專利名稱：基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆，本發(fā)明還公開了一種 基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆得制備方法，屬于涂料制造技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，基于環(huán)氧富鋅底漆的干膜金屬鋅含量> 80%時，涂層附著力、耐沖擊 等機械性能會隨著鋅含量的提高而降低，耐鹽霧性能亦會有所降低，這樣會影響施工過程 涂層易被外力破壞而出現(xiàn)返銹，增加修補的工作量，即使涂層不被破壞，最終也會影響使用
壽命ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種基于環(huán)氧樹脂的富鋅 鋼結構防腐蝕底漆的配方。本發(fā)明的另一目的是提供一種基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆的制備方法。按照本發(fā)明提供的技術方案，所述基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆包括獨 立包裝的富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份與富鋅鋼結構防腐蝕底漆乙組份，使用時，富鋅鋼 結構防腐蝕底漆甲組份與富鋅鋼結構防腐蝕底漆乙組份需混合攪拌一體；
且所述的富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份包含分子量為19CT600的環(huán)氧樹脂共6、重量 份、50(Γ800目的鋅粉共8(Γ86重量份、含硅的納米助劑共2 3重量份、防沉劑共廣2重量 份、第一有機溶劑共6 10重量份；
所述的富鋅鋼結構防腐蝕底漆乙組份包含環(huán)氧樹脂交聯(lián)架橋劑為胺值20(Γ300的聚 酰胺共2 3重量份、腰果殼油改性胺共2、重量份、第二有機溶劑共4飛重量份。所述的含硅的納米助劑為納米二氧化硅、蒙脫土或者硅藻土 ；且所述的含硅的納 米助劑的平均粒徑彡15nm，純度大于99. 5%。所述的防沉劑為膨潤土、白炭黑或者高嶺土。所述的第一有機溶劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物；所 述的第二有機溶劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物。環(huán)氧樹脂交聯(lián)架橋劑為聚酰胺與腰果殼油改性胺的混合物?；诃h(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆的制備方法包括如下步驟
a、取分子量為190 600的環(huán)氧樹脂共6、重量份、500 800目的鋅粉共80 86重量份、 含硅的納米助劑共2 3重量份、防沉劑共廣2重量份、第一有機溶劑共6 10重量份；
b、將分子量為19(Γ600的環(huán)氧樹脂加入到第一有機溶劑內(nèi)溶解攪勻，再在第一有機溶 劑內(nèi)加入含硅的納米助劑、防沉劑，攪拌均勻，攪拌均勻后進砂磨機研磨至細度< 5 μ m，最 后再加入50(Γ800目的鋅粉充分攪勻，得到富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份，備用；
c、取胺值為20(Γ300的聚酰胺共2 3重量份、腰果殼油改性胺共2、重量份、第二有機溶劑共4飛重量份；
d、將步驟c的各組份混合攪拌均勻得到富鋅鋼結構防腐蝕底漆乙組份，備用；
e、將步驟b得到的富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份與步驟d得到的富鋅鋼結構防腐蝕底 漆乙組份混合攪拌均勻，熟化1(Γ15分鐘，得到基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆。在第一有機溶劑內(nèi)加入含硅的納米助劑、防沉劑后，以及在加入50(Γ800目的鋅 粉后攪拌時的轉速均為100(Γ2000轉/分。所述的含硅的納米助劑為納米二氧化硅、蒙脫土或者硅藻土 ；且所述的含硅的納 米助劑的平均粒徑彡15nm，純度大于99. 5%。所述的防沉劑為膨潤土、白炭黑或者高嶺土。所述的第一有機溶劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物。所述的第二有機溶劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物。所述的環(huán)氧樹脂交聯(lián)架橋劑為胺值20(Γ300的聚酰胺共2 3重量份、腰果殼油改 性胺共3、重量份。富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份中選用的含硅的納米助劑具備納米材料的四大效 應小尺寸效應、量子尺寸效應、表面效應和宏觀量子隧道效應。富鋅鋼結構防腐蝕底漆乙組份中選用聚酰胺與腰果殼油改性胺共同作為環(huán)氧樹 脂交聯(lián)架橋劑，由于其中獨特的分子結構提高了底漆固化產(chǎn)物的物理機械性能及于鋼鐵基 材的附著力。富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份含有功能性納米助劑以及通過乙組份的交聯(lián)反 應可以提高涂層的柔韌性、附著力、機械強度與耐鹽霧性能，有效地保證了鋅粉對鋼材的電 化學保護，延長了鋼鐵的使用壽命。本發(fā)明的基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆可以提高附著力、耐沖擊、耐鹽 霧性能。本發(fā)明的方法簡單易行。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1
a、取分子量為19CT600的環(huán)氧樹脂共6千克、500、00目的鋅粉共85千克、納米二氧化 硅共2千克、膨潤土共1千克、二甲苯、丁醇、環(huán)己酮共6千克，所述的納米二氧化硅的平均 粒徑彡15nm,純度大于99. 5% ；
b、將分子量為19(Γ600的環(huán)氧樹脂加入到二甲苯、丁醇、環(huán)己酮內(nèi)溶解攪勻，再加入納 米二氧化硅、膨潤土以100(Γ2000轉/分的轉速高速攪拌均勻，高速攪拌均勻后進砂磨機研 磨至細度< 5μπι，最后再加入50(Γ800目的鋅粉充分攪勻，得到富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲 組份，備用；
c、取胺值為20(Γ300的聚酰胺共2.5千克、腰果殼油改性胺共2. 5千克、二甲苯、丁醇、 環(huán)己酮共5. 5千克；
d、將步驟c的各組份混合攪拌均勻得到富鋅鋼結構防腐蝕底漆乙組份，備用；
e、將步驟b得到的富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份與步驟d得到的富鋅鋼結構防腐蝕底 漆乙組份混合攪拌均勻，熟化1(Γ15分鐘，得到基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆。上述實施例1得到的防腐蝕底漆的性能數(shù)據(jù)見表1。
實施例2
a、取分子量為19CT600的環(huán)氧樹脂共6千克、500、00目的鋅粉共83千克、蒙脫土共2 千克、白炭黑共1千克，二甲苯、丁醇、丙二醇乙醚醋酸酯共8千克；
b、將分子量為19CT600的環(huán)氧樹脂加入溶劑中溶解攪勻，再加入蒙脫土、白炭黑以 1000^2000轉/分的轉速高速攪拌均勻，高速攪拌均勻后進砂磨機研磨至細度< 5 μ m，最后 再加入50(Γ800目的鋅粉充分攪勻，得到富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份，備用；
c、取胺值為20(Γ300的聚酰胺共2.5千克、腰果殼油改性胺共3千克、二甲苯、丁醇、丙 二醇乙醚醋酸酯共4. 5千克；
d、將步驟c的各組份混合攪拌均勻得到富鋅鋼結構防腐蝕底漆乙組份，備用；
e、將步驟b得到的富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份與步驟d得到的富鋅鋼結構防腐蝕底 漆乙組份混合攪拌均勻，熟化1(Γ15分鐘，得到基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆。上述提供實施例2得到的防腐蝕底漆的性能數(shù)據(jù)見表1。實施例3
a、取分子量為19CT600的環(huán)氧樹脂共6千克、500、00目的鋅粉共84千克、硅藻土共2 千克、高嶺土共1千克、二甲苯、丁醇、丙二醇乙醚醋酸酯共7千克；
b、將分子量為19CT600的環(huán)氧樹脂加入到溶劑中溶解攪勻，再加入硅藻土、高嶺土以 1000^2000轉/分的轉速高速攪拌均勻，高速攪拌均勻后進砂磨機研磨至細度< 5 μ m，最后 再加入50(Γ800目的鋅粉充分攪勻，得到富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份，備用；
c、取胺值為20(Γ300的聚酰胺共3千克、腰果殼油改性胺共2.5千克、二甲苯、丁醇、丙 二醇乙醚醋酸酯共4. 5千克；
d、將步驟c的各組份混合攪拌均勻得到富鋅鋼結構防腐蝕底漆乙組份，備用；
e、將步驟b得到的富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份與步驟d得到的富鋅鋼結構防腐蝕底 漆乙組份混合攪拌均勻，熟化1(Γ15分鐘，得到基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆。上述提供實施例3得到的防腐蝕底漆的性能數(shù)據(jù)見表1。表權利要求
一種基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆，其特征是該防腐蝕底漆包括獨立包裝的富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份與富鋅鋼結構防腐蝕底漆乙組份，使用時，富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份與富鋅鋼結構防腐蝕底漆乙組份需混合攪拌一體；且所述的富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份包含分子量為190~600的環(huán)氧樹脂共6~8重量份、500~800目的鋅粉共80~86重量份、含硅的納米助劑共2~3重量份、防沉劑共1~2重量份、第一有機溶劑共6~10重量份；所述的富鋅鋼結構防腐蝕底漆乙組份包含胺值為200~300的聚酰胺共2~3重量份、腰果殼油改性胺共2~4重量份、第二有機溶劑共4~6重量份。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆，其特征是所述的 含硅的納米助劑為納米二氧化硅、蒙脫土或者硅藻土 ；且所述的含硅的納米助劑的平均粒 徑彡15nm,純度大于99. 5%。
3.根據(jù)權利要求1所述的基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆，其特征是所述的 防沉劑為膨潤土、白炭黑或者高嶺土。
4.根據(jù)權利要求1所述的基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆，其特征是所述的 第一有機溶劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物；所述的第二有機溶 劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物。
5.根據(jù)權利要求1所述的基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆，其特征是環(huán)氧樹 脂交聯(lián)架橋劑為聚酰胺與腰果殼油改性胺的混合物。
6.權利要求1所述的基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆的制備方法，其特征是該 制備方法包括如下步驟a、取分子量為190 600的環(huán)氧樹脂共6、重量份、500 800目的鋅粉共80 86重量份、 含硅的納米助劑共2 3重量份、防沉劑共廣2重量份、第一有機溶劑共6 10重量份；b、將分子量為19(Γ600的環(huán)氧樹脂加入到第一有機溶劑內(nèi)溶解攪勻，再在第一有機溶 劑內(nèi)加入含硅的納米助劑、防沉劑，攪拌均勻，攪拌均勻后進砂磨機研磨至細度< 5 μ m，最 后再加入50(Γ800目的鋅粉充分攪勻，得到富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份，備用；c、取胺值為20(Γ300的聚酰胺共2 3重量份、腰果殼油改性胺共2、重量份、第二有機 溶劑共4飛重量份；d、將步驟c的各組份混合攪拌均勻得到富鋅鋼結構防腐蝕底漆乙組份，備用；e、將步驟b得到的富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份與步驟d得到的富鋅鋼結構防腐蝕底 漆乙組份混合攪拌均勻，熟化1(Γ15分鐘，得到基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆。
7.如權利要求1所述的基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆的制備方法，其特征 是所述的含硅的納米助劑為納米二氧化硅、蒙脫土或者硅藻土 ；且所述的含硅的納米助 劑的平均粒徑彡15nm，純度大于99. 5%。
8.如權利要求1所述的基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆的制備方法，其特征 是所述的防沉劑為膨潤土、白炭黑或者高嶺土。
9.如權利要求1所述的基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆的制備方法，其特征 是所述的第一有機溶劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物。
10.如權利要求1所述的基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆的制備方法，其特征 是所述的第二有機溶劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的 混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆及其制備方法，基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆包括獨立包裝的富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份與富鋅鋼結構防腐蝕底漆乙組份，使用時，富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份與富鋅鋼結構防腐蝕底漆乙組份需混合攪拌一體；且富鋅鋼結構防腐蝕底漆甲組份包含分子量為190～600的環(huán)氧樹脂、鋅粉、含硅的納米助劑、防沉劑與第一有機溶劑；富鋅鋼結構防腐蝕底漆乙組份包含胺值為200～300的聚酰胺、腰果殼油改性胺與第二有機溶劑。本發(fā)明的基于環(huán)氧樹脂的富鋅鋼結構防腐蝕底漆可以提高附著力、耐鹽霧性能。本發(fā)明的方法簡單易行。
文檔編號C09D7/12GK101955716SQ20101052804
公開日2011年1月26日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權日2010年11月2日
發(fā)明者劉嘉東, 唐舸, 王曉東 申請人:無錫市太湖防腐材料有限公司