專利名稱：多功能聚氨酯及聚脲噴涂機的制造技術(shù)的制作方法
多功能聚氨酯及聚脲噴涂機的制造技術(shù)屬于新裝備制造和新工藝應(yīng)用領(lǐng)域，確切的說是一種通過簡單方式改變組份數(shù)量 和組份配合比來達到滿足材料最佳應(yīng)用的聚氨酯噴涂機械。目前的聚氨酯及聚脲噴涂機械，主要為聚脲的噴涂施工和聚氨酯硬泡的噴涂施工 類型。其基本特征具有液壓或氣壓傳輸動力，二組份壓縮增壓供料，且二組份的供料體積 比為1 1的特點，其存在的缺陷是應(yīng)用面有局限性，同時缺乏可調(diào)節(jié)配料比的功能，使聚 氨酯材料最佳性能的體現(xiàn)由于設(shè)備功能的限制，不能呈現(xiàn)。而本發(fā)明新裝備所提供的制造 技術(shù)可最多三組份供料，且三組份原材料配合比可以在1 1 0范圍內(nèi)有限調(diào)整的機械 原理，涂裝的形式為噴涂成型。采用本專利的設(shè)備制造技術(shù)拓寬了聚氨酯材料的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明涉及的一種應(yīng)用于聚氨酯材料三組份同用，且Va Vb Vc=I 1 0 1 0，體積比可調(diào)的聚氨酯噴涂機械，與原聚脲噴涂機和發(fā)泡噴涂機相比，原料組份擴 展到三組份，且三組份供料體積比不限定為Va Vb Vc = 1 1 1，在聚氨酯涂層的應(yīng) 用領(lǐng)域上有了拓寬，既具備原有聚脲噴涂機和發(fā)泡噴涂機的功能，又能通過可調(diào)各組份體 積比有效滿足各種特種聚氨酯涂層的應(yīng)用需要。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是噴涂機由液壓動力系統(tǒng)、比例泵供料系統(tǒng)、原料加熱系 統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、反應(yīng)混合系統(tǒng)等組成。液壓動力系統(tǒng)液壓傳動供料比例泵壓縮系統(tǒng)采用豎排結(jié)構(gòu)，供料采用1臺液壓 缸帶動3組比例泵并呈三角形排列。比例泵供料系統(tǒng)供料比例泵的壓縮物料體積設(shè)計成Va固定，Vb和\可變。而Vb 和Vc體積可變部位是采用泵體壓縮高度相同，比例泵外套筒不變，內(nèi)套筒不同直徑的原理 來滿足液壓壓縮在同頻率條件下供料體積比的變化。即乂4 Vb Vc= 1 1 0 1 0。且比例泵更換方便。原料加熱系統(tǒng):A、B、C三組份供料系統(tǒng)分別采用單獨的電棒加熱系統(tǒng)，并具有溫 度可控功能，且A組份的電棒加熱功率Pwa應(yīng)比Pwb和Pwc高50%以上即Pwa Pwb Pffc = 2:1:1電器控制系統(tǒng)A、B、C三組份供料系統(tǒng)的壓力指示具有PLD壓差調(diào)正和超壓報警 及自鎖功能，液壓往復(fù)采用電磁閥控制回路。反應(yīng)混合系統(tǒng)1、A、B、C三組份物料進混合腔機構(gòu)采用錐體同向切入模式，每組 份注入混合物料室處均設(shè)置有物料的單向機構(gòu)和氣吹(沖)機構(gòu)，以達到開機進料、關(guān)機氣 體吹料干凈的功能。A、B、C三組份物料進混合室后的噴涂機構(gòu)采用RIM噴射反應(yīng)工藝，而 混合室的混合距離(混合時間)和ΦΑ、ΦΒ、Φ0孔徑按原料組份比例的差異而不同。2、B、C 二組份先行靜態(tài)混合器混合，隨后A組和B+C混合組份在RIM噴涂槍內(nèi)混合噴涂原理。 包含上述技術(shù)方案在內(nèi)的新裝備制造流程應(yīng)包括以下幾項內(nèi)容1、裝備機構(gòu)原理圖 12、裝備制造部件(1)液壓動力系統(tǒng)由液壓泵、冷卻油箱、液壓缸、液壓控制電路、液壓管路等組 成。(2)原料加熱系統(tǒng)三只電棒加熱器、三根橡膠加熱管、加熱控制電路等組成。(3)控制箱由電器控制元件、壓力控制元件和三路溫度控制元件加一機箱組成。(4)物料輸送系統(tǒng)由三臺提料泵和三臺液壓壓縮比例泵及若干料管組成。(5)混合腔由槍式混合室組成用于噴涂型工藝。3、整機裝配成一個組合體，帶有移動功能，可進行現(xiàn)場施工。
本發(fā)明實施后的積極效果實施本專利后，填補了國內(nèi)多功能聚氨酯噴涂機應(yīng)用領(lǐng)域的缺陷。本專利裝置的 多組份可調(diào)比進料功能亦滿足了聚氨酯材料在特殊比例條件下的應(yīng)用，拓寬了聚氨酯涂料 的應(yīng)用領(lǐng)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的裝備具有如下特點1、采用本發(fā)明專利，比現(xiàn)有兩組份噴涂機多了一個組份的原料選擇，給高性能聚 氨酯配方的調(diào)整提供了可能。2、采用本發(fā)明專利比現(xiàn)有兩組份同體積比噴涂機多了兩個組份體積比的可調(diào)整 機會，給高性能聚氨酯配方的調(diào)整提供了便利。3、如采用雙組份供料系統(tǒng)同Va Vb=I 1，即與通用型聚脲噴涂機有相同功能。 [


]圖1為三組份聚氨酯(聚脲)噴涂機的裝備機構(gòu)原理圖。圖2為三組份不同比例Va Vb Vc = 2 1 0. 3聚氨酯(聚脲)噴涂機噴涂 配置圖。圖3為三組份聚氨酯(聚脲)噴涂機在停用一組份后，二組份等比例Va Vb =
1 1噴涂機的配置圖。圖4為三組份聚氨酯(聚脲)噴涂機在停用一組份后，二組份等比例Va Vb =
2 1噴涂機的配置圖。具體實施例〈一 > 三組份聚氨酯Va Vb Vc = 2 1 0. 3噴涂設(shè)備1.裝備機構(gòu)原理和配置圖 22.裝備的主要技術(shù)指標(1)提料泵動力A料泵1/2HP、B料泵1/4HP、C料泵1/4HP，泵出口壓力彡0. IMPa, 提料泵動力為> 0. 6mp的壓縮空氣。
(2)加熱器A料加熱功率10KW、B料加熱功率5KW、C料加熱功率為3KW，采用螺旋
盤管鋁鑄件加熱工藝。(3)液壓系統(tǒng)液壓泵1臺，功率P = 5. 5KW帶超壓保護回路裝置。液壓缸1臺，由電磁閥控制移動位置上下限方式控制。比例泵2 組，體積比 Va Vb Vc = 2 1 0. 3(4)控制系統(tǒng)控制單元主要為溫度和壓力，溫度又分加熱器溫控和料管加料溫 控，控制原理采用PLD調(diào)節(jié)。(5)混合A、B、C三組份原料在相近壓力條件下的以RIM反應(yīng)方式對撞擊式槍式 混合(管路內(nèi)配有單向機構(gòu))進料口孔徑比ΦΑ ΦΒ Φο = 0.7 0.25 0. Imm3.裝備的主要特點與目前大量使用的Va Vb = 1 1通用聚脲噴涂設(shè)備在操作上有基本相似性，只 是調(diào)整原料組份和配比不同，但涂層材料具有更佳的力學性能和耐磨性能。具體實施例〈二〉二組份聚脲聚氨酯1 1噴涂設(shè)備1.裝備機構(gòu)原理和配置圖 32、裝備的主要技術(shù)指標(1)提料泵動力A料泵1/2ΗΡ、B料泵1/4ΗΡ，泵出口壓力彡0. Impa,泵動力 彡0. 6mpa，為壓縮空氣。(2)加熱器A料加熱功率10KW、B料加熱功率5KW，采用螺旋盤管鋁鑄件加熱工藝。(3)液壓系統(tǒng)液壓泵1臺，功率P = 5. 5KW帶超壓保護回路裝置。液壓缸1臺，由電磁閥控制移動位置上下限方式控制。比例泵2 組，體積比 Va Vb Vc = 1 1 0(4)控制系統(tǒng)控制單元主要為溫度和壓力，溫度又分加熱器溫控和料管加料溫 控，控制原理采用PLD調(diào)節(jié)。(5)混合A、B 二組份原料在相近壓力條件下的以RIM反應(yīng)方式對撞擊式槍式混合 (管路內(nèi)配有單向機構(gòu))進料口孔徑比ΦΑ Φβ = 0.7 0.7mm3、裝備的主要功能停用C組份，并將B組份的比例泵換成與A組份一致，此設(shè)備狀態(tài)與目前大量使用 的通用型聚脲噴涂機Va Vb = 1 1體系在操作上完全一致，可替代。具體實施例〈三〉二組份聚脲聚氨酯2 1噴涂設(shè)備1.裝備機構(gòu)原理和配置圖 42.裝備的主要技術(shù)指標(1)提料泵動力A料泵1/2HP、B料泵1/4HP，泵出口壓力彡0. lmpa，泵動力為壓縮空氣。(2)加熱器A料加熱功率10KW、B料加熱功率5KW，采用螺絲盤管前鑄件加熱工藝。(3)液壓系統(tǒng)液壓泵1臺，功率P = 5. 5KW帶超壓保護回路裝置。
液壓缸1臺，由電磁閥控制移動位置上下限方式控制。比例泵2組，體積比Va Vb=I 0.5(4)控制系統(tǒng)控制單元主要為溫度和壓力，溫度又分加熱器溫控和料管加料溫 控，控制原理采用PLD調(diào)節(jié)。(5)混合A、B 二組份原料在相近壓力條件下的以RIM反應(yīng)方式對撞擊式槍式混合 (管路內(nèi)配有單向機構(gòu))進料口孔徑比ΦΑ ΦΒ = 0.7 0. 49mm(6)特點停用C組份，并將B組份配成與A組份體積比2 1供料和對混合室進 行修改，則成一種新穎的Va Vb = 2 1專用聚脲(聚氨酯)噴涂設(shè)備，其與目前大量使 用的Va Vb = 1 1通用型聚脲噴涂機在操作上有基本相似性，但材料性能更優(yōu)異。
權(quán)利要求
1.多功能聚氨酯噴涂機的制造技術(shù)，其主要特征是 一臺聚氨酯噴涂機內(nèi)同時包含以下功能(1)具有三個聚氨酯原材料組份的連續(xù)加料系統(tǒng)；(2)具有三個聚氨酯原材料組份供料體積比例二個可調(diào)的功能；(3)具有三個組份連續(xù)計量供料混合并噴涂成型的功能。
2.多功能聚氨酯噴涂機的制造技術(shù)權(quán)利要求1所述的制造技術(shù)特征是由一臺液壓泵系統(tǒng)控制一臺液壓缸再由一臺液壓缸在豎直方向控制三臺壓縮增壓比 例泵，進行物料增壓，供料液壓泵壓力恒定，壓縮比例泵的往復(fù)頻率依據(jù)用料量的大小變 化，但其三臺壓縮比例泵的供料按其泵內(nèi)有效容積可恒定供料量比例。
3.多功能聚氨酯噴涂機的制造技術(shù)權(quán)利要求1，所述的制造技術(shù)特征是同頻率往復(fù)壓縮的比例泵的有效容積可任意調(diào)整，可以選用三組份，亦可以選用兩組 份進行混合噴涂。
4.多功能聚氨酯噴涂機的技術(shù)權(quán)利要求1，所述的制造技術(shù)特征是Va Vb Vc= 1 1 0 1 0，比例泵的更換設(shè)計上比較方便，僅采用螺栓拆缸 更換定配比的比例泵體，即可達到改變投料配比的目的。
5.多功能聚氨酯噴涂機的技術(shù)權(quán)利要求1，所說的制造技術(shù)特征是三組份比例混合，其方法1，三組份在噴槍上同時比例混合；其方法2，B、C 二組份先行 混合然后在噴槍上A和B+C的混合物比例混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能聚氨酯及聚脲噴涂機的制造技術(shù)，本發(fā)明涉及的一種應(yīng)用于聚氨酯材料三組份原料同時供料且VA∶VB∶VC＝1∶1～0∶1～0的聚氨酯(聚脲)噴涂機械，與原聚脲噴涂機相比，增加了一個單獨組份的供料，既具備原有VA∶VB＝1∶1聚脲噴涂機的功能，又增加了三組份原料可調(diào)供料體積比的功能，滿足了用戶對高性能多用途聚氨酯材料的要求。實施本發(fā)明后，填補了國內(nèi)多組份可調(diào)比聚氨酯噴涂機應(yīng)用領(lǐng)域的缺陷。本發(fā)明裝置的多組份可調(diào)比功能滿足了聚氨酯材料在特殊比例條件下的應(yīng)用，拓寬了高性能聚氨酯噴涂料在性能和成型工藝方面的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號C09D175/02GK102069058SQ20101059707
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者侯銳鋼, 姚中恒, 柴華敏 申請人:上海瑞鵬化工材料科技有限公司