臺階狀涂層； 步驟b :將固化后的涂層4和未涂裝的波形鋼腹板2表面粘貼帶粘性的塑料保護(hù) 薄膜； 步驟C :將待焊接的波形鋼腹板2運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接安裝； 步驟d :將焊接安裝完畢的波形鋼腹板2表面的塑料薄膜揭除； 步驟e :在波形鋼腹板2的修復(fù)面3上依次疊加涂裝各個涂層，使得修復(fù)面3上的
各個涂層與固化后的涂層4 一一對應(yīng)搭接，修復(fù)面3上的各層涂層厚度是實(shí)際各個涂層厚
度的130%，修復(fù)面3上涂裝的第一層涂料為防腐涂料； 步驟f :對涂裝完畢的波形鋼腹板2的整體面層進(jìn)行防腐涂裝，形成一層防腐涂層 5。
步驟g :焊接接頭修復(fù)檢測。 總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等 變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
波形鋼腹板臺階式涂層修復(fù)方法，包括下列步驟步驟a在距離焊接中心點(diǎn)(1)20-300mm處將各個涂層依次層疊涂裝在波形鋼腹板(2)上，各個涂層到焊接中心點(diǎn)(1)的距離依次變大，形成臺階狀涂層；步驟b將固化后的涂層(4)和未涂裝的波形鋼腹板(2)表面粘貼帶粘性的塑料保護(hù)薄膜；步驟c將待焊接的波形鋼腹板(2)運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接安裝；步驟d將焊接安裝完畢的波形鋼腹板(2)表面的塑料薄膜揭除；步驟e在波形鋼腹板(2)的修復(fù)面(3)上依次疊加涂裝各個涂層，使得修復(fù)面(3)上的各個涂層與固化后的涂層(4)一一對應(yīng)搭接；步驟f對涂裝完畢的波形鋼腹板(2)的整體面層進(jìn)行防腐涂裝，形成一層防腐涂層(5)；步驟g焊接接頭修復(fù)檢測。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的波形鋼腹板臺階式涂層修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟a 中各涂層到焊接中心點(diǎn)(1)的距離為20-150mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的波形鋼腹板臺階式涂層修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟e 中的修復(fù)面(3)上的各層涂層厚度是實(shí)際各個涂層厚度的100% -130%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的波形鋼腹板臺階式涂層修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟e 中修復(fù)面(3)上涂裝的第一層涂料為防腐涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及波形鋼腹板臺階式涂層修復(fù)方法，包括下列步驟在距離焊接中心點(diǎn)20-300mm處將各個涂層依次層疊涂裝在波形鋼腹板上，各個涂層到焊接中心點(diǎn)的距離依次變大，形成臺階狀涂層；將固化后的涂層和未涂裝的波形鋼腹板表面粘貼帶粘性的塑料保護(hù)薄膜；將待焊接的波形鋼腹板運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接安裝；將焊接安裝完畢的波形鋼腹板表面的塑料薄膜揭除；在波形鋼腹板的修復(fù)面上依次疊加涂裝各個涂層，使得修復(fù)面上的各個涂層與固化后的涂層一一對應(yīng)搭接；對涂裝完畢的波形鋼腹板的整體面層進(jìn)行防腐涂裝，形成一層防腐涂層；焊接接頭修復(fù)檢測。本發(fā)明具有優(yōu)質(zhì)高效的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B05D7/14GK101733241SQ20101030032
公開日2010年6月16日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者孫天明, 陳惠國 申請人:孫天明