專利名稱：金屬表面防護(hù)處理方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)，尤其涉及金屬表面防護(hù)處理方法和系統(tǒng)。
技術(shù)背景
現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)大量使用到鋼材等金屬材料，為了保證金屬材料的 工藝性能、表面狀態(tài)、防腐性能等，金屬材料在使用前需要進(jìn)行表面除油除銹等預(yù)處 理，并對(duì)預(yù)處理后的金屬材料表面進(jìn)行防腐處理，以防止鋼材等金屬材料在加工、儲(chǔ)存 的過(guò)程中再次發(fā)生生銹、腐蝕等問(wèn)題。
下面以鋼材這種最常使用的金屬材料為例對(duì)金屬表面防護(hù)處理方法進(jìn)行說(shuō)明。 目前我國(guó)工業(yè)企業(yè)所使用的熱軋鋼板及角鋼、槽鋼等型材表面的防護(hù)處理方法可以大致 包括除銹、噴漆等步驟。其中，除銹可以使用機(jī)械拋丸的方法，也即拋丸除銹的方法進(jìn) 行，噴漆是在預(yù)處理后的鋼材表面噴涂油漆防護(hù)涂層，噴漆后還需要將鋼材表面的漆膜 進(jìn)行烘干。而冷軋鋼板一般比較薄，且表面涂有防銹油，因此對(duì)于冷軋鋼板的常規(guī)表面 防護(hù)處理方法可以大致包括除油、磷化等步驟。其中，除油可以包括脫脂、水洗、酸除 銹等步驟，磷化可以包括水洗、磷化和鈍化等步驟。
在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下缺點(diǎn)
使用上述表面防護(hù)處理方法加工出來(lái)的鋼材，其表面會(huì)形成厚度約在10微米至 20微米的絕緣層，這樣一層絕緣層雖然可以在一定程度上保護(hù)金屬材料不受外界物質(zhì)的 腐蝕，但卻對(duì)金屬材料在后續(xù)的使用，如焊接、切割等工序存在不同程度的影響。尤其 是對(duì)于作為重要部位的金屬材料，在對(duì)其進(jìn)行焊接之前必須要增加去除該絕緣層的工序 才能夠達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)，這樣不僅增加了生產(chǎn)工序，而且耗費(fèi)了大量的人力、物力、時(shí)間 和場(chǎng)地；
在預(yù)處理后的鋼材表面噴涂油漆防護(hù)涂層的過(guò)程中會(huì)使用大量的有機(jī)溶劑和樹(shù) 脂、染料等化工材料，消耗大量的能源；隨著油漆漆膜的干燥，這些有機(jī)溶劑最終要揮 發(fā)到空氣中，對(duì)環(huán)境造成較大的影響；
在預(yù)處理后的鋼材表面噴涂油漆防護(hù)涂層的過(guò)程中，易燃易爆，存在很多安全 的隱患，而且對(duì)于操作人員也會(huì)造成身體的傷害，需要配置大量的安全環(huán)保設(shè)備、裝 置、工具等予以消除緩解；
在預(yù)處理后的鋼材表面噴涂油漆防護(hù)涂層之后，漆膜的干燥過(guò)程需要較高的問(wèn) 題，一般在80°C左右，烘干加熱要消耗大量的能源。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種金屬表面防護(hù)處理方法和系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷， 實(shí)現(xiàn)了金屬材料在后續(xù)使用過(guò)程中不需要增加去除絕緣層這一工序即可滿足加工要求的 金屬表面防護(hù)處理方法。
本發(fā)明提供一種金屬表面防護(hù)處理方法，包括
對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理；
將預(yù)處理后的金屬表面涂覆水性防腐成膜劑，以形成厚度不超過(guò)2微米的膜層。
本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種金屬表面防護(hù)處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理功能區(qū)段和 涂覆功能區(qū)段；
所述預(yù)處理功能區(qū)段用于對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理；
所述涂覆功能區(qū)段用于將預(yù)處理后的金屬表面涂覆水性防腐成膜劑，以形成厚 度不超過(guò)2微米的膜層。
本發(fā)明提供的金屬表面防護(hù)處理方法和系統(tǒng)，通過(guò)使用水性防腐成膜劑對(duì)金屬 表面進(jìn)行涂覆處理，形成厚度為2微米的保護(hù)膜層，不僅有效保護(hù)了金屬表面不受外界 的侵蝕，還可以保證后續(xù)焊接、切割工藝不會(huì)受到該膜層厚度的影響；同時(shí)，由于水性 防腐成膜劑為環(huán)保材料，可以有效減少在預(yù)處理過(guò)程中對(duì)于環(huán)境的污染和操作人員人身 的危害；而且，不需要經(jīng)過(guò)高溫烘干，有效降低了能耗。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或 現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是 本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬表面防護(hù)處理方法流程圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬表面防護(hù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2中噴槍的布置結(jié)構(gòu)及運(yùn)行軌跡示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的 附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬表面防護(hù)處理方法流程圖，該金屬表面防護(hù)處 理方法相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的金屬表面防護(hù)處理方法最大的區(qū)別在于在經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的 金屬表面涂覆水性防腐成膜劑。這種水性防腐成膜劑是一種綠色環(huán)保的水性防腐液，以 水為介質(zhì)，以生物基材為主要成分，生物基材包括氨基酸、轉(zhuǎn)換劑、鈍化劑及助劑，不 含有機(jī)溶劑，不含重金屬，無(wú)毒無(wú)害，可以徹底消除噴涂底漆/磷化過(guò)程中存在的環(huán)境 污染問(wèn)題。該水性防腐成膜劑中的生物因子可以通過(guò)與二價(jià)或三價(jià)金屬離子產(chǎn)生螯合形 成轉(zhuǎn)化膜層或鈍化膜層，膜層光潔、致密、牢固，有效提升了金屬材料的抗氧化性能以 及耐腐蝕性能。如圖1所示，該方法包括
步驟101 對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理。
其中，以鋼材為例，對(duì)于熱軋鋼板及角鋼、槽鋼等型材，預(yù)處理包括對(duì)鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹處理；對(duì)于冷軋鋼板，預(yù)處理包括對(duì)鋼材表面進(jìn)行除防護(hù)油處理。換句 話說(shuō)，表面有氧化層、銹蝕的厚鋼板及型材，可采用機(jī)械拋丸的方法進(jìn)行預(yù)處理，表面 有油脂或薄鋼板可采用化學(xué)方法進(jìn)行預(yù)處理。
步驟102 將預(yù)處理后的金屬表面涂覆水性防腐成膜劑，以形成厚度不超過(guò)2微 米的膜層。
其中，水性防腐成膜劑可以為生物鈍化(轉(zhuǎn)化)膜劑或其他綠色環(huán)保水性防腐 液。這種水性防腐成膜劑以水為介質(zhì)，以生物基材為主要成分，包括氨基酸、轉(zhuǎn)換劑、 鈍化劑及助劑，不使用有機(jī)溶劑，不含重金屬，無(wú)毒無(wú)害，可以徹底消除噴涂底漆過(guò)程 中存在的環(huán)境污染、易燃易爆的安全隱患，并且不會(huì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中接觸到的操作人員造 成任何的人身傷害，因此也就不需要配置大量的安全環(huán)保設(shè)備等，節(jié)省了成本。該水性 防腐成膜劑中的生物因子可以通過(guò)與二價(jià)或三價(jià)金屬離子產(chǎn)生螯合形成轉(zhuǎn)化膜層或鈍化 膜層，膜層光潔、致密、牢固，有效提升了金屬材料的抗氧化性能以及耐腐蝕性能。
在發(fā)明人的不斷試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，這種水性防腐成膜劑的具體涂覆方式優(yōu)選為 空氣噴涂，當(dāng)然還可以使用無(wú)氣噴涂、滾涂、刮涂、浸涂、擦涂等替代方式，但是以空 氣噴涂的效果為優(yōu)，通過(guò)調(diào)整噴涂流量、壓力和厚度，可以有效控制所形成膜層的均勻 性。
可選的，該方法還可以包括對(duì)水性防腐成膜劑形成的膜層進(jìn)行干燥，以加速 反應(yīng)成膜。其中，水性防腐成膜劑形成的膜層可以在常溫或者低溫下加熱干燥，大大降 低了烘干加熱所消耗的能源。
成膜后的金屬表面，膜層厚度約在1微米至2微米，膜層均勻，呈無(wú)色透明狀， 對(duì)于后續(xù)的焊接、切割均不會(huì)產(chǎn)生影響。同時(shí)，膜層經(jīng)過(guò)80°C左右堿性溶液沖洗3 5 分鐘，膜層未脫落，未出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)3個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明，該膜層可有效保證 金屬表面的防腐性能。例如，普通的Q235薄鋼板，噴涂后成膜效果非常好，其表面形 成了一層均勻透明的防護(hù)膜，且厚度小于2微米。其他材質(zhì)(如Q345)的厚鋼板及大型 鋼，受鋼板表面溫度、表面清潔度等綜合因素的影響，會(huì)出現(xiàn)膜層局部發(fā)白的現(xiàn)象，但 對(duì)于防腐效果以及后續(xù)的工作無(wú)明顯影響；這種透明膜層相比較與以前涂覆在金屬表面 的鐵紅色底漆而言，更加便于觀察金屬本身的情況。
本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬表面防護(hù)處理方法，通過(guò)使用水性防腐成膜劑對(duì)金屬 表面進(jìn)行涂覆處理，形成的膜層厚度小于2微米，膜層厚度對(duì)后續(xù)的焊接、切割等工序 不會(huì)產(chǎn)生影響，不需要增加去除膜層的工序；并該水性防腐成膜劑為水性，不使用有機(jī) 溶劑，不含重金屬，無(wú)毒無(wú)害，徹底消除了噴漆過(guò)程中存在的環(huán)境污染，同時(shí)還解決了 易燃易爆等安全銀行，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中接觸的操作人員造成任何身體傷害，無(wú)需配置 大量的安全環(huán)保設(shè)備、裝置和工具；該水性防腐成膜劑所形成的涂層可以低溫加熱或者 室溫干燥，大大降低了高溫烘干加熱所消耗的能源；同時(shí)，該方法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)的工序， 降低了生產(chǎn)成本，提供了勞動(dòng)效率。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬表面防護(hù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，以鋼材為例 進(jìn)行說(shuō)明，如圖2所示，該系統(tǒng)包括預(yù)處理功能區(qū)段201、和涂覆功能區(qū)段202。其 中，預(yù)處理功能區(qū)段201用于對(duì)鋼材205的表面進(jìn)行預(yù)處理；涂覆功能區(qū)段202用于將預(yù) 處理后的鋼材205表面涂覆水性防腐成膜劑，以形成厚度不超過(guò)2微米的膜層。
進(jìn)一步的，該系統(tǒng)還可以包括干燥功能區(qū)段203。該干燥功能區(qū)段203用于 對(duì)涂覆功能區(qū)段202中產(chǎn)生的膜層進(jìn)行干燥，以加速反應(yīng)成膜。
其中，該系統(tǒng)使用輥道204(或者懸掛輸送鏈或吊運(yùn)等其他方式)將鋼材205依 次輸送經(jīng)過(guò)上述各功能區(qū)段。
需要說(shuō)明的是，對(duì)于熱軋鋼板及角鋼、槽鋼等型材，預(yù)處理功能區(qū)段201可以 對(duì)鋼材205表面進(jìn)行拋丸除銹處理；對(duì)于冷軋鋼板，預(yù)處理功能區(qū)段201可以對(duì)鋼材205 表面進(jìn)行除防護(hù)油處理。從預(yù)處理功能區(qū)段201處理的鋼材205表面質(zhì)量需要達(dá)到無(wú)油 污、無(wú)銹蝕、無(wú)灰塵雜質(zhì)等。其除銹等級(jí)需達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面清潔度越高，后續(xù)的成膜 質(zhì)量越好。
對(duì)于涂覆功能區(qū)段202需要說(shuō)明的是為了實(shí)現(xiàn)水性防腐成膜劑能夠均勻嚴(yán)密 地涂覆在鋼材205表面上，涂覆功能區(qū)段202需要配置與整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)線配套的液體輸 送及涂覆裝置，當(dāng)采用噴涂方法進(jìn)行水性防腐成膜劑的涂覆時(shí)，涂覆功能區(qū)段202主要 可以包括儲(chǔ)液罐、輸送泵及輸送管路、噴槍、工件檢測(cè)及開(kāi)關(guān)槍器件。
其中，儲(chǔ)液罐用于存儲(chǔ)以及向液體輸送泵提供水性防腐成膜劑；輸送泵及輸送 管路是水性防腐成膜劑的輸送的主體，保證一定量的水性防腐成膜劑輸送至噴槍；噴槍 用于將水性防腐成膜劑進(jìn)行霧化并噴涂到鋼材205表面的關(guān)鍵設(shè)備，可以根據(jù)鋼材205的 形狀設(shè)置噴槍的數(shù)量、位置和角度。通常情況下設(shè)置4只噴槍，輥道204的上部和下部也 即鋼材205的上部和下部各設(shè)2只噴槍，鋼材205在輥道204上縱向傳遞，噴槍垂直于輥 道204的運(yùn)行方向并橫向往復(fù)運(yùn)行，噴槍在垂直于鋼材205的方向上傾斜一定的角度，以 保證鋼材205上下表面及立面被均勻地噴涂，沒(méi)有漏噴。噴槍的布置結(jié)構(gòu)示意圖及運(yùn)行 軌跡可以如圖3所示。工件檢測(cè)及開(kāi)關(guān)槍器件用來(lái)檢測(cè)鋼材205運(yùn)行通過(guò)噴涂位置的起 始、終點(diǎn)及寬度邊界，從而控制噴槍的開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)噴涂。還需要說(shuō)明的是， 當(dāng)噴槍為空氣噴槍時(shí)，需要壓縮空氣作為空氣噴槍將水性防腐成膜劑從噴嘴噴出、霧化 及噴涂到鋼材205表面的關(guān)鍵介質(zhì)和動(dòng)力。
涂覆功能區(qū)段202中使用的水性防腐成膜劑消耗量較小，關(guān)鍵是保證涂覆的均 勻性，較優(yōu)的選擇是采用空氣噴槍噴涂。在生產(chǎn)線上選用空氣噴槍連續(xù)噴涂的主要參 數(shù)包括噴嘴直徑范圍0.8 2.5mm，優(yōu)選為1.0 1.5mm，壓縮空氣壓力范圍0.15 0.5MRI。當(dāng)然，根據(jù)鋼材205結(jié)構(gòu)及設(shè)備形式的綜合考慮，也可以采用無(wú)氣噴涂，或滾 涂、擦涂、淋涂、浸涂等涂覆方式。涂覆量以鋼材205表面完全潤(rùn)濕、均勻覆蓋、無(wú)漏 涂為準(zhǔn)。
對(duì)于干燥功能區(qū)段203需要說(shuō)明的是，干燥成膜需要在一定的溫度和時(shí)間內(nèi)完 成，鋼材205表面涂覆水性防腐成膜劑后，即可開(kāi)始成膜反應(yīng)，成膜反應(yīng)在5°C以上即 可實(shí)現(xiàn)，反應(yīng)溫度比較寬泛。鋼材進(jìn)入干燥功能區(qū)段203后開(kāi)始進(jìn)行干燥成膜過(guò)程，從 節(jié)能考慮烘干溫度一般為25°C 45°C即可滿足要求，在高溫干燥季節(jié)可使用常溫進(jìn)行成 膜，不需要加熱干燥。也可選擇更高溫度進(jìn)行加速干燥。具體可根據(jù)生產(chǎn)效率、運(yùn)行速 度和季節(jié)溫度、濕度等條件等進(jìn)行干燥溫度的設(shè)置和調(diào)整。
利用上述金屬表面防護(hù)處理系統(tǒng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行防護(hù)處理后，形成的膜層具有 如下特點(diǎn)膜層薄，在不同材質(zhì)的鋼材上膜層顏色有所不同，基本呈現(xiàn)處理后金屬的本 色；膜層防腐性能滿足鋼材預(yù)處理后儲(chǔ)存、加工過(guò)程中的防腐要求；耐高溫、在對(duì)鋼材進(jìn)行切割、焊接時(shí)對(duì)于膜層的破損較少；膜層與油漆配套涂裝性能良好；膜層具有良好 的導(dǎo)電性能，對(duì)切割、焊接作業(yè)無(wú)影響。
需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中提供的水性防腐成膜劑不僅可以應(yīng)用在鋼材表 面，還可以應(yīng)用在銅、鋁、鎂、鋅及合金等有色金屬表面，起到封閉、鈍化、防護(hù)的作用。
本實(shí)施例提供了一種金屬表面防護(hù)處理系統(tǒng)，通過(guò)使用水性防腐成膜劑對(duì)金屬 表面進(jìn)行涂覆處理，形成的膜層厚度小于2微米，膜層厚度對(duì)后續(xù)的焊接、切割等工序 不會(huì)產(chǎn)生影響，不需要增加去除膜層的工序；并該水性防腐成膜劑為水性，不使用有機(jī) 溶劑，不含重金屬，無(wú)毒無(wú)害，徹底消除了噴漆過(guò)程中存在的環(huán)境污染，同時(shí)還解決了 易燃易爆等安全銀行，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中接觸的操作人員造成任何身體傷害，無(wú)需配置 大量的安全環(huán)保設(shè)備、裝置和工具；該水性防腐成膜劑所形成的涂層可以低溫加熱或者 室溫干燥，大大降低了高溫烘干加熱所消耗的能源；同時(shí)，該方法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)的工序， 降低了生產(chǎn)成本，提供了勞動(dòng)效率。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其 依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方 案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種金屬表面防護(hù)處理方法，其特征在于，包括 對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理；將預(yù)處理后的金屬表面涂覆水性防腐成膜劑，以形成厚度不超過(guò)2微米的膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面防護(hù)處理方法，其特征在于，還包括 對(duì)所述膜層進(jìn)行干燥，以加速反應(yīng)成膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬表面防護(hù)處理方法，其特征在于，所述干燥的方式包 括常溫干燥或低溫加熱干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的金屬表面防護(hù)處理方法，其特征在于，所述對(duì) 金屬表面進(jìn)行預(yù)處理包括對(duì)所述金屬表面的氧化層、銹蝕和雜質(zhì)進(jìn)行除銹清潔處理；和/或， 對(duì)所述金屬表面的油脂進(jìn)行除防護(hù)油脂處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的金屬表面防護(hù)處理方法，其特征在于，所述水 性防腐成膜劑的涂覆方式包括空氣噴涂、無(wú)氣噴涂、滾涂、刮涂、浸涂或擦涂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面防護(hù)處理方法，其特征在于，所述水性防腐成膜劑 以水為介質(zhì)，以生物基材為主要成分，所述生物基材包括氨基酸、轉(zhuǎn)換劑、鈍化劑及 助劑。
7.一種金屬表面防護(hù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括預(yù)處理功能區(qū)段和涂覆功能區(qū)段；所述預(yù)處理功能區(qū)段用于對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理；所述涂覆功能區(qū)段用于將預(yù)處理后的金屬表面涂覆水性防腐成膜劑，以形成厚度不 超過(guò)2微米的膜層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的進(jìn)行表面防護(hù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括干燥功能 區(qū)段；所述干燥功能區(qū)段用于對(duì)所述涂覆功能區(qū)段中形成的膜層進(jìn)行干燥，以加速反應(yīng)成膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的金屬表面防護(hù)處理系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)采用噴涂方法 進(jìn)行涂覆時(shí)，所述涂覆功能區(qū)段包括儲(chǔ)液罐，用于存儲(chǔ)所述水性防腐成膜劑；輸送泵及輸送管路，與所述儲(chǔ)液罐相連，用于輸送所述水性防腐成膜劑； 噴槍，與所述輸液管路相連，用于將所述水性防腐成膜劑噴涂到金屬的表面； 工件檢測(cè)及開(kāi)關(guān)槍器件，用于檢測(cè)金屬運(yùn)行通過(guò)噴涂位置的起始、終點(diǎn)及寬度邊界 以控制所述噴槍的開(kāi)關(guān)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬表面防護(hù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍的噴嘴直 徑范圍在1.0mm 1.5mm之間；所述噴槍的壓縮空氣壓力范圍在0.15MPa 0.5MPa之 間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬表面防護(hù)處理方法和系統(tǒng)。該金屬表面防護(hù)處理方法包括對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理；將預(yù)處理后的金屬表面涂覆水性防腐成膜劑，以形成厚度不超過(guò)2微米的膜層。該金屬表面防護(hù)處理系統(tǒng)包括預(yù)處理功能區(qū)段和涂覆功能區(qū)段。本發(fā)明提供的方案使用水性防腐成膜劑對(duì)金屬表面進(jìn)行涂覆處理，實(shí)現(xiàn)了金屬材料在后續(xù)使用過(guò)程中不需要增加去除絕緣層這一工序即可滿足加工要求的金屬表面防護(hù)處理方法。
文檔編號(hào)B05D3/00GK102019267SQ201010546369
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者趙樹(shù)東 申請(qǐng)人:北京二七軌道交通裝備有限責(zé)任公司