專利名稱：一種高溫燒結(jié)涂層用環(huán)保型水溶性調(diào)墨油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墨油，特別涉及一種高溫燒結(jié)涂層用環(huán)保型水溶性調(diào)墨油；屬于 材料和精細化工領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及這種墨油的制備方法。
背景技術(shù)：
在玻璃、陶瓷等能經(jīng)受高溫處理的物件，其表面的裝飾通常采用高溫燒結(jié)無機顏 料涂層和低溫固化有機涂層的方式進行。相比之下，高溫燒結(jié)的涂層具有更好的兼容性和 附著力，裝飾效果持久，對環(huán)境的適應能力廣。目前，玻璃印刷行業(yè)所用的油墨大多是通過 采用有機溶劑溶解的油溶性樹脂與顏料及其它助劑混合而成。這類油墨往往具有很強的毒 性或刺激性，對工人及環(huán)境的安全造成危害，同時，該類油墨在使用時，無論是絲網(wǎng)印刷、輥 涂，還是噴涂，其工具的清洗必須選用有機溶劑類的專用清洗油才能進行，增加了油墨對有 機溶劑的耗用量和對環(huán)境及人類的危害程度，增加了使用成本。為了改進油性油墨的缺點，改善油墨的環(huán)保性、降低成本和便于設(shè)備工具的清洗， 目前玻璃油墨已經(jīng)從油性油墨逐步向水性油墨轉(zhuǎn)化。當前市場上先進的水溶性調(diào)墨油出現(xiàn) 在國外，其主要代表企業(yè)是美國的Ferro公司和意大利的Fenzi公司。他們將極性樹脂溶 解于極性溶劑中，獲得了能與水兼容的水溶性調(diào)墨油。但此技術(shù)屬于保密狀態(tài)，對國人是保 密的?，F(xiàn)在我國的水溶性調(diào)墨油市場上也有，但一般均是以有機極性溶劑溶解相應樹脂而 成，往往存在品質(zhì)不穩(wěn)定、油墨存儲出現(xiàn)分層、沉降等質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種高溫燒結(jié)涂層用環(huán)保型水溶性調(diào)墨油，該調(diào) 墨油清澈透明，氣味極低，具有良好存儲穩(wěn)定性，與色料的兼容性好，配制的油墨能長時間 放置。另外，該調(diào)墨油還具有直接用自來水清洗，在高溫燒結(jié)后沒有殘留，不會改變顏料色 相的特點，特別適合在玻璃、陶瓷等材質(zhì)上進行印刷制膜。為解決上述問題，本發(fā)明是通過下列方法實現(xiàn)的一種高溫燒結(jié)涂層用環(huán)保型 水溶性調(diào)墨油，其特征在于按重量比是由1-30%的水溶性樹脂、70-98%的環(huán)保型溶劑、 0. 1-10%的粘度調(diào)節(jié)劑及0. 5-5%的助劑組成。所述水溶性樹脂可以是水溶性丙烯酸樹脂、水溶性聚氨酯樹脂、水溶性酚醛樹脂、 水溶性羧酸樹脂、水溶性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的一種或兩種。優(yōu)先水溶性丙烯酸樹脂和水 溶性聚氨酯樹脂。樹脂含量在整個組成原料中的含量為1-30% (重量比)，優(yōu)選4-15% (重 量比)。所述環(huán)保型溶劑可以是來自異丙醇、氮甲基吡咯烷酮、乙二醇醚中的一種或兩種。 可以是單一溶劑也可以是混合溶劑，主要依據(jù)客戶對油墨的印刷要求而定。所述粘度調(diào)節(jié)劑可以是來自聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、椰油酸二乙醇 酰胺、纖維素類化合物中的一種或一種以上。粘度調(diào)節(jié)劑在整個組成原料中的含量為
30. 1-10% (重量比)，優(yōu)選0.3-8% (重量比)。所述助劑可以是分散劑、偶聯(lián)劑、消泡劑、流平劑中的一種或多種。用來調(diào)整調(diào)墨 油對顏料的分散性、對基體的附著力，防止氣泡或改善流平性。本發(fā)明的另一個目的是針對高溫燒結(jié)涂層制作過程中油溶性調(diào)墨油及我國水性 調(diào)墨油中存在的問題，提供一種環(huán)境友好的、能提供良好儲存穩(wěn)定性及流平性的水性調(diào)墨 油的制備方法。為完成發(fā)明目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的將水溶性樹脂溶于環(huán)保型溶劑，在攪拌條 件下加入粘度調(diào)節(jié)劑，待混合均勻后加入助劑，充分攪拌，必要時適當加熱，待形成均勻透 明液體后冷卻。所述加熱溫度控制在40-50 0C。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的調(diào)墨油可以根據(jù)客戶要求調(diào)整油墨的粘度、 附著力、流平性及干燥速度等指標，與玻璃粉等顏料具有很好的分散性，可以制成不同的油 墨通過絲網(wǎng)印刷、噴涂或輥涂的方式用于高溫燒結(jié)涂層的制膜。利用該調(diào)墨油制備的油墨 與水具有很好的兼容性，可以對與其接觸過的工具、器皿、設(shè)備、容器等物件用水進行清理， 包括污染的衣物及地面。大大減少了有機溶劑的使用及工人勞作強度。
具體實施例方式下面通過實施例，進一步詳細描述本發(fā)明，所述實施例旨在于描述本發(fā)明而不是 限制本發(fā)明。實施例1 將5-8份(重量份)水溶性丙烯酸樹脂溶于88-93份(重量份)乙二醇甲醚中， 攪拌條件下加入1-2份聚醋酸乙烯(平均分子量為2200)，待混合均勻后加入1-2份(重量 份)分散劑和0.2-0. 5份(重量份)硅烷偶聯(lián)劑。充分攪拌，必要時適當加熱，加熱溫度在 40-50攝氏度之間，待形成均勻透明液體后，冷卻。此調(diào)墨油水溶性好，加水無混濁現(xiàn)象。實施例2:將3-5份(重量份)水溶性聚氨酯樹脂溶于78-83份(重量份)異丙醇與乙二醇 甲醚(異丙醇與乙二醇的重量比1 1)中，攪拌條件下加入8-10份(重量份)聚乙烯醇， 待混合溶解均勻后加入1-2份(重量份)分散劑。充分攪拌，必要時適當加熱，加熱溫度在 40-50攝氏度之間，待形成均勻透明液體后，冷卻。此調(diào)墨油穩(wěn)定性好，與水兼容。實施例3 將1-3份(重量份)水溶性丙烯酸樹脂及4-8份(重量份)聚氨酯樹脂溶于79-88 份(重量份)乙二醇甲醚中，攪拌條件下加入8-9份(重量份)纖維素類化合物，再加入 1-2份(重量份)分散劑及0. 5-1份(重量份)消泡劑。充分攪拌，必要時適當加熱，加熱 溫度在40-50攝氏度之間。待形成均勻透明液體后，冷卻。此調(diào)墨油有良好的附著力，與水兼容。
權(quán)利要求
一種高溫燒結(jié)涂層用環(huán)保型水溶性調(diào)墨油，其特征在于按重量比是由1 30％的水溶性樹脂、70 98％的環(huán)保型溶劑、0.1 10％的粘度調(diào)節(jié)劑及0.5 5％的助劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫燒結(jié)涂層用環(huán)保型水溶性調(diào)墨油，其特征在于所 述水溶性樹脂可以是水溶性丙烯酸樹脂、水溶性聚氨酯樹脂、水溶性酚醛樹脂、水溶性羧酸 樹脂、水溶性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫燒結(jié)涂層用環(huán)保型水溶性調(diào)墨油，其特征在于所 述環(huán)保型溶劑可以是來自異丙醇、氮甲基吡咯烷酮、乙二醇醚中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫燒結(jié)涂層用環(huán)保型水溶性調(diào)墨油，其特征在于所 述粘度調(diào)節(jié)劑可以是來自聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、纖維素 類化合物中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫燒結(jié)涂層用環(huán)保型水溶性調(diào)墨油，其特征在于所 述助劑可以是分散劑、偶聯(lián)劑、消泡劑、流平劑中的一種或多種。
6.一種高溫燒結(jié)涂層用環(huán)保型水溶性調(diào)墨油的制備方法，其特征在于將水溶性樹脂 溶于環(huán)保型溶劑，在攪拌條件下加入粘度調(diào)節(jié)劑，待混合均勻后加入助劑，充分攪拌，必要 時適當加熱，待形成均勻透明液體后冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫燒結(jié)涂層用環(huán)保型水溶性調(diào)墨油的制備方法，其特 征在于所述加熱溫度控制在40-50°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種墨油，特別涉及一種高溫燒結(jié)涂層用環(huán)保型水溶性調(diào)墨油；屬于材料和精細化工領(lǐng)域。還涉及這種墨油的制備方法。針對高溫燒結(jié)涂層制作過程中油溶性調(diào)墨油及我國水性調(diào)墨油中存在的問題，提供一種環(huán)境友好的、能提供良好儲存穩(wěn)定性及流平性的水性調(diào)墨油及其制備方法。一種高溫燒結(jié)涂層用環(huán)保型水溶性調(diào)墨油，其特征在于按重量比是由1-30％的水溶性樹脂、70-98％的環(huán)保型溶劑、0.1-10％的粘度調(diào)節(jié)劑及0.5-5％的助劑組成。將水溶性樹脂溶于環(huán)保型溶劑，在攪拌條件下加入粘度調(diào)節(jié)劑，待混合均勻后加入助劑，充分攪拌，必要時適當加熱，待形成均勻透明液體后冷卻。
文檔編號C09D11/10GK101984004SQ201010524048
公開日2011年3月9日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者萬傳云 申請人:上海曾云化工科技有限公司