專利名稱：一種太陽(yáng)能電池背板及其制備方法以及一種太陽(yáng)能電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種太陽(yáng)能電池背板及其制備方法以及使用該背板的太陽(yáng)能電池組件。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池是通過(guò)光電效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置，具有永久性、清潔性和靈活性三大優(yōu)點(diǎn)，其市場(chǎng)前景廣闊。太陽(yáng)能電池組件在使用時(shí)直接暴露于大氣中，要經(jīng)受溫度變化、紫外線照射及水汽的侵蝕。如不能抗拒環(huán)境因素的影響，其光電轉(zhuǎn)換性能易于衰減，失去實(shí)用價(jià)值，因而太陽(yáng)能電池封裝材料的研究十分重要。為提高耐候性、阻隔紫外線和水汽，目前普遍采用兩片聚乙酸乙烯酯(EVA)膜將太陽(yáng)能電池包封，并和上層玻璃、下層背板一起熱壓粘合成一體，構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件。太陽(yáng)能電池組件的背板不僅起到提高太陽(yáng)能電池組件的機(jī)械強(qiáng)度的作用，而且還起到防止水分進(jìn)入EVA膜的作用，并且，由于所述太陽(yáng)能電池組件多用于戶外，使用壽命需要有20-30年，所以背板必須要有優(yōu)異的耐環(huán)境性能?，F(xiàn)有技術(shù)中的太陽(yáng)能電池背板常采用"Tedlar-PET-Tedlar (TPT)封裝結(jié)構(gòu)；PET指聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，Tedlar的主要為聚氟乙烯，其主要作用是耐候，能耐20年老化；然而，Tedlar由美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)和壟斷，價(jià)格較高，并且三層薄膜之間要選用合適的粘結(jié)劑粘接。CN101359695A中公開了一種太陽(yáng)能電池背板，包括基材和耐候?qū)?，在基材的兩?cè)中至少一側(cè)設(shè)有耐候?qū)?，在基材的一?cè)設(shè)有阻隔膜，所述耐候?qū)拥慕M分及其重量份數(shù)為含氟樹脂25-45份，改性樹脂1. 5-3份，聚合物填料0. 5-3份，無(wú)機(jī)填料0. 1-1份，溶劑50-70 份。由于含氟樹脂一般表面能低，使得含氟樹脂的耐候?qū)优c阻隔膜的粘合強(qiáng)度不夠，同時(shí)層與層之間容易造成氣泡殘留，使得太陽(yáng)能電池背板各層之間的附著力較低。CN101272903公開了一種與不透水性片材的粘結(jié)性優(yōu)異的太陽(yáng)能電池背板。其太陽(yáng)能電池模塊的背板是通過(guò)在不透水性片材的至少一側(cè)面上形成含有固化性官能團(tuán)的含氟聚合物涂料的固化涂膜而得到的；該技術(shù)方案通過(guò)在不透水性片材的至少一側(cè)面上涂布含有固化性官能團(tuán)的含氟聚合物涂料并形成固化涂膜而制得背板，不需要使用粘結(jié)劑，然而，固化涂膜與不透水性片材之間的粘結(jié)性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的太陽(yáng)能電池背板的價(jià)格較高、耐候性差或者各層之間的粘結(jié)性能較差的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能電池背板，包括基片、耐候?qū)?，所述基片為聚酯片，所述耐候?qū)訛楹袒曰鶊F(tuán)的含氟聚合物涂料的固化涂層，在所述耐候?qū)优c所述基片之間設(shè)有
聚氨酯涂層。在本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背板中，所述基片為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯片或聚萘二甲
3酸乙二醇酯片。在本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背板中，所述的聚氨酯涂層由聚氨酯涂料固化形成，所述聚氨酯涂料包含聚酯樹脂以及固化劑，以100重量份的聚酯樹脂為基準(zhǔn)，所述固化劑的含量為3-25重量份；所述聚酯樹脂選自聚酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇中的至少一種；所述固化劑為具有兩個(gè)以上官能團(tuán)的異氰酸酯。在本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背板中，所述聚氨酯涂料還包含碳化二亞胺，以100重量份的聚酯樹脂為基準(zhǔn)，碳化二亞胺的含量為0. 3-2重量份。在本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背板中，所述含固化性基團(tuán)的含氟聚合物涂料包括含固化性基團(tuán)的含氟聚合物和固化劑，以100重量份的含固化性基團(tuán)的含氟聚合物為基準(zhǔn)，所述固化劑的含量為5-40重量份；所述含固化性基團(tuán)的含氟聚合物為含氟單體和含固化性官能團(tuán)的單體的共聚物，其中，所述含氟單體選自四氟乙烯、三氟氯乙烯、全氟烷基乙烯醚、偏氟乙烯、六氟丙烯中的一種或幾種；所述固化性官能團(tuán)為羥基、羧基、氨基、甲硅烷基、環(huán)氧基、異氰酸酯基中的一種或幾種；所述固化劑為異氰酸酯類固化劑。在本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背板中，所述基片的厚度為100-350微米，耐候?qū)拥暮穸葹?0-40微米，聚氨酯涂層的厚度為1-15微米。本發(fā)明還提供了上述太陽(yáng)能電池背板的制備方法，包括下述步驟步驟1、在基片的至少一側(cè)面上涂覆聚氨酯涂料，固化后形成聚氨酯涂層；步驟2、在所述聚氨酯涂層上涂覆含固化性基團(tuán)的含氟聚合物涂料并固化，得到太陽(yáng)能電池背板。在本發(fā)明的制備方法中，所述聚氨酯涂料包含聚酯樹脂以及固化劑，以100重量份的聚酯樹脂為基準(zhǔn)，所述固化劑的添加量為3-25重量份，所述聚酯樹脂選自聚酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇中的至少一種，所述固化劑為具有兩個(gè)以上官能團(tuán)的異氰酸酯。在本發(fā)明的制備方法中，所述含固化性基團(tuán)的含氟聚合物涂料包括含固化性基團(tuán)的含氟聚合物和固化劑，以100重量份的含固化性基團(tuán)的含氟聚合物為基準(zhǔn)，所述固化劑的添加量為5-40重量份；所述含固化性基團(tuán)的含氟聚合物為含氟單體和含固化性官能團(tuán)的單體的共聚物，其中，所述含氟單體選自四氟乙烯、三氟氯乙烯、全氟烷基乙烯醚、偏氟乙烯、六氟丙烯中的一種或幾種，所述固化性官能團(tuán)為羥基、羧基、氨基、甲硅烷基、環(huán)氧基、異氰酸酯基中的一種或幾種；所述固化劑為異氰酸酯類固化劑。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種太陽(yáng)能電池組件，該太陽(yáng)能電池組件包括電池、透光層、 背板，所述透光層、電池和背板從上到下依次層疊設(shè)置，其中，所述的背板為如上所述的太陽(yáng)能電池背板。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背板在耐候?qū)雍突g設(shè)有聚氨酯涂層，能夠顯著提高太陽(yáng)能電池背板各層之間的粘結(jié)性能，進(jìn)而有利于提高太陽(yáng)能電池背板的耐候性和斷裂伸長(zhǎng)率保持率，從表1的測(cè)試結(jié)果可知，本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背板在經(jīng)濕熱老化和UV老化后，仍然具有優(yōu)異的附著性能和斷裂伸長(zhǎng)率保持率。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能電池背板，包括基片、耐候?qū)樱龌瑸榫埘テ?，所述耐候?qū)訛楹袒曰鶊F(tuán)的含氟聚合物涂料的固化涂層，在所述耐候?qū)优c所述基片之間設(shè)有
聚氨酯涂層。
在本領(lǐng)域中，背板的制作方法有兩種，一種是分別制作基片和耐候薄膜，在基片上涂覆粘結(jié)劑，然后采用熱壓等方式將耐候薄膜壓合于粘結(jié)劑形成的粘結(jié)層上，所制得的背板包括基片，以及形成于基片至少一側(cè)面上的粘結(jié)層和耐候薄膜；另一種則不采用粘結(jié)劑， 而是直接在基片上涂覆具有耐候性的涂料形成耐候涂層，所制得的背板包括基片、以及形成于基片至少一側(cè)面上的耐候涂層。本發(fā)明的發(fā)明人通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)意外的發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述基片為聚酯片，而所述耐候?qū)訛楹袒曰鶊F(tuán)的含氟聚合物涂料的固化涂層時(shí)，在所述基片的至少一側(cè)面上先涂覆聚氨酯涂料，固化后形成聚氨酯涂層；再在該聚氨酯涂層上進(jìn)一步涂覆含固化性基團(tuán)的含氟聚合物涂料形成耐候?qū)?，該耐候?qū)优c基片的粘結(jié)性相較于現(xiàn)有的背板更好，并能夠極大的提高太陽(yáng)能電池背板的耐候性能以及斷裂伸長(zhǎng)率保持率，這種太陽(yáng)能電池背板應(yīng)用于太陽(yáng)能電池組件，能夠起到提高太陽(yáng)能電池組件的機(jī)械強(qiáng)度以及耐環(huán)境性能的作用。所述的聚氨酯涂層由聚氨酯涂料固化形成，所述聚氨酯涂料包含聚酯樹脂以及固化劑，所述聚酯樹脂選自聚酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇中的至少一種；所述固化劑為具有兩個(gè)以上官能團(tuán)的異氰酸酯，所述的官能團(tuán)為異氰酸根；以100重量份的聚酯樹脂為基準(zhǔn)， 所述固化劑的含量為3-25重量份。優(yōu)選地，為了提高聚氨酯涂層的耐濕熱性能，聚氨酯涂料進(jìn)一步含有碳化二亞胺，所述碳化二亞胺具有提高聚酯樹脂的耐水解能力的作用，以100 重量份的聚酯樹脂為基準(zhǔn)，碳化二亞胺的含量為0. 3-2重量份，在本發(fā)明中，還可根據(jù)需要加入抗氧劑、固化促進(jìn)劑等助劑，助劑的添加量小于10重量份。另外，為了使上述聚酯樹脂、固化劑分散均勻，還可根據(jù)需要在體系中加入適量的溶劑，所述溶劑可采用涂料領(lǐng)域中常用的溶劑，例如無(wú)水乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。本發(fā)明中，所述的基片可以為現(xiàn)有技術(shù)中常用的絕緣性能良好的聚酯片，例如可以為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)等的片材。從基片的耐熱性、電絕緣性和價(jià)格方面綜合考慮，在本發(fā)明中，聚酯片優(yōu)選采用PET片、PEN片中的一種。在本發(fā)明中，所述的耐候?qū)佑珊袒曰鶊F(tuán)的含氟聚合物涂料固化后形成，所述含固化性基團(tuán)的含氟聚合物涂料包括含固化性基團(tuán)的含氟聚合物和固化劑，以100重量份的含固化性基團(tuán)的含氟聚合物為基準(zhǔn)，所述固化劑的含量為5-40重量份。在所述含有固化性官能團(tuán)的含氟聚合物中，作為對(duì)含氟聚合物賦予固化性的官能團(tuán)，可以為羥基、羧基、氨基、縮水甘油基、甲硅烷基、硅烷酸基、環(huán)氧基、異氰酸酯基等，可根據(jù)聚合物的具體需求來(lái)進(jìn)行選擇。其中，從聚合物容易獲得和固化反應(yīng)性良好的方面考慮， 優(yōu)選羥基，這些固化性官能團(tuán)通常通過(guò)將含有固化性官能團(tuán)的單體和含氟單體共聚而被導(dǎo)入到含氟聚合物中。其中，含有固化性官能團(tuán)的單體，可選用下述的單體，但并不局限于下述單體含有羥基的單體可選擇2-羥基乙基乙烯醚、3-羥基丙基乙烯醚、2-羥基丙基乙烯醚、2-羥基-2-甲基丙基乙烯醚、4-羥基丁基乙烯醚、2-羥基乙基烯丙基醚等含有羥基的烯丙基醚類等。再例如含羧基的單體可選擇甲基丙烯酸、丁烯酸、鄰苯二甲酸乙烯酯、馬來(lái)酸等；含氨基的單體可選擇氨基甲基苯乙烯、乙烯基胺、丙烯酰胺、乙烯基乙酰胺、乙烯基甲酰胺等； 上述選擇已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所知。所述含氟單體可選自全氟烯烴單體，例如四氟乙烯、全氟烷基乙烯醚、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯、氟代烷基單體中的一種或幾種；優(yōu)選全氟烯烴類單體，全氟烯烴類單體形成的含氟聚合物具有較好的耐候性、防濕性。所述含有固化性官能團(tuán)的含氟聚合物涂料中還添加有各種添加劑，例如固化劑、 固化促進(jìn)劑、顏料、顏料分散劑、消泡劑、流平劑、UV吸收劑、光穩(wěn)定劑等，所述添加劑的種類和含量的選擇可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，根據(jù)背板制作的具體要求進(jìn)行選擇。所述固化劑根據(jù)聚合物的官能團(tuán)來(lái)選擇，例如對(duì)于含有羥基的含氟聚合物，優(yōu)選異氰酸酯系固化劑；對(duì)于含有羧基的含氟聚合物，通常采用氨系固化劑或環(huán)氧系固化劑，對(duì)于含有氨基的含氟聚合物，則通常采用含有羰基的固化劑、環(huán)氧系固化劑或酸酐系固化劑。所述固化促進(jìn)劑可使用本領(lǐng)域常用的錫系、有機(jī)酸系、氨基系固化促進(jìn)劑。為了使背板具有顏色，可在含氟聚合物涂料中加入顏料，所述顏料可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的顏料，例如作為白色顏料的鈦白粉，作為黑色顏料的炭黑；以100重量份的含固化性基團(tuán)的含氟聚合物為基準(zhǔn)，所述顏料的添加量為20-40重量份。本發(fā)明中優(yōu)選的顏料為鈦白粉，添加于涂料具有阻隔紫外線和反射太陽(yáng)光的作用。所述顏料分散劑、消泡劑、流平劑、UV吸收劑、光穩(wěn)定劑可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的種類和配比。另外，為了使上述含固化性基團(tuán)的含氟聚合物、固化劑以及其它助劑分散均勻，還需在體系中加入適量的溶劑，所述溶劑可采用涂料領(lǐng)域中常用的溶劑，例如無(wú)水乙醇、乙
酸乙酯、乙酸丁酯等。根據(jù)本發(fā)明所提供的太陽(yáng)能電池背板，所述基片的厚度為100-350微米，耐候?qū)拥暮穸葹?0-40微米，聚氨酯涂層的厚度為1-15微米。本發(fā)明的基片、阻隔層與耐候?qū)拥暮穸仍诒３痔?yáng)能電池背板具有較好的耐老化、阻隔水汽和各層之間粘結(jié)性能的前提下有效降低了太陽(yáng)能電池背板的成本。本發(fā)明還提供了一種太陽(yáng)能電池背板的制備方法，包括下述步驟步驟1、在基片的至少一側(cè)面上涂覆聚氨酯涂料，固化后形成聚氨酯涂層；所述聚氨酯涂料包含聚酯樹脂以及固化劑，以100重量份的聚酯樹脂為基準(zhǔn)，所述固化劑的添加量為3-25重量份。所述聚酯樹脂選自聚酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇中的至少一種；所述固化劑為具有兩個(gè)以上官能團(tuán)的異氰酸酯。步驟2、在所述聚氨酯涂層上涂覆含固化性基團(tuán)的含氟聚合物涂料并固化，得到太陽(yáng)能電池背板。所述含固化性基團(tuán)的含氟聚合物涂料包含含固化性基團(tuán)的含氟聚合物和固化劑，以100重量份的含固化性基團(tuán)的含氟聚合物為基準(zhǔn)，所述固化劑的添加量為5-40重量份；所述含固化性基團(tuán)的含氟聚合物為含氟單體和含固化性官能團(tuán)的單體的共聚物；其中，所述含氟單體選自四氟乙烯、三氟氯乙烯、全氟烷基乙烯醚、偏氟乙烯、六氟丙烯中的一種或幾種；所述含固化性官能團(tuán)的單體中的官能團(tuán)為羥基、羧基、氨基、甲硅烷基、環(huán)氧基、 異氰酸酯基中的一種或幾種；所述固化劑為異氰酸酯類固化劑。上述步驟1和步驟2中的涂覆可采用本領(lǐng)域的技術(shù)人員所知的涂布方式，例如采用非接觸式涂布方式，如刮刀涂布、落簾涂布等。本發(fā)明還提供了一種太陽(yáng)能電池組件，該太陽(yáng)能電池組件包括電池、透光層、背板，所述透光層、電池和背板從上到下依次層疊排布，其中，所述的背板為本發(fā)明提供的太陽(yáng)能電池背板，而所述透光層和電池均可采用本領(lǐng)域的技術(shù)人員公知的透光層和電池，在本發(fā)明中沒(méi)有特別限制。下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明所提供的太陽(yáng)能電池背板及其制備方法。以下實(shí)施例中所采用原料均可通過(guò)商購(gòu)得到。實(shí)施例1
(1)、將100質(zhì)量份四氟乙烯系共聚物(大金工業(yè)株式會(huì)社制造的kffIe GK570，固體成分65質(zhì)量％)、30質(zhì)量份鈦白粉(科米拉公司制造的Kemira660)，10質(zhì)量份乙酸丁酯在攪拌下預(yù)混合后，加入150質(zhì)量份0. 20mm的氧化鋯珠，利用顏料分散劑以3000rpm分散 30min。然后，以200目的篩將氧化鋯珠濾出，接著加入10質(zhì)量份的異氰酸酯固化劑(拜耳公司制造的N3390)制備出白色的含氟聚合物涂料；
(2)、將100質(zhì)量份的聚酯樹脂(韓國(guó)SK公司制造的ES900)溶解于300質(zhì)量份乙酸乙酯中，然后加入10質(zhì)量份的異氰酸酯固化劑(拜耳公司制造的N3390)制備出聚氨酯涂料；
(3)、將PET膜(江蘇裕興薄膜科技股份有限公司制造的CY11)經(jīng)電暈處理，然后用上述的聚氨酯涂料在PET表面涂覆上干膜厚度為7微米的聚氨酯涂層。然后在該涂層上用上述含氟聚合物涂料涂覆上干膜厚度為30微米的含氟涂層。再在PET的另一表面上也依次涂覆上聚氨酯涂層和含氟涂層，制作出背板Al。實(shí)施例2
(1)、采用與實(shí)施例1相同的方法制備白色的含氟聚合物涂料；
(2)、向100質(zhì)量份的聚丙烯酸酯多元醇(上海浩人國(guó)際貿(mào)易公司的HU65024)中加入15 質(zhì)量份的異氰酸酯固化劑(拜耳公司制造的N3390)制備出聚氨酯涂料；
(3)、將PET膜(江蘇裕興薄膜科技股份有限公司制造的CY11)經(jīng)電暈處理，然后用上述的聚氨酯涂料在PET表面涂覆上干膜厚度為5微米的聚氨酯涂層。然后在該涂層上用上述含氟聚合物涂料涂覆上干膜厚度為35微米的含氟涂層。再在PET的另一表面上也依次涂覆上聚氨酯涂層和含氟涂層，制作出背板A2。實(shí)施例3
(1)、采用與實(shí)施例1相同的方法制備白色的含氟聚合物涂料和聚氨酯涂料；
(2)、將PEN膜(杜邦公司的TeonexQ51)經(jīng)電暈處理，然后用上述的聚氨酯涂料在PEN 表面涂覆上干膜厚度為13微米的聚氨酯涂層。然后在該涂層上用上述含氟聚合物涂料涂覆上干膜厚度為20微米的含氟涂層。再在PEN的另一表面上也依次涂覆上聚氨酯涂層和含氟涂層。從而制作出背板A3。對(duì)比例1
按與實(shí)施例1相同的方法制備出含氟聚合物涂料。將PET膜(江蘇裕興薄膜科技股份有限公司制造的CY11)經(jīng)電暈處理，然后在PET膜的兩側(cè)表面上分別用該含氟聚合物涂料涂覆上干膜厚度為30微米的含氟涂層，從而制作出背板D1。性能測(cè)試 1、附著力測(cè)試
測(cè)試背板A1-A3和Dl在初始狀態(tài)下、耐濕熱和抗UV試驗(yàn)后的各層間的附著力，試驗(yàn)方法和測(cè)定方法如下
使用恒溫恒濕試驗(yàn)箱(臺(tái)灣慶聲科技有限公司制造)，在85°C，相對(duì)濕度85%的氛圍下處理lOOOh，按GBT^86-1998中固定的劃格法測(cè)試耐濕熱試驗(yàn)前后背板的附著力；使用紫外試驗(yàn)機(jī)(Q-LAB公司制造)，對(duì)樣品進(jìn)行3000h的紫外照射，按GBT^86-1998中固定的劃格法測(cè)試耐UV試驗(yàn)前后背板的附著力；
根據(jù)GB/T 9286-1998，附著力共分0、1、2、3、4、5六級(jí)，0級(jí)為最好，5級(jí)為最差； 測(cè)試結(jié)果見表1。2、斷裂伸長(zhǎng)率保持率
測(cè)試背板A1-A3和Dl在初始狀態(tài)下、耐濕熱和抗UV試驗(yàn)后MD方向的斷裂伸長(zhǎng)率，以下面的公式計(jì)算斷裂伸長(zhǎng)率保持率斷裂伸長(zhǎng)率保持率=耐濕熱或抗UV實(shí)驗(yàn)后的斷裂伸長(zhǎng)率/初始斷裂伸長(zhǎng)率X 100% ；
耐濕熱和抗UV實(shí)驗(yàn)條件如下使用恒溫恒濕試驗(yàn)箱(臺(tái)灣慶聲科技有限公司制造)，在 85°C，相對(duì)濕度85%的氛圍下處理1500h ；使用紫外試驗(yàn)機(jī)(Q-LAB公司制造)，對(duì)樣品進(jìn)行 3000h的紫外照射； 測(cè)試結(jié)果見表1。表 權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，包括基片、耐候?qū)?，所述基片為聚酯片，所述耐候?qū)訛楹袒曰鶊F(tuán)的含氟聚合物涂料的固化涂層，在所述耐候?qū)优c所述基片之間設(shè)有聚氨酯涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述基片為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯片或聚萘二甲酸乙二醇酯片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述的聚氨酯涂層由聚氨酯涂料固化形成，所述聚氨酯涂料包含聚酯樹脂以及固化劑，以100重量份的聚酯樹脂為基準(zhǔn)，所述固化劑的含量為3-25重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述聚酯樹脂選自聚酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇中的至少一種；所述固化劑為具有兩個(gè)以上官能團(tuán)的異氰酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述聚氨酯涂料還包含碳化二亞胺，以100重量份的聚酯樹脂為基準(zhǔn)，碳化二亞胺的含量為0. 3-2重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述含固化性基團(tuán)的含氟聚合物涂料包括含固化性基團(tuán)的含氟聚合物和固化劑，以100重量份的含固化性基團(tuán)的含氟聚合物為基準(zhǔn)，所述固化劑的含量為5-40重量份；所述含固化性基團(tuán)的含氟聚合物為含氟單體和含固化性官能團(tuán)的單體的共聚物，其中，所述含氟單體選自四氟乙烯、三氟氯乙烯、全氟烷基乙烯醚、偏氟乙烯、六氟丙烯中的一種或幾種；所述固化性官能團(tuán)為羥基、羧基、氨基、甲硅烷基、環(huán)氧基、異氰酸酯基中的一種或幾種；所述固化劑為異氰酸酯類固化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述基片的厚度為100-350微米，耐候?qū)拥暮穸葹?0-40微米，聚氨酯涂層的厚度為1-15微米。
8.—種權(quán)利要求1-7所述的太陽(yáng)能電池背板的制備方法，包括下述步驟步驟1、在基片的至少一側(cè)面上涂覆聚氨酯涂料，固化后形成聚氨酯涂層；步驟2、在所述聚氨酯涂層上涂覆含固化性基團(tuán)的含氟聚合物涂料并固化，得到所述太陽(yáng)能電池背板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述聚氨酯涂料包含聚酯樹脂以及固化劑，以100重量份的聚酯樹脂為基準(zhǔn)，所述固化劑的添加量為3-25重量份，所述聚酯樹脂選自聚酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇中的至少一種，所述固化劑為具有兩個(gè)以上官能團(tuán)的異氰酸酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述含固化性基團(tuán)的含氟聚合物涂料包括含固化性基團(tuán)的含氟聚合物和固化劑，以100重量份的含固化性基團(tuán)的含氟聚合物為基準(zhǔn)，所述固化劑的添加量為5-40重量份；所述含固化性基團(tuán)的含氟聚合物為含氟單體和含固化性官能團(tuán)的單體的共聚物，其中，所述含氟單體選自四氟乙烯、三氟氯乙烯、全氟烷基乙烯醚、偏氟乙烯、六氟丙烯中的一種或幾種，所述固化性官能團(tuán)為羥基、羧基、氨基、甲硅烷基、環(huán)氧基、異氰酸酯基中的一種或幾種；所述固化劑為異氰酸酯類固化劑。
11.一種太陽(yáng)能電池組件，該太陽(yáng)能電池組件包括電池、透光層、背板，所述透光層、電池和背板從上到下依次層疊設(shè)置，其特征在于，所述的背板為權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池背板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能電池背板及其制備方法，所述太陽(yáng)能電池背板包括基片、耐候?qū)?，所述基片為聚酯片，所述耐候?qū)訛楹袒曰鶊F(tuán)的含氟聚合物涂料的固化涂層，在所述耐候?qū)优c所述基片之間設(shè)有聚氨酯涂層；所述制備方法，包括下述步驟步驟1、在基片的至少一側(cè)面上涂覆聚氨酯涂料，固化后形成聚氨酯涂層；步驟2、在所述聚氨酯涂層上涂覆含固化性基團(tuán)的含氟聚合物涂料并固化，得到太陽(yáng)能電池背板。另外，本發(fā)明還提供了一種太陽(yáng)能電池組件。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背板，在耐候?qū)雍突g設(shè)有聚氨酯涂層，能夠顯著提高太陽(yáng)能電池背板各層之間的粘結(jié)性能和耐候性。
文檔編號(hào)C09D127/12GK102476492SQ20101056114
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者伍伯林, 周斌, 宋宇 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司