專利名稱：糖濾泥配料油井水泥熟料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域，是一種糖濾泥配料油井水泥熟料及其生產(chǎn)方法，尤其能夠降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣的綜合利用。
背景技術(shù)：
目前公知的現(xiàn)技術(shù)油井水泥熟料生產(chǎn)都是由石灰石為主要原料生產(chǎn)的，其消耗大量石灰石資源，而且生產(chǎn)成本高，并且隨著石灰石資源的減少，成本將會(huì)進(jìn)一步增加。工業(yè)廢渣糖濾泥越來越多，對(duì)環(huán)境污染也在進(jìn)一步增加，如何利用工業(yè)廢渣糖濾泥并減輕或避免對(duì)環(huán)境的污染是人們一直想要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種糖濾泥配料油井水泥熟料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，克服了現(xiàn)有技術(shù)之不足，解決工業(yè)廢渣糖濾泥在油井水泥熟料生產(chǎn)中應(yīng)用的問題，降低了生產(chǎn)成本，解決了工業(yè)廢渣糖濾泥對(duì)環(huán)境的污染問題。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下方式得到的一種糖濾泥配料油井水泥熟料， 其按下述原料重量百分比生產(chǎn)而成，工業(yè)廢渣糖濾泥3%至5%、鐵質(zhì)校正原料硫酸渣4%至 5%、硅鋁質(zhì)校正原料煤矸石11%至15%、余量的石灰石。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下方式得到的上述糖濾泥配料油井水泥熟料的生產(chǎn)方法是按下述步驟進(jìn)行將所需要量的工業(yè)廢渣糖濾泥、石灰石、鐵質(zhì)校正原料硫酸渣、硅鋁質(zhì)校正原料煤矸石通過配料工序入生料磨粉磨制成生料并經(jīng)過選粉機(jī)選粉后將細(xì)粉為細(xì)度10%至12%范圍的合格生料入生料均化庫；生料經(jīng)0. 03Mpa至0. 05Mpa氣壓均化后從窯尾入回轉(zhuǎn)窯，煤粉從窯頭噴入回轉(zhuǎn)窯煅燒生料；回轉(zhuǎn)窯控制參數(shù)900°C至1430°C煅燒溫度、窯系統(tǒng)負(fù)壓控制在230千帕至260千帕、窯尾溫度控制在850°C至870°C、熟料立升重控制在1400克/立升至1450克/立升；生料經(jīng)煅燒后得到糖濾泥配料油井水泥熟料。下面是對(duì)上述技術(shù)方案之一或/和技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化和/或選擇 上述選粉機(jī)選粉后的粗粉繼續(xù)入生料磨粉磨。上述提供回轉(zhuǎn)窯煅燒的煤粉由原煤經(jīng)過PCH00808錘式破碎機(jī)破碎后入<2 2. 8*8 米煤磨粉磨，制成的細(xì)度在小于12%的煤粉入回轉(zhuǎn)窯。上述所生產(chǎn)出的糖濾泥配料油井水泥熟料通過單筒冷卻機(jī)冷卻后入油井水泥熟料庫。本發(fā)明的有益效果是在生產(chǎn)油井水泥熟料時(shí)使用工業(yè)廢渣糖濾泥，能夠降低石灰石資源的消耗，降低生產(chǎn)成本，從而也減少或避免工業(yè)廢渣糖濾泥對(duì)環(huán)境的污染。


附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的工藝流程示意圖。附圖中的編碼分別為1為工業(yè)廢渣糖濾泥和石灰石，2為鐵質(zhì)校正原料，3為硅鋁質(zhì)校正原料，4為原煤，5為配料工序，6為生料磨，7為選粉機(jī)，8為生料均化庫，9為破碎機(jī)， 10為煤磨，11為煤粉，12為回轉(zhuǎn)窯，13為油井熟料，14為單筒冷卻機(jī)，15為油井熟料庫。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)上述本發(fā)明的技術(shù)方案和實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步論述
實(shí)施例1，該糖濾泥配料油井水泥熟料按下述原料重量百分比生產(chǎn)而成，工業(yè)廢渣糖濾泥3%至5%、鐵質(zhì)校正原料硫酸渣4%至5%、硅鋁質(zhì)校正原料煤矸石11%至15%、余量的石灰石。實(shí)施例2，該糖濾泥配料油井水泥熟料按下述原料重量百分比生產(chǎn)而成，工業(yè)廢渣糖濾泥3%、鐵質(zhì)校正原料硫酸渣5%、硅鋁質(zhì)校正原料煤矸石15%、余量的石灰石。實(shí)施例3，該糖濾泥配料油井水泥熟料按下述原料重量百分比生產(chǎn)而成，工業(yè)廢渣糖濾泥5%、鐵質(zhì)校正原料硫酸渣4%、硅鋁質(zhì)校正原料煤矸石11%、余量的石灰石。實(shí)施例4，該糖濾泥配料油井水泥熟料按下述原料重量百分比生產(chǎn)而成，工業(yè)廢渣糖濾泥3%、鐵質(zhì)校正原料硫酸渣4%、硅鋁質(zhì)校正原料煤矸石15%、余量的石灰石。實(shí)施例5，該糖濾泥配料油井水泥熟料按下述原料重量百分比生產(chǎn)而成，工業(yè)廢渣糖濾泥5%、鐵質(zhì)校正原料硫酸渣5%、硅鋁質(zhì)校正原料煤矸石11%、余量的石灰石。實(shí)施例6，該糖濾泥配料油井水泥熟料按下述原料重量百分比生產(chǎn)而成，工業(yè)廢渣糖濾泥4%、鐵質(zhì)校正原料硫酸渣4. 5%、硅鋁質(zhì)校正原料煤矸石13%、余量的石灰石。實(shí)施例7，上述實(shí)施例1至實(shí)施例6的糖濾泥配料油井水泥熟料的方法是按下述步驟進(jìn)行的將所需要量的工業(yè)廢渣糖濾泥、石灰石、鐵質(zhì)校正原料硫酸渣、硅鋁質(zhì)校正原料煤矸石通過配料工序5入生料磨6粉磨制成生料并經(jīng)過選粉機(jī)7選粉后將細(xì)粉為細(xì)度10% 至12%范圍的合格生料入生料均化庫8 ；生料經(jīng)0. 03Mpa至0. 05Mpa氣壓均化后從窯尾入回轉(zhuǎn)窯12，煤粉11從窯頭噴入回轉(zhuǎn)窯12煅燒生料；回轉(zhuǎn)窯12控制參數(shù)900°C至1430°C 煅燒溫度、窯系統(tǒng)負(fù)壓控制在230千帕至260千帕、窯尾溫度控制在850°C至870°C、熟料立升重控制在1400克/立升至1450克/立升；生料經(jīng)煅燒后得到糖濾泥配料油井水泥熟料 13。實(shí)施例8，與實(shí)施例7的不同之處在于選粉機(jī)7選粉后的粗粉繼續(xù)入生料磨6粉磨。實(shí)施例9，與實(shí)施例7至實(shí)施例8的不同之處在于提供回轉(zhuǎn)窯煅燒的煤粉由原煤 4經(jīng)過PCH00808錘式破碎機(jī)9破碎后入<2 2. 8*8米煤磨粉磨，制成的細(xì)度在小于12%的煤粉11入回轉(zhuǎn)窯12。實(shí)施例10，與實(shí)施例7至實(shí)施例9的不同之處在于所生產(chǎn)出的糖濾泥配料油井水泥熟料13通過單筒冷卻機(jī)14冷卻后入油井水泥熟料庫15。在本發(fā)明中％百分比都是重量百分比。附表1為利用石灰石生產(chǎn)油井水泥熟料的成分表。附表2為本發(fā)明所得糖濾泥配料油井水泥熟料的成分表。附表3為國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21372-2008中油井水泥熟料的成分表。
通過附表1至附表3對(duì)比可知本發(fā)明所得糖濾泥配料油井水泥熟料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21372-2008的要求。本發(fā)明能夠減少部分的石灰石，每噸油井水泥熟料節(jié)約0. 3噸至0. 5噸石灰石，生產(chǎn)成本降低0. 2元/噸至0. 4元/噸。附表1 利用石灰石生產(chǎn)的油井水泥熟料的成分表
權(quán)利要求
1.一種糖濾泥配料油井水泥熟料，其特征在于按下述原料重量百分比生產(chǎn)而成，工業(yè)廢渣糖濾泥3%至5%、鐵質(zhì)校正原料硫酸渣4%至5%、硅鋁質(zhì)校正原料煤矸石11%至15%、余量的石灰石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖濾泥配料油井水泥熟料，其特征在于按下述步驟得到將所需要量的工業(yè)廢渣糖濾泥、石灰石、鐵質(zhì)校正原料硫酸渣、硅鋁質(zhì)校正原料煤矸石通過配料工序入生料磨粉磨制成生料并經(jīng)過選粉機(jī)選粉后將細(xì)粉為細(xì)度10%至1 范圍的合格生料入生料均化庫；生料經(jīng)0. 03Mpa至0. 05Mpa氣壓均化后從窯尾入回轉(zhuǎn)窯，煤粉從窯頭噴入回轉(zhuǎn)窯煅燒生料；回轉(zhuǎn)窯控制參數(shù)900°C至1430°C煅燒溫度、窯系統(tǒng)負(fù)壓控制在230千帕至260千帕、窯尾溫度控制在850°C至870°C、熟料立升重控制在1400克/立升至1450克 /立升；生料經(jīng)煅燒后得到糖濾泥配料油井水泥熟料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的糖濾泥配料油井水泥熟料，其特征在于選粉機(jī)選粉后的粗粉繼續(xù)入生料磨粉磨。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的糖濾泥配料油井水泥熟料，其特征在于提供回轉(zhuǎn)窯煅燒的煤粉由原煤經(jīng)過PCH00808錘式破碎機(jī)破碎后入C 2. 8*8米煤磨粉磨，制成的細(xì)度在小于 12%的煤粉入回轉(zhuǎn)窯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的糖濾泥配料油井水泥熟料，其特征在于所生產(chǎn)出的糖濾泥配料油井水泥熟料通過單筒冷卻機(jī)冷卻后入油井水泥熟料庫。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖濾泥配料油井水泥熟料的生產(chǎn)方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行將所需要量的工業(yè)廢渣糖濾泥、石灰石、鐵質(zhì)校正原料硫酸渣、硅鋁質(zhì)校正原料煤矸石通過配料工序入生料磨粉磨制成生料并經(jīng)過選粉機(jī)選粉后將細(xì)粉為細(xì)度10%至 12%范圍的合格生料入生料均化庫；生料經(jīng)0. 03Mpa至0. 05Mpa氣壓均化后從窯尾入回轉(zhuǎn)窯，煤粉從窯頭噴入回轉(zhuǎn)窯煅燒生料；回轉(zhuǎn)窯控制參數(shù)900°C至1430°C煅燒溫度、窯系統(tǒng)負(fù)壓控制在230千帕至260千帕、窯尾溫度控制在850°C至870°C、熟料立升重控制在1400 克/立升至1450克/立升；生料經(jīng)煅燒后得到糖濾泥配料油井水泥熟料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的糖濾泥配料油井水泥熟料，其特征在于選粉機(jī)選粉后的粗粉繼續(xù)入生料磨粉磨。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的糖濾泥配料油井水泥熟料，其特征在于提供回轉(zhuǎn)窯煅燒的煤粉由原煤經(jīng)過PCH00808錘式破碎機(jī)破碎后入C 2. 8*8米煤磨粉磨，制成的細(xì)度在小于 12%的煤粉入回轉(zhuǎn)窯。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的糖濾泥配料油井水泥熟料，其特征在于所生產(chǎn)出的糖濾泥配料油井水泥熟料通過單筒冷卻機(jī)冷卻后入油井水泥熟料庫。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的糖濾泥配料油井水泥熟料，其特征在于所生產(chǎn)出的糖濾泥配料油井水泥熟料通過單筒冷卻機(jī)冷卻后入油井水泥熟料庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域，是一種糖濾泥配料油井水泥熟料及其生產(chǎn)方法，該糖濾泥配料油井水泥熟料按下述原料重量百分比生產(chǎn)而成，工業(yè)廢渣糖濾泥3%至5%、鐵質(zhì)校正原料硫酸渣4%至5%、硅鋁質(zhì)校正原料煤矸石11%至15%、余量的石灰石。本發(fā)明的有益效果是在生產(chǎn)油井水泥熟料時(shí)使用工業(yè)廢渣糖濾泥，能夠降低石灰石資源的消耗，降低生產(chǎn)成本，從而也減少或避免工業(yè)廢渣糖濾泥對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C09K8/46GK102153995SQ20101059877
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者劉文山, 包文忠, 趙文新, 靳冬民 申請(qǐng)人:新疆天山水泥股份有限公司