專利名稱：一種無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜用熱熔壓敏膠母粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱熔壓敏膠母粒及其制備方法，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種無(wú) 膠聚乙烯保護(hù)膜用熱熔壓敏膠母粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜由于具有透明性好、耐老化性能好、生產(chǎn)和使用方便、成品率 高、久貼后剝離力(粘結(jié)力)變化小、不易殘膠等綜合優(yōu)勢(shì)，越來(lái)越為人們所關(guān)注，是保護(hù) 膜行業(yè)發(fā)展的方向。無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜常用的自粘性材料包括有乙烯_醋酸乙烯共聚 物(EVA)、苯乙烯類熱塑性彈性體、乙烯-a烯烴共聚物、氫化丁苯橡膠、超低密度聚乙烯 (ULDPE)和聚烯烴塑性體樹(shù)脂(POP)等，但是，使用上述自粘性材料制得的無(wú)膠聚乙烯保護(hù) 膜存在粘力低、粘力隨溫度和時(shí)間變化敏感、高粘力產(chǎn)品易殘膠等缺點(diǎn)。另一方面，在壓敏 膠制品中，聚丙烯酸酯壓敏膠是一類綜合性能優(yōu)良、使用最多的壓敏膠，尤其是其粘力高， 甚至無(wú)需配合使用增粘樹(shù)脂就能具有很強(qiáng)的粘力。因此，使用聚丙烯酸酯壓敏膠作為自粘 性材料，應(yīng)用于無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜上，從而克服現(xiàn)在自粘性材料的缺陷，具有良好的應(yīng)用前 景。但是，由于聚丙烯酸酯壓敏膠與聚乙烯之間的相容性太差，直接將聚丙烯酸酯壓敏膠與 聚乙烯進(jìn)行共擠吹膜無(wú)法制備外觀與功能均合格的無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜，因此，行業(yè)內(nèi)的技 術(shù)人員一直在努力尋找解決這一技術(shù)難題的方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜用熱熔壓敏膠母粒。本發(fā)明的 另一個(gè)目的在于提供該無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜用熱熔壓敏膠母粒的制備方法。本發(fā)明所述的熱 熔壓敏膠母粒與聚乙烯之間具有良好的相容性，能夠共擠吹膜，從而制備出外觀與功能均 合格的無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜用熱熔壓敏膠母粒，按重量百分比包括以下組分熱熔壓敏膠60% 80%;載體樹(shù)脂19% 40%;功能性助劑0. 3 % 2 %。所述的熱熔壓敏膠為聚丙烯酸酯熱熔壓敏膠。所述的載體樹(shù)脂為低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯中的一種或兩種的混合。優(yōu) 選地，采用與無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜的基膜相一致的聚乙烯材料。 所述的功能性助劑為硬脂酸鋅，其主要起潤(rùn)滑和開(kāi)口劑的作用。本發(fā)明所述的無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜用熱熔壓敏膠母粒是通過(guò)以下步驟制得的將所述的熱熔壓敏膠、載體樹(shù)脂以及功能性助劑置于高速混合機(jī)中混合均勻，然 后置于雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融混合均勻后擠出、水浴冷卻至10 35°C并經(jīng)切粒機(jī)切粒， 最后經(jīng)真空干燥即制得所述的熱熔壓敏膠母粒。其中，高速混合機(jī)中的混合時(shí)間為15 30分鐘；而雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿的各段溫度為165 180°C。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明所述的聚丙烯酸酯熱熔壓敏膠由聚丙烯酸酯熱 熔壓敏膠乳液經(jīng)聚合反應(yīng)和噴霧干燥制得，其中，所述的聚丙烯酸酯熱熔壓敏膠乳液按重 量百分比包括以下組分軟單體20% 35%;硬單體 8% 20%;功能單體 0.4% 4%;乳化劑 0.1% 2%;引發(fā)劑0.05% 0.6%; 去離子水 45% 55%。所述的軟單體選自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、 丙烯酸月桂酯和丙烯酸十八酯中的一種或兩種以上的混合。所述的硬單體選自丙烯酸甲 酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈中的一種或兩種以上的混合。所述 的功能單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、羥 甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或兩種以上的混合。所述的乳 化劑可以選自傳統(tǒng)的表面活性劑，例如烷基、芳基或烷基芳基硫酸、磺酸或磷酸的堿金屬鹽 或銨鹽，乙氧基化的醇或酚；也可以選自可聚合的表面活性劑，例如含烯丙基的表面活性 劑。所述的引發(fā)劑選自過(guò)硫酸銨或者過(guò)硫酸鉀。該優(yōu)選的聚丙烯酸酯熱熔壓敏膠是通過(guò)以下具體步驟制得的1)往預(yù)乳化釜中 加入乳化劑、適量去離子水以及全部的軟單體、硬單體和功能單體，充分?jǐn)嚢杈鶆颍频妙A(yù) 乳化液；2)在反應(yīng)釜中加入適量去離子水、 10%的預(yù)乳化液和部分引發(fā)劑，升溫至 75 90°C進(jìn)行聚合反應(yīng)；3)待反應(yīng)出現(xiàn)明顯藍(lán)色熒光時(shí)，向反應(yīng)釜中同時(shí)滴加剩余的預(yù)乳 化液和引發(fā)劑，控制反應(yīng)溫度在78 87°C，于1. 5 5小時(shí)滴加完畢；4)加料結(jié)束后，保溫 15 60分鐘，然后升溫至90 93°C保溫0. 5 3小時(shí)；5)待反應(yīng)液降溫至45°C以下后進(jìn) 行過(guò)濾，所得濾液經(jīng)噴霧干燥后即制得改良的聚丙烯酸酯熱熔壓敏膠。在本發(fā)明中，通過(guò)在熱熔壓敏膠中加入載體樹(shù)脂和功能性助劑制成母粒，能夠提 高熱熔壓敏膠與聚乙烯之間的相容性，使之能夠直接吹膜而制得無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜。與現(xiàn) 有技術(shù)相比，采用本發(fā)明所述的熱熔壓敏膠母粒生產(chǎn)無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜，具有生產(chǎn)效率高、 環(huán)境保護(hù)適應(yīng)性好、生產(chǎn)低成本和產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一熱熔壓敏膠母粒的制備將35公斤聚丙烯酸酯熱熔壓敏膠、4. 2公斤低密度聚乙 烯、10. 5公斤線性低密度聚乙烯和0. 25公斤硬脂酸鋅置于高速混合機(jī)中混合15 30分 鐘，然后置于雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿的各段溫度為165 180°C，將物料熔融混合均勻后擠 出、水浴冷卻至10 35°C，隨后經(jīng)切粒機(jī)切粒，最后經(jīng)真空干燥即制得本發(fā)明所述的熱熔 壓敏膠母粒。實(shí)施例二 熱熔壓敏膠母粒的制備將156公斤聚丙烯酸酯熱熔壓敏膠、12. 4公斤低密度聚 乙烯、30公斤線性低密度聚乙烯和1. 6公斤硬脂酸鋅置于高速混合機(jī)中混合15 30分鐘， 然后置于雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿的各段溫度為165 180°C，將物料熔融混合均勻后擠出、 水浴冷卻至10 35°C，隨后經(jīng)切粒機(jī)切粒，最后經(jīng)真空干燥即制得本發(fā)明所述的熱熔壓敏膠母粒。實(shí)施例三改良聚丙烯酸酯熱熔壓敏膠的制備往預(yù)乳化釜中加入5. 0公斤K12乳化劑、5. 0 公斤0P-10乳化劑、180公斤去離子水、5. 0公斤甲基丙烯酸、7. 5公斤甲基丙烯酸縮水甘油 酯、225公斤甲基丙烯酸甲酯、100公斤丙烯酸丁酯和150公斤丙烯酸異辛酯，充分?jǐn)嚢杈?勻，制得預(yù)乳化液；然后在反應(yīng)釜中加入270公斤去離子水、35公斤預(yù)乳化液和1. 0公斤過(guò) 硫酸銨，升溫至75°C進(jìn)行聚合反應(yīng)；待反應(yīng)出現(xiàn)明顯藍(lán)色熒光時(shí)，向反應(yīng)釜中同時(shí)滴加剩 余的預(yù)乳化液和引發(fā)劑溶液(將1. 5公斤過(guò)硫酸銨溶于50公斤去離子水中而制得)，調(diào)節(jié) 兩者的滴加速度，控制反應(yīng)溫度在80 85°C，約3. 5小時(shí)滴加完畢；加料結(jié)束后，保溫30分 鐘，然后升溫至90 93°C保溫1小時(shí)；待反應(yīng)液降溫至45°C以下后進(jìn)行過(guò)濾，所得濾液經(jīng) 噴霧干燥后即制得改良的聚丙烯酸酯熱熔壓敏膠。熱熔壓敏膠母粒的制備將75公斤改良的聚丙烯酸酯熱熔壓敏膠、6. 4公斤低密 度聚乙烯、18公斤線性低密度聚乙烯和0. 6公斤硬脂酸鋅置于高速混合機(jī)中混合15 30 分鐘，然后置于雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿的各段溫度為165 180°C，將物料熔融混合均勻后 擠出、水浴冷卻至10 35°C，隨后經(jīng)切粒機(jī)切粒，最后經(jīng)真空干燥即制得本發(fā)明所述的熱 熔壓敏膠母粒。
權(quán)利要求
一種無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜用熱熔壓敏膠母粒，按重量百分比包括以下組分熱熔壓敏膠60％～80％；載體樹(shù)脂 19％～40％；功能性助劑0.3％～2％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜用熱熔壓敏膠母粒，其特征在于所述的 熱熔壓敏膠為聚丙烯酸酯熱熔壓敏膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜用熱熔壓敏膠母粒，其特征在于所述的 聚丙烯酸酯熱熔壓敏膠由聚丙烯酸酯熱熔壓敏膠乳液經(jīng)聚合反應(yīng)和噴霧干燥制得，所述的 聚丙烯酸酯熱熔壓敏膠乳液按重量百分比包括以下組分軟單體20% 35%;硬單體 8% 20%;功能單體 0.4% 4%;乳化劑 0.1% 2%;引發(fā)劑0.05% 0.6%; 去離子水 45% 55%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜用熱熔壓敏膠母粒，其特征在于所述軟 單體選自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、丙烯酸月桂酯和丙 烯酸十八酯中的一種或兩種以上的混合；所述硬單體選自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲 基丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈中的一種或兩種以上的混合；所述功能單體選自丙烯酸、甲 基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、羥甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺和 甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或兩種以上的混合；所述乳化劑為表面活性劑；所述引發(fā) 劑選自過(guò)硫酸銨或者過(guò)硫酸鉀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜用熱熔壓敏膠母粒，其特征在于所述的 載體樹(shù)脂為低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯中的一種或兩種的混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜用熱熔壓敏膠母粒，其特征在于所述的 功能性助劑為硬脂酸鋅。
7.權(quán)利要求1所述的無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜用熱熔壓敏膠母粒的制備方法，其特征在于包 括以下步驟將所述的熱熔壓敏膠、載體樹(shù)脂以及功能性助劑置于混合機(jī)中混合均勻，然后 置于雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融混合均勻后擠出、冷卻并經(jīng)切粒機(jī)切粒，最后經(jīng)真空干燥即制 得所述的熱熔壓敏膠母粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于將所述的熱熔壓敏膠、載體樹(shù)脂以及 功能性助劑置于高速混合機(jī)中混合15 30分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿的各段溫度為 165 180°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜用熱熔壓敏膠母粒及其制備方法，該熱熔壓敏膠母粒按重量百分比包括以下組分熱熔壓敏膠60％～80％；載體樹(shù)脂19％～40％；功能性助劑0.3％～2％。采用本發(fā)明所述的熱熔壓敏膠母粒生產(chǎn)無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜，具有生產(chǎn)效率高、環(huán)境保護(hù)適應(yīng)性好、生產(chǎn)成本低和產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，能夠克服現(xiàn)有無(wú)膠聚乙烯保護(hù)膜的缺陷。
文檔編號(hào)C09J133/10GK101984011SQ20101055794
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者張剛, 李國(guó)榮, 王洪 申請(qǐng)人:廣東達(dá)美膠粘制品有限公司