專利名稱：液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)及其拋丸噴漆烘干工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種基材表面處理系統(tǒng)及其處理工藝，特別是一種液壓缸表面拋丸噴 漆烘干系統(tǒng)及其拋丸噴漆烘干工藝，應用在液壓缸生產(chǎn)過程中對液壓缸表面的拋丸清理、 噴漆和烘干。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有基材表面的拋丸、噴漆、烘干等處理系統(tǒng)通常是互相分離各自獨立的系 統(tǒng)，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低。原有的拋丸處理系統(tǒng)存在的缺點是拋丸過程丸粒的打擊力 量很大，如果密封不好，會危害操作人員的人身安全，因此，操作人員在工作時必須遠離拋 丸設備。原有的噴漆處理系統(tǒng)存在的缺點是首先，噴漆過程由人工完成，噴漆效率低，基材 噴漆后的晾干周期長，刮風下雨還不能作業(yè)；其次，由于各種漆中含有微量的有害分子，噴 漆粉塵在空氣中傳播，不僅會造成一定的環(huán)境污染，而且工人長時間從事噴漆工作、吸入漆 塵，對工人的人身安全有影響，所以，噴漆過程對保護工作要求較高，工作場地和環(huán)境都必 須有嚴格的要求；再次，在外觀質(zhì)量方面，由于噴漆后緩慢晾干需要一個很長的過程，在這 個過程中，粉塵等雜物可能附在漆膜的表面影響外觀質(zhì)量，另外，在工人操作過程中，也有 可能不小心留下痕跡(手印等)影響漆膜外觀質(zhì)量。因此，現(xiàn)有的拋丸噴漆烘干工藝，操作 繁瑣，安全性低，費時、費力，易造成環(huán)境污染，且工件噴漆后漆膜的外觀質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設計一種液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)及其拋丸噴漆烘干工 藝，該液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)是一套機械、電氣自動化高度集成的系統(tǒng)，占地面積 小，安全性能好，生產(chǎn)效率高，不受天氣影響，能夠保證噴漆環(huán)境所要求的潔凈度、溫度、照 度及安全衛(wèi)生標準，減少了對外界空氣的污染，保證了操作者的健康；該拋丸噴漆烘干工 藝，操作簡單、安全，省時，環(huán)保，工作效率高，能夠獲得良好的漆膜外觀質(zhì)量。本發(fā)明的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)，由懸鏈輸送系統(tǒng)、拋丸工位、噴漆工位、烘干工位、 檢修工位、下料工位、上料工位、調(diào)漆室、空壓機和操作室組成，其特征是所述的拋丸噴漆 烘干系統(tǒng)設置在廠房里，懸鏈輸送系統(tǒng)由支架、懸鏈輸送循環(huán)軌道、電動懸鏈吊鉤和懸鏈輸 送機組成，若干個支架成環(huán)形布置，并豎直安裝在廠房的中部地面上，懸鏈輸送循環(huán)軌道為 環(huán)形軌道，其架設在這些支架的頂端，若干個電動懸鏈吊鉤懸掛在懸鏈輸送循環(huán)軌道上，懸 鏈輸送機安裝在懸鏈輸送循環(huán)軌道左側(cè)下方的前面支架上；拋丸工位由拋丸清理室、拋丸 器總成、拋丸工件自轉(zhuǎn)裝置、吹掃室、拋丸清理機、拋丸引風管道、拋丸排塵管道、拋丸除塵 系統(tǒng)、除塵外置系統(tǒng)、丸料提升系統(tǒng)、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)和通風系統(tǒng)I組成，所述的拋丸清 理室的室體由鋼板和型鋼焊接構(gòu)成，拋丸清理室的左、右兩側(cè)面安裝有氣動大門，對工件拋 丸清理時，其左、右兩側(cè)面的氣動大門關(guān)閉，在拋丸清理室內(nèi)，其后面墻壁上安裝有四臺拋 丸器總成，并且位于墻壁上部的兩臺拋丸器總成分別與位于墻壁下部的兩臺拋丸器總成相對應，每組相互對應的拋丸器總成分別與工件的運行方向成一銳角和一鈍角，拋丸工件自 轉(zhuǎn)裝置安裝在拋丸清理室的頂部，拋丸清理室的右側(cè)隔壁為吹掃室，拋丸清理機的螺旋輸 送器安裝在拋丸清理室和吹掃室的底部，并且其右端伸出到吹掃室外，拋丸清理機的電機 位于拋丸清理室左側(cè)面的外部，在拋丸清理室前面墻壁的中下部設有兩個除塵口，拋丸清 理室的頂部設有兩個排塵口，在吹掃室前面墻壁的中下部也設有一個除塵口，吹掃室的頂 部也設有一個排塵口，拋丸清理室與吹掃室內(nèi)前面墻壁上的三個除塵口均與拋丸排塵管道 相連通，拋丸清理室與吹掃室頂部的三個排塵口均通過拋丸引風管道與拋丸排塵管道相連 通，拋丸排塵管道連接到拋丸除塵系統(tǒng)的進料口，除塵外置系統(tǒng)安裝在拋丸除塵系統(tǒng)的左 端，吹掃室右側(cè)面的外部安裝有丸料提升系統(tǒng)，丸料提升系統(tǒng)的下端進料口與拋丸清理機 螺旋輸送器的右端相連接，丸料提升系統(tǒng)的上端出料口與丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)的分離器相連 接，丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)通過支架架設在拋丸清理室的后面上方位置，通風系統(tǒng)I設置在吹 掃室右前方的廠房地面上，吹掃室內(nèi)右側(cè)的前、后位置各安裝有一個吹風管，這兩個吹風 管從吹掃室的頂部伸出并連接到通風系統(tǒng)I的出風口處；噴漆工位由噴漆室、高壓無氣噴 槍、噴漆工件自轉(zhuǎn)裝置、送風隔室、通風系統(tǒng)II、漆霧處理裝置、另一個除塵外置系統(tǒng)、除塵 通道、噴漆排塵管道和照明裝置組成，高壓無氣噴槍安裝在噴漆室內(nèi)的后面墻壁上，噴漆工 件自轉(zhuǎn)裝置安裝在噴漆室外頂部的后半部分，噴漆室頂部的前半部分為鐵板網(wǎng)，其上設有 送風隔室，送風隔室的底部鐵板網(wǎng)上設置有漆霧過濾棉，送風隔室的左側(cè)面設有通風口，另 外在送風隔室內(nèi)設有加熱熱源，通風系統(tǒng)II安裝在噴漆室前方的廠房地面上，通風系統(tǒng)II 的出風口通過管道與送風隔室左側(cè)面的通風口相連接，漆霧處理裝置由漆霧過濾裝置、有 害氣體吸附裝置和排氣倉構(gòu)成，另一個除塵外置系統(tǒng)安裝在漆霧處理裝置的右端位置，在 噴漆室內(nèi)的地面下設有除塵通道，在噴漆室內(nèi)地面上除塵通道的通道口處鋪設有格柵，除 塵通道向右然后向后延伸到噴漆室外的后面通道口處，噴漆室外的后面通道口處連接噴漆 排塵管道后，連接到漆霧過濾裝置上漆霧過濾箱的進氣口，漆霧過濾箱的出氣口排出的氣 體從有害氣體吸附裝置的進氣口進入到有害氣體吸附裝置內(nèi)，經(jīng)有害氣體吸附裝置的排氣 口排出的氣體到漆霧處理裝置右端的排氣倉內(nèi)，排氣倉內(nèi)的氣體通過另一個除塵外置系統(tǒng) 排空，照明裝置安裝在噴漆室內(nèi)的上部兩側(cè)位置；烘干工位由烘干室、風幕管、通風系統(tǒng)III、 烘干裝置、機械排風裝置、抽風管道、排風管道、保溫層和溫控儀組成，烘干室的室體骨架由 方管型材焊接構(gòu)成，風幕管為管體上等間隙設有若干個小孔的通風管，兩根風幕管分別設 置在烘干室進、出口處的一側(cè)位置，通風系統(tǒng)III安裝在烘干室左方的廠房地面上，通風系統(tǒng) III的出風口通過管道分別與兩根風幕管的上端相連接，烘干裝置安裝在烘干室外中間空出 的廠房地面上，電加熱裝置安裝在烘干裝置內(nèi)風機上方的引風管道中，烘干裝置內(nèi)引風管 道的上方位置設有扇閥，用以調(diào)節(jié)風量，其引風管道的兩個出風口管接口分別連接到烘干 室兩側(cè)的風口處，烘干室內(nèi)的右側(cè)和后部的頂部位置各設有一個抽風口，在兩個抽風口處 均安裝有機械排風裝置，在烘干室外兩個抽風口的上方均安裝有抽風管道，兩抽風管道與 排風管道相連通，排風管道連接到漆霧處理裝置右端的排氣倉內(nèi)，另外，在烘干室的底部鋪 設有保溫層，溫控儀安裝在烘干室的側(cè)壁上；調(diào)漆室內(nèi)安裝有噴漆泵系統(tǒng)，噴漆泵系統(tǒng)由高 壓無氣噴漆泵、風動攪拌器、油漆過濾器和管線構(gòu)成，高壓無氣噴漆泵通過管線與噴漆室接 通，并連接到安裝在噴漆室內(nèi)后面墻壁上的高壓無氣噴槍上，另外，在調(diào)漆室內(nèi)還安裝有排 氣扇和照明燈，并埋設有地線；空壓機設置在拋丸清理室的后方，其產(chǎn)生的壓力空氣通過管路分別連接到拋丸工位的丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)分離器下部管道的閉合開關(guān)、兩氣動大門的氣 缸和拋丸工件自轉(zhuǎn)裝置的氣缸上，另外，其產(chǎn)生的壓力空氣通過管路也分別連接到調(diào)漆室 內(nèi)噴漆泵系統(tǒng)上的高壓無氣噴漆泵和風動攪拌器以及噴漆室內(nèi)的高壓無氣噴槍和噴漆工 件自轉(zhuǎn)裝置的氣缸上；拋丸清理室及吹掃室、噴漆室、烘干室、檢修工位、下料工位和上料工 位按順時針順序設置在懸鏈輸送循環(huán)軌道的正下方的廠房地面上，調(diào)漆室設置在噴漆室的 正后方位置，操作室設置在廠房的左側(cè)前部位置；在操作室內(nèi)安裝有低壓配電柜、裝有上 位機的集中控制臺、上料處操作站、下料處操作站、底漆按鈕站、烘干按鈕站、強冷按鈕站和 除塵器按鈕站，操作室內(nèi)的地面下設有電纜溝，動力線、控制線和信號線在電纜溝里分層走 線；動力線、控制線和信號線走出電纜溝后，通過電纜橋架布到各設備的動力點或檢測點。本發(fā)明在所述的拋丸工位內(nèi)，所述的拋丸器總成上的拋丸器為懸臂離心式拋丸 器；所述的拋丸清理機為步進式拋丸清理機；所述的拋丸除塵系統(tǒng)為濾筒式除塵器；所述 的吹風管為管體上等間隙設有若干個小孔的管。本發(fā)明在所述的噴漆工位內(nèi)，所述的噴漆室為干式噴漆室；所述的漆霧過濾裝置 為干式過濾裝置，其采用的過濾載體為漆霧過濾棉或者漆霧濾紙，漆霧過濾棉或者漆霧濾 紙安裝在漆霧過濾裝置的漆霧過濾箱的抽斗內(nèi)；所述的有害氣體吸附裝置采用的吸附載體 為活性炭，活性炭安裝在有害氣體吸附裝置的吸附柜體的抽斗內(nèi)；所述的照明裝置為防爆 燈具；在所述的噴漆室內(nèi)，還安裝有可燃氣體濃度檢測報警裝置。本發(fā)明在所述的烘干工位內(nèi)，所述烘干室底部的保溫層采用的保溫材料為容重為 ^ 100kg/m3的巖棉，所述的機械排風裝置為防爆排風機，所述的溫控儀上采用的傳感器為 電觸點式溫度傳感器。本發(fā)明所述下料工位和上料工位的前側(cè)分別設有下料液壓升降臺和上料液壓升 降臺。本發(fā)明所述調(diào)漆室內(nèi)安裝的排氣扇為防爆型排氣扇；所述調(diào)漆室內(nèi)安裝的照明燈 為防爆燈具。一種用本液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)對液壓缸表面進行拋丸、噴漆、烘干處理 的拋丸噴漆烘干工藝，其特征是包括順序進行的以下工藝步驟
上料工位上件一拋丸工位拋丸除銹、清理(10 15min)—噴漆室自動噴漆(3 5min) —補漆一流平(5min)—烘干室60 80°C烘干(30min)—自然冷卻一下料工位下件； 所述的拋丸工位拋丸除銹、清理(10 15min)步驟，其工藝條件如下 每臺拋丸器總成的拋丸量4X240 (=960) kg/min ；
拋丸器拋射速度彡78m/s ；
單臺拋丸器功率15kW ；
使用彈丸直徑為F0. 8 Fl. 2的鑄鋼丸；
彈丸首次加入量4t ；
拋丸處理后工件表面的粗糙度Rz40 75 ；
所述的噴漆室自動噴漆(3 5min)步驟，其工藝條件如下 通風系統(tǒng)II的送風潔凈度塵埃顆粒彡5 μ m,含塵量彡4. 5mg/m3 ； 噴漆室內(nèi)平均垂直斷面風速0. 3 0. 5m/s;
噴漆室內(nèi)照明亮度300LuX;
8噴槍涂料壓力 噴槍控制壓力
噴漆泵增壓壓比68:1或71:1;
噴漆泵必要空氣量5m3/minX0. 4Mpa ；
噴漆泵進氣壓力0. 4 0. 6Mpa ；
噴漆泵噴漆量18*2L/min ；
10 20Mpa ； 0. 4 0. 6Mpa ； 漆膜厚度10 25 μ m ；
所述的烘干室60 80°C烘干(30min)步驟，其工藝條件如下 烘干裝置的空爐升溫時間(30min ；
烘干裝置的爐內(nèi)溫度40 90°C ；
加熱方式電加熱，功率180kW ；
電加熱裝置的輸出熱量15萬Kcal/h ；
烘干裝置的引風管道送風量550m7min ；
烘干裝置的引風管道風壓0. 7kpa ；
底漆烘干時間15 20min ；
機械排風裝置的排風量200m7min ；
機械排風裝置的排風壓力5kpa。本發(fā)明的優(yōu)點如下
該液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)的優(yōu)點是1)機械、自動化程度高，生產(chǎn)效率比完全 手工作業(yè)高10倍以上，且不受天氣影響；2)該系統(tǒng)占地面積小，噴漆室采用漆霧過濾裝置， 保證了噴漆環(huán)境所要求的潔凈度、溫度、照度及安全衛(wèi)生標準，并通過有害氣體吸附裝置， 減少了對外界空氣的污染，保證了操作者的健康；3)系統(tǒng)采用了自動、半自動和手工三種系 統(tǒng)，大大提高了操作的安全性；4)噴漆室設有可燃氣體濃度檢測報警裝置，在漆料泄漏，達 到爆炸臨界點時，裝置會自動報警，安全性好；5)在外觀質(zhì)量方面，拋丸清理室采用大拋丸 量、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，顯著地提高了清理效率，獲得了滿意的表面質(zhì)量。該拋丸噴漆烘干工藝的優(yōu)點是1)采用拋丸、噴漆、烘干一條龍生產(chǎn)工藝，工作效 率高，適用于液壓缸批量生產(chǎn)的需要；2)在工件表面拋丸、噴漆、烘干三步處理工序中，只需 上下料一次，中間無需人工轉(zhuǎn)料，節(jié)省了工作時間，提高了操作安全性；3)噴漆、烘干一步完 成，減少了因工人接觸影響漆膜的外觀質(zhì)量；4)采用送風過濾，通風方式為“上通下排”，避 免了噴漆操作時漆霧互相飛濺造成的漆膜弊點，而且通風系統(tǒng)II及送風隔室構(gòu)成的送、引 風系統(tǒng)具備冬季送熱風功能，使冬季操作環(huán)境及噴涂條件十分優(yōu)越，也有利于獲得優(yōu)良的 噴涂質(zhì)量；5)噴漆環(huán)境潔凈度高，有害氣體的排放少，對外界空氣的污染小，對操作者的健 康影響小。


圖1是液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)的主視布置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)的俯視布置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是拋丸清理室的左視放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是噴漆室的右視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是除塵外置系統(tǒng)的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、基礎；36、墻體；51、煙囪；52、抽風機。
具體實施例方式如圖1——5所示，一種液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)，由懸鏈輸送系統(tǒng)、拋丸工 位、噴漆工位、烘干工位、檢修工位32、下料工位29、上料工位26、調(diào)漆室39、空壓機42和操 作室25組成，其特征是所述的拋丸噴漆烘干系統(tǒng)設置在廠房里，懸鏈輸送系統(tǒng)由支架24、 懸鏈輸送循環(huán)軌道14、電動懸鏈吊鉤16和懸鏈輸送機2組成，若干個支架24成環(huán)形布置， 并豎直安裝在廠房的中部地面上，懸鏈輸送循環(huán)軌道14為環(huán)形軌道，其架設在這些支架24 的頂端，若干個電動懸鏈吊鉤16懸掛在懸鏈輸送循環(huán)軌道14上，懸鏈輸送機2安裝在懸鏈 輸送循環(huán)軌道14左側(cè)下方的前面支架24上；拋丸工位由拋丸清理室4、拋丸器總成22、拋 丸工件自轉(zhuǎn)裝置20、吹掃室5、拋丸清理機、拋丸引風管道21、拋丸排塵管道19、拋丸除塵 系統(tǒng)43、除塵外置系統(tǒng)37、丸料提升系統(tǒng)8、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)18和通風系統(tǒng)I 28組成， 所述的拋丸清理室4的室體由鋼板和型鋼焊接構(gòu)成，拋丸清理室4的左、右兩側(cè)面安裝有氣 動大門47，對工件23拋丸清理時，其左、右兩側(cè)面的氣動大門47關(guān)閉，在拋丸清理室4內(nèi)， 其后面墻壁上安裝有四臺拋丸器總成22，并且位于墻壁上部的兩臺拋丸器總成22分別與 位于墻壁下部的兩臺拋丸器總成22相對應，每組相互對應的拋丸器總成22分別與工件23 的運行方向成一銳角和一鈍角，拋丸工件自轉(zhuǎn)裝置20安裝在拋丸清理室4的頂部，拋丸清 理室4的右側(cè)隔壁為吹掃室5，拋丸清理機的螺旋輸送器7安裝在拋丸清理室4和吹掃室5 的底部，并且其右端伸出到吹掃室5外，拋丸清理機的電機3位于拋丸清理室4左側(cè)面的外 部，在拋丸清理室4前面墻壁的中下部設有兩個除塵口 44，拋丸清理室4的頂部設有兩個 排塵口，在吹掃室5前面墻壁的中下部也設有一個除塵口 44，吹掃室5的頂部也設有一個 排塵口，拋丸清理室4與吹掃室5內(nèi)前面墻壁上的三個除塵口 44均與拋丸排塵管道19相 連通，拋丸清理室4與吹掃室5頂部的三個排塵口均通過拋丸引風管道21與拋丸排塵管道 19相連通，拋丸排塵管道19連接到拋丸除塵系統(tǒng)43的進料口，除塵外置系統(tǒng)37安裝在拋 丸除塵系統(tǒng)43的左端，吹掃室5右側(cè)面的外部安裝有丸料提升系統(tǒng)8，丸料提升系統(tǒng)8的 下端進料口與拋丸清理機螺旋輸送器7的右端相連接，丸料提升系統(tǒng)8的上端出料口與丸 料循環(huán)凈化系統(tǒng)18的分離器17相連接，丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)18通過支架24架設在拋丸清 理室4的后面上方位置，通風系統(tǒng)I 28設置在吹掃室5右前方的廠房地面上，吹掃室5內(nèi) 右側(cè)的前、后位置各安裝有一個吹風管6，這兩個吹風管6從吹掃室的頂部伸出并連接到通 風系統(tǒng)I 28的出風口處；噴漆工位由噴漆室10、高壓無氣噴槍、噴漆工件自轉(zhuǎn)裝置15、送風 隔室48、通風系統(tǒng)II 31、漆霧處理裝置38、另一個除塵外置系統(tǒng)37、除塵通道41、噴漆排塵 管道40和照明裝置50組成，高壓無氣噴槍安裝在噴漆室10內(nèi)的后面墻壁上，噴漆工件自 轉(zhuǎn)裝置15安裝在噴漆室10外頂部的后半部分，噴漆室10頂部的前半部分為鐵板網(wǎng)49，其 上設有送風隔室48，送風隔室48的底部鐵板網(wǎng)49上設置有漆霧過濾棉，送風隔室48的左 側(cè)面設有通風口，另外在送風隔室48內(nèi)設有加熱熱源，通風系統(tǒng)II 31安裝在噴漆室10前 方的廠房地面上，通風系統(tǒng)II 31的出風口通過管道與送風隔室48左側(cè)面的通風口相連接， 漆霧處理裝置38由漆霧過濾裝置、有害氣體吸附裝置和排氣倉構(gòu)成，另一個除塵外置系統(tǒng) 37安裝在漆霧處理裝置38的右端位置，在噴漆室10內(nèi)的地面下設有除塵通道41，在噴漆室10內(nèi)地面上除塵通道41的通道口處鋪設有格柵9，除塵通道41向右然后向后延伸到噴 漆室10外的后面通道口處，噴漆室10外的后面通道口處連接噴漆排塵管道40后，連接到 漆霧過濾裝置上漆霧過濾箱的進氣口，漆霧過濾箱的出氣口排出的氣體從有害氣體吸附裝 置的進氣口進入到有害氣體吸附裝置內(nèi)，經(jīng)有害氣體吸附裝置的排氣口排出的氣體到漆霧 處理裝置38右端的排氣倉內(nèi)，排氣倉內(nèi)的氣體通過另一個除塵外置系統(tǒng)37排空，照明裝置 50安裝在噴漆室10內(nèi)的上部兩側(cè)位置；烘干工位由烘干室11、風幕管45、通風系統(tǒng)III 33、 烘干裝置34、機械排風裝置35、抽風管道12、排風管道13、保溫層和溫控儀組成，烘干室11 的室體骨架由方管型材焊接構(gòu)成，風幕管45為管體上等間隙設有若干個小孔的通風管，兩 根風幕管45分別設置在烘干室11進、出口處的一側(cè)位置，通風系統(tǒng)III 33安裝在烘干室11 左方的廠房地面上，通風系統(tǒng)III33的出風口通過管道分別與兩根風幕管45的上端相連接， 烘干裝置34安裝在烘干室11外中間空出的廠房地面上，電加熱裝置安裝在烘干裝置34內(nèi) 風機上方的引風管道中，烘干裝置34內(nèi)引風管道的上方位置設有扇閥，用以調(diào)節(jié)風量，其 引風管道的兩個出風口管接口分別連接到烘干室11兩側(cè)的風口處，烘干室11內(nèi)的右側(cè)和 后部的頂部位置各設有一個抽風口，在兩個抽風口處均安裝有機械排風裝置35，在烘干室 11外兩個抽風口的上方均安裝有抽風管道12，兩抽風管道12與排風管道13相連通，排風 管道13連接到漆霧處理裝置38右端的排氣倉內(nèi)，另外，在烘干室11的底部鋪設有保溫層， 溫控儀安裝在烘干室11的側(cè)壁上；調(diào)漆室39內(nèi)安裝有噴漆泵系統(tǒng)，噴漆泵系統(tǒng)由高壓無氣 噴漆泵、風動攪拌器、油漆過濾器和管線構(gòu)成，高壓無氣噴漆泵通過管線與噴漆室10接通， 并連接到安裝在噴漆室10內(nèi)后面墻壁上的高壓無氣噴槍上，另外，在調(diào)漆室39內(nèi)還安裝有 排氣扇和照明燈，并埋設有地線；空壓機42設置在拋丸清理室4的后方，其產(chǎn)生的壓力空氣 通過管路分別連接到拋丸工位的丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)18分離器17下部管道的閉合開關(guān)、兩 氣動大門47的氣缸46和拋丸工件自轉(zhuǎn)裝置20的氣缸上，另外，其產(chǎn)生的壓力空氣通過管 路也分別連接到調(diào)漆室39內(nèi)噴漆泵系統(tǒng)上的高壓無氣噴漆泵和風動攪拌器以及噴漆室10 內(nèi)的高壓無氣噴槍和噴漆工件自轉(zhuǎn)裝置15的氣缸上；拋丸清理室4及吹掃室5、噴漆室10、 烘干室11、檢修工位32、下料工位29和上料工位26按順時針順序設置在懸鏈輸送循環(huán)軌 道14的正下方的廠房地面上，調(diào)漆室39設置在噴漆室10的正后方位置，操作室25設置在 廠房的左側(cè)前部位置；在操作室25內(nèi)安裝有低壓配電柜、裝有上位機的集中控制臺、上料 處操作站、下料處操作站、底漆按鈕站、烘干按鈕站、強冷按鈕站和除塵器按鈕站，操作室25 內(nèi)的地面下設有電纜溝，動力線、控制線和信號線在電纜溝里分層走線；動力線、控制線和 信號線走出電纜溝后，通過電纜橋架布到各設備的動力點或檢測點。
在所述的拋丸工位內(nèi)，所述的拋丸器總成22上的拋丸器為懸臂離心式拋丸器；所 述的拋丸清理機為步進式拋丸清理機；所述的拋丸除塵系統(tǒng)43為濾筒式除塵器；所述的吹 風管6為管體上等間隙設有若干個小孔的管。在所述的噴漆工位內(nèi)，所述的噴漆室10為干 式噴漆室；所述的漆霧過濾裝置為干式過濾裝置，其采用的過濾載體為漆霧過濾棉或者漆 霧濾紙，漆霧過濾棉或者漆霧濾紙安裝在漆霧過濾裝置的漆霧過濾箱的抽斗內(nèi)；所述的有 害氣體吸附裝置采用的吸附載體為活性炭，活性炭安裝在有害氣體吸附裝置的吸附柜體的 抽斗內(nèi)；所述的照明裝置50為防爆燈具；在所述的噴漆室10內(nèi)，還安裝有可燃氣體濃度檢 測報警裝置。在所述的烘干工位內(nèi)，所述烘干室11底部的保溫層采用的保溫材料為容重為 ^ 100kg/m3的巖棉，所述的機械排風裝置35為防爆排風機，所述的溫控儀上采用的傳感器為電觸點式溫度傳感器。所述下料工位29和上料工位26的前側(cè)分別設有下料液壓升降臺 30和上料液壓升降臺27。所述調(diào)漆室39內(nèi)安裝的排氣扇為防爆型排氣扇；所述調(diào)漆室39 內(nèi)安裝的照明燈為防爆燈具。本液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)，所述的懸鏈輸送機2的型號為 XLED4-74-1/289 ；所述的拋丸器總成22上的拋丸器型號為Q034，所述的高壓無氣噴漆泵的 型號為美國GRAC0，所述的拋丸除塵系統(tǒng)43的型號為HR4-24。本本液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)，在所述的操作室25內(nèi)，其地面下電纜溝內(nèi)所 走的線路，動力線采用三相交流380V (士 10%)供電，控制線采用變壓器隔離的交流220V供 電，信號線操作電壓為+24V。一種用本液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)對液壓缸表面進行拋丸、噴漆、烘干處理 的拋丸噴漆烘干工藝，其特征是包括順序進行的以下工藝步驟
上料工位上件一拋丸工位拋丸除銹、清理(10 15min)—噴漆室自動噴漆(3 5min) —補漆一流平(5min)—烘干室60 80°C烘干(30min)—自然冷卻一下料工位下件； 所述的拋丸工位拋丸除銹、清理(10 15min)步驟，其工藝條件如下 每臺拋丸器總成的拋丸量4X240 (=960) kg/min ；
拋丸器拋射速度彡78m/s ；
單臺拋丸器功率15kW ；
使用彈丸直徑為F0. 8 Fl. 2的鑄鋼丸；
彈丸首次加入量4t ；
拋丸處理后工件表面的粗糙度Rz40 75 ；
所述的噴漆室自動噴漆(3 5min)步驟，其工藝條件如下 通風系統(tǒng)II的送風潔凈度塵埃顆粒彡5 μ m,含塵量彡4. 5mg/m3 ； 噴漆室內(nèi)平均垂直斷面風速0. 3 0. 5m/s;
噴漆室內(nèi)照明亮度300LuX;
噴漆泵增壓壓比68:1或71:1;
噴漆泵必要空氣量5m3/minX0. 4Mpa ；
噴漆泵進氣壓力0. 4 0. 6Mpa ；
噴漆泵噴漆量18*2L/min ；
10 20Mpa ； 0. 4 0. 6Mpa ；
漆膜厚度10 25 μ m ；
所述的烘干室60 80°C烘干(30min)步驟，其工藝條件如下 烘干裝置的空爐升溫時間(30min ；
烘干裝置的爐內(nèi)溫度40 90°C ；
加熱方式電加熱，功率180kW ；
電加熱裝置的輸出熱量15萬Kcal/h ；
烘干裝置的引風管道送風量550m7min ；
烘干裝置的引風管道風壓0. 7kpa ；
底漆烘干時間15 20min ；
噴槍涂料壓力 噴槍控制壓力機械排風裝置的排風量 機械排風裝置的排風壓力
200m Vmin 5kpa。
權(quán)利要求
一種液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)，由懸鏈輸送系統(tǒng)、拋丸工位、噴漆工位、烘干工位、檢修工位(32)、下料工位(29)、上料工位(26)、調(diào)漆室(39)、空壓機(42)和操作室(25)組成，其特征是所述的拋丸噴漆烘干系統(tǒng)設置在廠房里，懸鏈輸送系統(tǒng)由支架(24)、懸鏈輸送循環(huán)軌道(14)、電動懸鏈吊鉤(16)和懸鏈輸送機(2)組成，若干個支架(24)成環(huán)形布置，并豎直安裝在廠房的中部地面上，懸鏈輸送循環(huán)軌道(14)為環(huán)形軌道，其架設在這些支架(24)的頂端，若干個電動懸鏈吊鉤(16)懸掛在懸鏈輸送循環(huán)軌道(14)上，懸鏈輸送機(2)安裝在懸鏈輸送循環(huán)軌道(14)左側(cè)下方的前面支架(24)上；拋丸工位由拋丸清理室(4)、拋丸器總成(22)、拋丸工件自轉(zhuǎn)裝置(20)、吹掃室(5)、拋丸清理機、拋丸引風管道(21)、拋丸排塵管道(19)、拋丸除塵系統(tǒng)(43)、除塵外置系統(tǒng)(37)、丸料提升系統(tǒng)(8)、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)(18)和通風系統(tǒng)Ⅰ(28)組成，所述的拋丸清理室(4)的室體由鋼板和型鋼焊接構(gòu)成，拋丸清理室(4)的左、右兩側(cè)面安裝有氣動大門(47)，對工件(23)拋丸清理時，其左、右兩側(cè)面的氣動大門(47)關(guān)閉，在拋丸清理室(4)內(nèi)，其后面墻壁上安裝有四臺拋丸器總成(22)，并且位于墻壁上部的兩臺拋丸器總成(22)分別與位于墻壁下部的兩臺拋丸器總成(22)相對應，每組相互對應的拋丸器總成(22)分別與工件(23)的運行方向成一銳角和一鈍角，拋丸工件自轉(zhuǎn)裝置(20)安裝在拋丸清理室(4)的頂部，拋丸清理室(4)的右側(cè)隔壁為吹掃室(5)，拋丸清理機的螺旋輸送器(7)安裝在拋丸清理室(4)和吹掃室(5)的底部，并且其右端伸出到吹掃室(5)外，拋丸清理機的電機(3)位于拋丸清理室(4)左側(cè)面的外部，在拋丸清理室(4)前面墻壁的中下部設有兩個除塵口(44)，拋丸清理室(4)的頂部設有兩個排塵口，在吹掃室(5)前面墻壁的中下部也設有一個除塵口(44)，吹掃室(5)的頂部也設有一個排塵口，拋丸清理室(4)與吹掃室(5)內(nèi)前面墻壁上的三個除塵口(44)均與拋丸排塵管道(19)相連通，拋丸清理室(4)與吹掃室(5)頂部的三個排塵口均通過拋丸引風管道(21)與拋丸排塵管道(19)相連通，拋丸排塵管道(19)連接到拋丸除塵系統(tǒng)(43)的進料口，除塵外置系統(tǒng)(37)安裝在拋丸除塵系統(tǒng)(43)的左端，吹掃室(5)右側(cè)面的外部安裝有丸料提升系統(tǒng)(8)，丸料提升系統(tǒng)(8)的下端進料口與拋丸清理機螺旋輸送器(7)的右端相連接，丸料提升系統(tǒng)(8)的上端出料口與丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)(18)的分離器(17)相連接，丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)(18)通過支架(24)架設在拋丸清理室(4)的后面上方位置，通風系統(tǒng)Ⅰ(28)設置在吹掃室(5)右前方的廠房地面上，吹掃室(5)內(nèi)右側(cè)的前、后位置各安裝有一個吹風管(6)，這兩個吹風管(6)從吹掃室的頂部伸出并連接到通風系統(tǒng)Ⅰ(28)的出風口處；噴漆工位由噴漆室(10)、高壓無氣噴槍、噴漆工件自轉(zhuǎn)裝置(15)、送風隔室(48)、通風系統(tǒng)Ⅱ(31)、漆霧處理裝置(38)、另一個除塵外置系統(tǒng)(37)、除塵通道(41)、噴漆排塵管道(40)和照明裝置(50)組成，高壓無氣噴槍安裝在噴漆室(10)內(nèi)的后面墻壁上，噴漆工件自轉(zhuǎn)裝置(15)安裝在噴漆室(10)外頂部的后半部分，噴漆室(10)頂部的前半部分為鐵板網(wǎng)(49)，其上設有送風隔室(48)，送風隔室(48)的底部鐵板網(wǎng)(49)上設置有漆霧過濾棉，送風隔室(48)的左側(cè)面設有通風口，另外在送風隔室(48)內(nèi)設有加熱熱源，通風系統(tǒng)Ⅱ(31)安裝在噴漆室(10)前方的廠房地面上，通風系統(tǒng)Ⅱ(31)的出風口通過管道與送風隔室(48)左側(cè)面的通風口相連接，漆霧處理裝置(38)由漆霧過濾裝置、有害氣體吸附裝置和排氣倉構(gòu)成，另一個除塵外置系統(tǒng)(37)安裝在漆霧處理裝置(38)的右端位置，在噴漆室(10)內(nèi)的地面下設有除塵通道(41)，在噴漆室(10)內(nèi)地面上除塵通道(41)的通道口處鋪設有格柵(9)，除塵通道(41)向右然后向后延伸到噴漆室(10)外的后面通道口處，噴漆室(10)外的后面通道口處連接噴漆排塵管道(40)后，連接到漆霧過濾裝置上漆霧過濾箱的進氣口，漆霧過濾箱的出氣口排出的氣體從有害氣體吸附裝置的進氣口進入到有害氣體吸附裝置內(nèi)，經(jīng)有害氣體吸附裝置的排氣口排出的氣體到漆霧處理裝置(38)右端的排氣倉內(nèi)，排氣倉內(nèi)的氣體通過另一個除塵外置系統(tǒng)(37)排空，照明裝置(50)安裝在噴漆室(10)內(nèi)的上部兩側(cè)位置；烘干工位由烘干室(11)、風幕管(45)、通風系統(tǒng)Ⅲ(33)、烘干裝置(34)、機械排風裝置(35)、抽風管道(12)、排風管道(13)、保溫層和溫控儀組成，烘干室(11)的室體骨架由方管型材焊接構(gòu)成，風幕管(45)為管體上等間隙設有若干個小孔的通風管，兩根風幕管(45)分別設置在烘干室(11)進、出口處的一側(cè)位置，通風系統(tǒng)Ⅲ(33)安裝在烘干室(11)左方的廠房地面上，通風系統(tǒng)Ⅲ(33)的出風口通過管道分別與兩根風幕管(45)的上端相連接，烘干裝置(34)安裝在烘干室(11)外中間空出的廠房地面上，電加熱裝置安裝在烘干裝置(34)內(nèi)風機上方的引風管道中，烘干裝置(34)內(nèi)引風管道的上方位置設有扇閥，用以調(diào)節(jié)風量，其引風管道的兩個出風口管接口分別連接到烘干室(11)兩側(cè)的風口處，烘干室(11)內(nèi)的右側(cè)和后部的頂部位置各設有一個抽風口，在兩個抽風口處均安裝有機械排風裝置(35)，在烘干室(11)外兩個抽風口的上方均安裝有抽風管道(12)，兩抽風管道(12)與排風管道(13)相連通，排風管道(13)連接到漆霧處理裝置(38)右端的排氣倉內(nèi)，另外，在烘干室(11)的底部鋪設有保溫層，溫控儀安裝在烘干室(11)的側(cè)壁上；調(diào)漆室(39)內(nèi)安裝有噴漆泵系統(tǒng)，噴漆泵系統(tǒng)由高壓無氣噴漆泵、風動攪拌器、油漆過濾器和管線構(gòu)成，高壓無氣噴漆泵通過管線與噴漆室(10)接通，并連接到安裝在噴漆室(10)內(nèi)后面墻壁上的高壓無氣噴槍上，另外，在調(diào)漆室(39)內(nèi)還安裝有排氣扇和照明燈，并埋設有地線；空壓機(42)設置在拋丸清理室(4)的后方，其產(chǎn)生的壓力空氣通過管路分別連接到拋丸工位的丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)(18)分離器(17)下部管道的閉合開關(guān)、兩氣動大門(47)的氣缸(46)和拋丸工件自轉(zhuǎn)裝置(20)的氣缸上，另外，其產(chǎn)生的壓力空氣通過管路也分別連接到調(diào)漆室(39)內(nèi)噴漆泵系統(tǒng)上的高壓無氣噴漆泵和風動攪拌器以及噴漆室(10)內(nèi)的高壓無氣噴槍和噴漆工件自轉(zhuǎn)裝置(15)的氣缸上；拋丸清理室(4)及吹掃室(5)、噴漆室(10)、烘干室(11)、檢修工位(32)、下料工位(29)和上料工位(26)按順時針順序設置在懸鏈輸送循環(huán)軌道(14)的正下方的廠房地面上，調(diào)漆室(39)設置在噴漆室(10)的正后方位置，操作室(25)設置在廠房的左側(cè)前部位置；在操作室(25)內(nèi)安裝有低壓配電柜、裝有上位機的集中控制臺、上料處操作站、下料處操作站、底漆按鈕站、烘干按鈕站、強冷按鈕站和除塵器按鈕站，操作室(25)內(nèi)的地面下設有電纜溝，動力線、控制線和信號線在電纜溝里分層走線；動力線、控制線和信號線走出電纜溝后，通過電纜橋架布到各設備的動力點或檢測點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)，其特征是在所述的拋丸工 位內(nèi)，所述的拋丸器總成(22)上的拋丸器為懸臂離心式拋丸器；所述的拋丸清理機為步進 式拋丸清理機；所述的拋丸除塵系統(tǒng)(43)為濾筒式除塵器；所述的吹風管(6)為管體上等 間隙設有若干個小孔的管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)，其特征是在所述的噴漆工 位內(nèi)，所述的噴漆室(10)為干式噴漆室；所述的漆霧過濾裝置為干式過濾裝置，其采用的 過濾載體為漆霧過濾棉或者漆霧濾紙，漆霧過濾棉或者漆霧濾紙安裝在漆霧過濾裝置的漆 霧過濾箱的抽斗內(nèi)；所述的有害氣體吸附裝置采用的吸附載體為活性炭，活性炭安裝在有 害氣體吸附裝置的吸附柜體的抽斗內(nèi)；所述的照明裝置(50)為防爆燈具；在所述的噴漆室(10)內(nèi)，還安裝有可燃氣體濃度檢測報警裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)，其特征是在所述的烘干工 位內(nèi)，所述烘干室(11)底部的保溫層采用的保溫材料為容重為< 100kg/m3的巖棉，所述的 機械排風裝置(35)為防爆排風機，所述的溫控儀上采用的傳感器為電觸點式溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)，其特征是所述下料工位 (29)和上料工位(26)的前側(cè)分別設有下料液壓升降臺(30)和上料液壓升降臺(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)，其特征是所述調(diào)漆室(39) 內(nèi)安裝的排氣扇為防爆型排氣扇；所述調(diào)漆室(39)內(nèi)安裝的照明燈為防爆燈具。
7.一種用權(quán)利要求1——6任意一項所述的液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)對液壓缸 表面進行拋丸、噴漆、烘干處理的拋丸噴漆烘干工藝，其特征是包括順序進行的以下工藝步 驟上料工位上件一拋丸工位拋丸除銹、清理(10 15min)—噴漆室自動噴漆(3 5min) —補漆一流平(5min)—烘干室60 80°C烘干(30min)—自然冷卻一下料工位下件； 所述的拋丸工位拋丸除銹、清理(10 15min)步驟，其工藝條件如下 每臺拋丸器總成的拋丸量4X240 (=960) kg/min ；拋丸器拋射速度彡78m/s ；單臺拋丸器功率15kW ；使用彈丸直徑為F0. 8 Fl. 2的鑄鋼丸；彈丸首次加入量4t ；拋丸處理后工件表面的粗糙度Rz40 75 ；所述的噴漆室自動噴漆(3 5min)步驟，其工藝條件如下 通風系統(tǒng)II的送風潔凈度塵埃顆粒彡5 μ m,含塵量彡4. 5mg/m3 ； 噴漆室內(nèi)平均垂直斷面風速0. 3 0. 5m/s;噴漆室內(nèi)照明亮度300LuX;噴漆泵增壓壓比68:1或71:1;噴漆泵必要空氣量5m3/minX0. 4Mpa ；噴漆泵進氣壓力0. 4 0. 6Mpa ；噴漆泵噴漆量18*2L/min ；,10 20Mpa ； 0. 4 0. 6Mpa ；漆膜厚度10 25 μ m ；所述的烘干室60 80°C烘干(30min)步驟，其工藝條件如下 烘干裝置的空爐升溫時間(30min ；烘干裝置的爐內(nèi)溫度40 90°C ；加熱方式電加熱，功率180kW ；電加熱裝置的輸出熱量15萬Kcal/h ；烘干裝置的引風管道送風量550m7min ；烘干裝置的引風管道風壓0. 7kpa ；底漆烘干時間15 20min ；噴槍涂料壓力 噴槍控制壓力機械排風裝置的排風量 機械排風裝置的排風壓力200mVmin ； 5kpa。
全文摘要
一種液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)及其拋丸噴漆烘干工藝，該液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)由懸鏈輸送系統(tǒng)、拋丸工位、噴漆工位、烘干工位、檢修工位、下料工位、上料工位、調(diào)漆室、空壓機和操作室組成。該拋丸噴漆烘干工藝包括以下工藝步驟上件→拋丸除銹、清理(10～15min)→自動噴漆(3～5min)→補漆→流平(5min)→60～80℃烘干(30min)→自然冷卻→下件。其優(yōu)點為，該液壓缸表面拋丸噴漆烘干系統(tǒng)機械、電氣自動化程度高，占地面積小，安全性能好，生產(chǎn)效率高，不受天氣影響，能夠保證噴漆環(huán)境所要求的潔凈度、溫度、照度及安全衛(wèi)生標準；該拋丸噴漆烘干工藝操作簡單、安全，省時，環(huán)保，工作效率高，能夠獲得良好的漆膜外觀質(zhì)量。
文檔編號B05B15/04GK101972726SQ20101051334
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者張曉峰, 李亞平, 李付立, 李玉嶺, 杜貞麥, 籍煒, 霍貞貞 申請人:中煤邯鄲煤礦機械有限責任公司