專利名稱：熱熔壓敏膠粘劑及其和保護(hù)膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱熔壓敏膠粘劑的配方，制備方法以及由其制成的熱塑性彈性體 PE保護(hù)膜的制備方法。
背景技術(shù)：
保護(hù)膜或保護(hù)膠帶是由壓敏膠粘劑和塑料薄膜組成，因?qū)λN材料具有保護(hù)功能 而得名。組成保護(hù)膜的關(guān)鍵材料是壓敏膠粘劑，而構(gòu)成壓敏膠粘劑的主要材料有橡膠和丙 烯酸樹脂。而由生產(chǎn)方法上則有溶劑型，水乳液型，熱熔型和輻射固化型四大類。以橡膠， 特別是天然橡膠為主的壓敏膠粘劑已占很小比例，而取而代之的是丙烯酸樹脂。其主要原 因是材料綜合性能和成本所決定的。從制造方法上分，目前仍以丙烯酸酯溶劑法為主，其次 是丙烯酸酯水乳型，熱熔型和輻射固化型不多。但橡膠型壓敏膠仍然由于其某些特征而在保護(hù)膜產(chǎn)品領(lǐng)域占有一定比例。如內(nèi)聚 力大，低溫性能好，界面張力低，初粘性和剝離力二個特性易于平衡等，由其制得的保護(hù)膜 對各種材料表面具有很好的覆貼性，且粘附力經(jīng)時性增長緩慢，不腐蝕和不污染被保護(hù)材 料表面，適宜貼覆于粗糙表面等優(yōu)點。因此在鏡面不銹鋼材料，低表面能的材料，粗糙表面 的光學(xué)薄膜材料的保護(hù)方面仍然是非它莫屬。目前國內(nèi)少數(shù)現(xiàn)有的橡膠型保護(hù)膜，其缺陷在于，一是仍然是溶劑型，二是仍以天 然橡膠為主材，因此，仍然存在易老化后殘膠，剝離困難，污染被保護(hù)材料，釋放有毒有害廢 氣，生產(chǎn)效率低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有背景技術(shù)和產(chǎn)品的不足，本發(fā)明的目的在于提供了以下二方面技術(shù) 和方法1、提供一種以熱塑性彈性體為主要材料組成的熱熔壓敏膠粘劑配方及生產(chǎn)方法。 以制得內(nèi)聚力大，低溫性能好，界面張力低，初粘性和剝離力二個特性參數(shù)易于平衡的熱熔 壓敏膠粘劑。而由其與聚乙烯薄膜制得的保護(hù)膜對各種材料表面均具有很好的覆貼性，以 及具有粘附力經(jīng)時性增長緩慢，不腐蝕和不污染被保護(hù)材料表面，宜于覆貼粗糙表面等優(yōu)點ο2、可以聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)塑料薄膜為基材，利用熱熔涂布機(jī)在其一面涂 布上上述熱熔壓敏膠粘劑，經(jīng)快速冷卻，收卷即成為熱塑性彈性體的PE或PP保護(hù)膜。本發(fā)明提供的具體技術(shù)方案是一種熱熔壓敏膠粘劑，該熱熔壓敏膠粘劑原料包含如下質(zhì)量組成份數(shù)的配比熱 熔型彈性體100份，增粘樹脂100 150份，軟化劑:50 60份，過氧化物0. 1 0. 5份， 丙烯酸酯5 10份，偶聯(lián)劑0. 5 2份。其材料組分可另包含，防老劑1 3份，填料2 5份。其中，
所述熱塑性彈性體是選為SBS、SIS、SEBS及SEIS中的一種或其兩種以上的混合 物。所述的增粘樹脂為萜烯樹脂、古馬隆樹脂、氫化松香樹脂及C5 9的不五油樹脂 中的一種或二種以上的混合物。所述的填料為氣霧法二氧化硅及鈦白粉中的一種或二種的混合物。所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述的丙烯酸酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸中的一種或二 種以上的混合物。所述的防老劑是N，N-二丁基氨基二硫代甲酸鋅、2，6_ 二叔丁基對甲苯酚中的一 種或二種以上的混合物。本發(fā)明還提供一種熱熔壓敏膠粘劑的制備方法，包含步驟將除過氧化物及丙烯酸酯之外的上述組分按照配比配料，并加入到雙攪拌的柱式 熔融釜內(nèi)，通氮?dú)?，緩慢攪拌加熱至液體狀態(tài)；將溶有過氧化物的丙烯酸酯慢慢滴加入到釜 內(nèi)，在110 120°C下保溫4 5個小時。及一種使用所述熱熔壓敏膠粘劑的保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，包含步驟將除過氧化物及丙烯酸酯之外組分按照配比配料，并加入到雙攪拌的柱式熔融釜 內(nèi)，通氮?dú)猓徛龜嚢杓訜嶂烈后w狀態(tài)；將溶有過氧化物的丙烯酸酯慢慢滴加入到釜內(nèi)，在 110 120°C下保溫4 5個小時，得到半透明狀的該熱熔壓敏膠粘劑；將該熱熔壓敏膠粘劑用熱輸送泵泵入到熱熔涂布機(jī)的涂布輥，而將其涂布在聚乙 烯(PE)薄膜或聚丙烯(PP)薄膜的一面，經(jīng)快速冷卻、收卷而成為熱塑性彈性體的PE保護(hù) 膜。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明配方中不使用任何有機(jī)溶劑，因此環(huán)境友好，生產(chǎn)周期由普通溶劑法的20 余小時縮短至5 6小時，因此生產(chǎn)效率提高，成本降低。本發(fā)明采用丙烯酸酯單體，接枝 聚合或交聯(lián)聚合而提高了熱熔壓敏膠粘劑的耐熱性和耐候性，因而克服了不飽和雙鍵易老 化的缺點。本發(fā)明配方中添加了復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑，因此提高了耐候性和與PE基材的結(jié)合牢 度，確保了保護(hù)膜脫膠事故不發(fā)生。使用本發(fā)明中的熱熔壓敏膠粘劑與聚乙烯薄膜配合制得的PE保護(hù)膜耐熱性，耐 候性，耐光性優(yōu)于天然橡膠型壓敏膠粘劑。壓敏膠粘劑的界面張力低，初粘性好，對多種材 料表面具有良好的覆貼性，特別是對于粗糙表面具有較好的覆貼性。
具體實施例方式本發(fā)明的一種以熱塑性彈性體為主要材料組成的熱熔壓敏膠粘劑，主要是由以下 質(zhì)量組成份數(shù)的材料組成。a.熱熔型彈性體100份，b.增粘樹脂100 150份，c.軟化 劑50 60份，d.防老劑1 3份，e.過氧化物0. 1 0. 5份，f.丙烯酸酯5 10份， g.填料2 6份，h.偶聯(lián)劑0. 5 2份。所述熱塑性彈性體是可選為SBS，SIS, SEBS, SEIS中的一種或二種以上的混合物。所述的增粘樹脂是可選為萜烯樹脂，古馬隆樹脂，氫化松香樹脂，C5 9的不五油 樹脂中的一種或二種以上的混合物。
所述的填料可為氣霧法二氧化硅，鈦白粉中的一種或二種的混合物。所述的偶聯(lián)劑可為硅烷偶聯(lián)劑。所述的丙烯酸酯是指甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸中的一種或 二種以上的混合物。所述的防老劑(抗氧劑)是N，N-二丁基氨基二硫代甲酸鋅，2，6_ 二叔丁基對甲 苯酚中的一種或二種以上的混合物。以該熱塑性彈性體為主要材料組成的熱熔壓敏膠粘劑生產(chǎn)方法，包含下步驟①.將所述熱塑性彈性體、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、填料、偶聯(lián)劑按順序稱量并 加入到雙攪拌的柱式熔融釜內(nèi)，通氮?dú)?，緩慢攪拌加熱至液體狀態(tài)。將溶有過氧化物的丙烯 酸酯慢慢滴入到釜內(nèi)，在110°c 120°C下保溫4 5個小時，即得到半透明狀的熱熔壓敏 膠粘劑。②.將該熱熔壓敏膠粘劑用熱輸送泵泵入到熱熔涂布機(jī)的涂布輥，而將其涂布在 聚乙烯(PE)薄膜的一面，經(jīng)快速冷卻，收卷而成為熱塑性彈性體的PE保護(hù)膜。以下通過具體實施例和比較例詳細(xì)說明本發(fā)明。見表1:表1.實施例和比較例
權(quán)利要求
1.一種熱熔壓敏膠粘劑，其特征在于，該熱熔壓敏膠粘劑原料包含如下質(zhì)量組成份數(shù) 的配比熱熔型彈性體:100份，增粘樹脂100 150份，軟化劑50 60份，過氧化物0. 1 0. 5份，丙烯酸酯5 10份，偶聯(lián)劑0. 5 2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠粘劑，其特征在于，所述熱塑性彈性體是選為 SBS、SIS、SEBS及SEIS中的一種或其兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠粘劑，其特征在于，所述的增粘樹脂為萜烯樹脂、 古馬隆樹脂、氫化松香樹脂及C5 9的石油樹脂中的一種或二種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠粘劑，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠粘劑，其特征在于，所述的丙烯酸酯是甲基丙烯 酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸中的一種或二種以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠粘劑，其特征在于，所述的防老劑是N，N-二丁基 氨基二硫代甲酸鋅、2，6_ 二叔丁基對甲苯酚中的一種或二種以上的混合物。
7.根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述的熱熔壓敏膠粘劑，其特征在于，其材料組分另包含，防 老劑1 3份及/或填料2 5份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔壓敏膠粘劑，其特征在于，所述的填料為氣霧法二氧化 硅及鈦白粉中的一種或二種的混合物。
9.一種根據(jù)以上任一權(quán)利要求的熱熔壓敏膠粘劑的制備方法，其特征在于，其包含步驟將除過氧化物及丙烯酸酯之外組分按照配比配料，并加入到雙攪拌的柱式熔融釜內(nèi)， 通氮?dú)猓徛龜嚢杓訜嶂烈后w狀態(tài)；將溶有過氧化物的丙烯酸酯慢慢滴加入到釜內(nèi)，在 110 120°C下保溫4 5個小時。
10.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-8中任意一項所述的熱熔壓敏膠粘劑的保護(hù)膜的制備方法， 其特征在于，包含步驟將除過氧化物及丙烯酸酯之外組分按照配比配料，并加入到雙攪拌的柱式熔融釜內(nèi)， 通氮?dú)猓徛龜嚢杓訜嶂烈后w狀態(tài)；將溶有過氧化物的丙烯酸酯慢慢滴加入到釜內(nèi)，在 110 120°C下保溫4 5個小時，得到半透明狀的該熱熔壓敏膠粘劑；將該熱熔壓敏膠粘劑用熱輸送泵泵入到熱熔涂布機(jī)的涂布輥，而將其涂布在聚乙烯薄 膜或聚丙烯薄膜的一面，經(jīng)快速冷卻、收卷而成為熱塑性彈性體的PE保護(hù)膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱熔壓敏膠粘劑及其和保護(hù)膜的制備方法。其是將熱塑性彈性體、增粘劑、增塑劑、防老化劑、抗氧劑、交聯(lián)劑、填充劑等加入到雙混合柱式混合器內(nèi)，攪拌，加熱，熔融混合均勻。將熔融混合均勻的壓敏膠粘劑用熱輸送泵直接泵入熱熔涂布機(jī)的涂布輥，而將其涂布在聚烯烴塑料薄膜或薄型涂塑紙的一面，經(jīng)冷卻，收卷即成為一種保護(hù)膜(紙)。本發(fā)明的熱熔壓敏膠粘劑通過改變不同熱塑性彈性體的比例，增粘劑的品種及用量，以獲得好的初粘性，內(nèi)聚力及經(jīng)時再剝離性。制得的聚乙烯(PE)薄膜基材保護(hù)膜界面張力低，初粘性佳，內(nèi)聚力大，耐溫性，耐光性，耐候性好，其綜合性能產(chǎn)品成本優(yōu)于傳統(tǒng)的以天然橡膠為主要材料的溶劑型壓敏膠粘劑。
文檔編號C09J7/02GK102051149SQ20101056090
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者喻四海, 施法寬 申請人:昆山博益鑫成高分子材料有限公司