專利名稱：涂料用改性聚氨酯乳液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性聚氨酯涂料。
背景技術(shù)：
聚氨酯材料是一種應(yīng)用最廣泛的合成樹脂材料，在人民日常生活中發(fā)揮非常重要的作用，聚氨酯工業(yè)發(fā)展非常迅速，各類聚氨酯產(chǎn)品已滲透到工農(nóng)業(yè)各個領(lǐng)域。目前世界經(jīng)濟(jì)在高速發(fā)展階段，道橋、住房建設(shè)對聚氨酯材料的需求量越來越大，品種越來越多。隨著人類環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，對聚氨酯材料也提出了更高的要求，各國都采取立法措施限制有機(jī)溶劑對環(huán)境造成的污染，人們希望有更多的高科技含量、高附加值的環(huán)保型聚氨酯材料適合市場需要。水性聚氨酯材料因不含有機(jī)溶劑被公認(rèn)為環(huán)保型材料，因而受到廣泛重視，各類水性聚氨酯材料產(chǎn)品不斷問世。但水性聚氨酯材料也有很多缺點(diǎn)，主要是耐光、耐熱、耐候性差，涂膜粘接層物理力學(xué)性能如粘接、拉伸、撕裂強(qiáng)度還沒有達(dá)到最理想的要求， 雖有一些新型的技術(shù)對水性聚氨酯材料的耐光、耐熱、耐候和物理力學(xué)性能作了許多改進(jìn)， 但由于制備方法復(fù)雜或成本過高而受到限制。中國專利CN200710046904提供一種水性納米復(fù)合聚酯氨基樹脂涂層材料及其制備方法，該專利對水性聚氨酯涂料的物理力學(xué)性能作了許多改進(jìn)，但對耐光、耐熱、耐候沒有作出明確的解釋，同時該專利產(chǎn)品的實(shí)際物理力學(xué)性能沒有達(dá)到預(yù)期效果。中國專利CN200410062238制備了一種通過在水性聚氨酯涂料中添加水滑石粉來達(dá)到屏蔽紫外線提高涂料的性能，但由于沒有對水滑石粉表面進(jìn)行化學(xué)處理，水滑石粉與聚氨酯二者之間的相溶性差，涂料穩(wěn)定性下降，無法達(dá)到預(yù)期效果
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種涂料用改性聚氨酯乳液，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。 本發(fā)明的涂料用改性聚氨酯乳液，由以下重量份的組分組成 功能性耐光耐候型異氰酸酯6 12份異氰酸酯30 60份
聚氧化丙烯三醇40 80份
聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇10 20份二月桂酸二丁基錫0. 1 0. 3份1.4-丁二醇-2-磺酸鈉4 ‘ 8份三羥甲基丙烷1 4份三乙胺2 5份功能性活性二氧化硅微粉10 --30份全氟辛基甲基硫酸鈉0. 5 1份三氮吲哚利嗪鈉鹽0. 5 1份水130 180份
所述功能性耐光耐候型異氰酸酯的制備方法，包括如下步驟
將異氰酸酯10 12份、2_(2，-羥基_5，-甲基苯唑)苯并三唑0. 8 1. 2份、 2-(2，-羥基4，-辛烷氧基苯基)-4. 6-二(2”4”_ 二甲基苯基)-1.3. 5-均三嗪0.8 1. 2 份、氯化銠酸鈉(Cl6Rh3Na)O. 01 0. 03 份、聚乙二醇氯化鎘(HO-[-CH2-CH2-O-]-n H. Cd Cl2) 0. 01 0. 03份和丙酮2 4份在75°C 80°C下反應(yīng)1 1. 5小時，即可獲得；所述功能性活性二氧化硅微粉的制備方法，包括如下步驟將二氧化硅微粉(主要指標(biāo)含量83 96% ；平均粒徑0. 15 0. 335um,火山灰活性指數(shù)>86% )100份，加熱至100 120°C，將聚乙烯蠟(2000分子量)2 3份加熱到熔融狀態(tài)，然后噴灑在二氧化硅微粉上面；混合，再噴灑3 5份環(huán)氧丙氧基丙基三甲基硅烷和2 3份四正丙基鋯酸酯偶聯(lián)劑，混合30 60分鐘后，獲得產(chǎn)物；所述異氰酸酯是指以重量百分比計，為40%的甲苯二異氰酸酯+40%的氫化二苯基甲烷二異氰酸酯+20%的六亞甲基二異氰酸酯混合體。本發(fā)明的涂料用改性聚氨酯乳液的制法，包括如步驟；將功能性耐光耐候型異氰酸酯、異氰酸酯、聚氧化丙烯三醇、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇和二月桂酸二丁基錫混合，攪拌2 3小時，加入50 60重量份的丙酮回流，升溫至75 V 90°C反應(yīng)2 3小時，加入1. 4-丁二醇_2_磺酸鈉和三羥甲基丙烷，反應(yīng)小時， 并降溫至60°C 70°C繼續(xù)反應(yīng)1 2小時，繼續(xù)降溫至40 50°C，并加入三乙胺份，繼續(xù)反應(yīng)0. 5小時，制得聚氨酯聚合體；取水130 180份，加熱到45 55°C，與全氟辛基甲基硫酸鈉份和三氮吲哚利嗪鈉鹽混合分散，加入功能性活性二氧化硅微粉，分散后，再加入聚氨酯聚合體，分散乳化，用減壓法蒸餾，回收乳液中的丙酮，獲得產(chǎn)品。本發(fā)明是通過聚氨酯合成反應(yīng)中引入抗紫外線吸收基團(tuán)，首先利用異氰酸酯與抗紫外線吸收劑的官能團(tuán)在新型組合催化劑氯化銠酸鈉和聚乙二醇氯化鎘的催化作用下發(fā)生反應(yīng)，使異氰酸酯摻雜引入抗紫外線吸收基團(tuán)后再進(jìn)行聚氨酯合成反應(yīng)，引入抗紫外線吸收基團(tuán)后的聚氨酯有強(qiáng)烈的屏蔽紫外線功能，功能性活性二氧化硅微粉有較強(qiáng)的表面能，活性非常高，很容易與其他原子結(jié)合，吸附在表面的偶聯(lián)劑與聚氨酯的軟段部份和硬段部份發(fā)生交聯(lián)作用，加強(qiáng)了分子間的作用力，成膜后加強(qiáng)了硬段區(qū)域的凝聚力，使涂膜機(jī)械物理性能大大提高，集耐光耐候型與活性微粉復(fù)合交聯(lián)為一體的新型水性聚氨酯涂料，可用于墻體、道路工程設(shè)備、家具等行業(yè)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例中，如無特別說明，均為重量份；所述異氰酸酯是指以重量百分比計，為 40 %的甲苯二異氰酸酯+40 %的氫化二苯基甲烷二異氰酸酯+20 %的六亞甲基二異氰酸酯混合體。實(shí)施例1一、涂料用改性聚氨酯乳液的組分功能性耐光耐候型異氰酸酯6份、異氰酸酯30 份、聚氧化丙烯三醇80份、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇10份、二月桂酸二丁基錫0. 1份、 1. 4" 丁二醇-2-磺酸鈉4、三羥甲基丙烷4份、三乙胺2份、功能性活性二氧化硅微粉10份、 全氟辛基甲基硫酸鈉0. 5份、三氮吲哚利嗪鈉鹽1份、去離子水150份。二、功能性耐光耐候型異氰酸酯的制備方法在反應(yīng)釜內(nèi)，加入異氰酸酯10份、2-(2，-羥基-5，-甲基苯唑)苯并三唑0. 8份、2-(2，-羥基4，-辛烷氧基苯基)-4. 6- 二 (2” 4”- 二甲基苯基)-1. 3. 5-均三嗪0. 8份、氯化銠酸鈉0. 01份、聚乙二醇氯化鎘0. 03 份、丙酮2份，充分混合后在80°C下反應(yīng)1小時。三、涂料用改性聚氨酯乳液的制法，通過以下步驟；在反應(yīng)釜內(nèi)，將功能性耐光耐候型異氰酸酯、異氰酸酯、聚氧化丙烯三醇、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇與二月桂酸二丁基錫混合，攪拌2小時，加入50重量份的丙酮回流，再升溫至75°C反應(yīng)3小時，加入1. 4- 丁二醇-2-磺酸鈉和三羥甲基丙烷，反應(yīng)3小時，并降溫至60°C繼續(xù)反應(yīng)2小時，繼續(xù)降溫至 40°C，并加入三乙胺份，繼續(xù)反應(yīng)0. 5小時，制得聚氨酯聚合體。取去離子水150份，加熱到 45°C，加入全氟辛基甲基硫酸鈉，三氮吲哚利嗪鈉鹽，用高速分散機(jī)(2000轉(zhuǎn)/分)分散， 加入功能性活性二氧化硅微粉，將微粉充分分散后，再緩慢加入聚氨酯聚合體，高速分散 (2500轉(zhuǎn)/分)40分鐘進(jìn)行復(fù)合乳化，，使聚合體充分分散為乳液狀態(tài)，用減壓法蒸餾回收乳液中的殘余丙酮并消除氣泡，得到涂料用改性聚氨酯乳液。固含量52. 1%，粘度356叩.8， PH7. 8。實(shí)施例2一、涂料用改性聚氨酯乳液的組分功能性耐光耐候型異氰酸酯8份、異氰酸酯40 份、聚氧化丙烯三醇40份、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇12份、二月桂酸二丁基錫0. 15份、 1. 4- 丁二醇-2-磺酸鈉8份、三羥甲基丙烷1份、三乙胺5份、功能性活性二氧化硅微粉15 份、全氟辛基甲基硫酸鈉0. 6份、三氮吲哚利嗪鈉鹽0. 5份、去離子水130份。二、功能性耐光耐候型異氰酸酯的制備方法在反應(yīng)釜內(nèi)，加入異氰酸酯11份、 2-(2，-羥基-5，-甲基苯唑)苯并三唑0. 9份、2-(2，-羥基4，-辛烷氧基苯基)-4. 6- 二 (2” 4”- 二甲基苯基)-1. 3. 5-均三嗪1. 1份、氯化銠酸鈉0. 02份、聚乙二醇氯化鎘0. 02 份、丙酮3份，充分混合后在75°C下反應(yīng)1. 5小時。三、涂料用改性聚氨酯乳液的制法，通過以下步驟；在反應(yīng)釜內(nèi)，將功能性耐光耐候型異氰酸酯、異氰酸酯、聚氧化丙烯三醇、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇與二月桂酸二丁基錫混合，攪拌2. 5小時，加入52重量份的丙酮回流，再升溫至90°C反應(yīng)2小時，加入1. 4- 丁二醇-2-磺酸鈉和三羥甲基丙烷，反應(yīng)3小時，并降溫至70°C繼續(xù)反應(yīng)1小時，繼續(xù)降溫至 400C，并加入三乙胺，繼續(xù)反應(yīng)0. 5小時，制得聚氨酯聚合體。取去離子水130份，加熱到 47°C，加入全氟辛基甲基硫酸鈉，三氮吲哚利嗪鈉鹽，用高速分散機(jī)(2000轉(zhuǎn)/分)分散， 加入功能性活性二氧化硅微粉，將微粉充分分散后，再緩慢加入聚氨酯聚合體，高速分散 (2500轉(zhuǎn)/分)40分鐘進(jìn)行復(fù)合乳化，使聚合體充分分散為乳液狀態(tài)，用減壓法蒸餾回收乳液中的殘余丙酮并消除氣泡，得到涂料用改性聚氨酯乳液。固含量47. 1%，粘度347cp. s, PH8. 2。實(shí)施例3一、涂料用改性聚氨酯乳液的組分功能性耐光耐候型異氰酸酯10份、異氰酸酯 50份、聚氧化丙烯三醇60份、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇14份、二月桂酸二丁基錫0. 2份、 1. 4- 丁二醇-2-磺酸鈉6份、三羥甲基丙烷2份、三乙胺3份、功能性活性二氧化硅微粉20 份、全氟辛基甲基硫酸鈉0. 7份、三氮吲哚利嗪鈉鹽0. 8份、去離子水160份。二、功能性耐光耐候型異氰酸酯的制備方法在反應(yīng)釜內(nèi)，加入異氰酸酯12份、 2- ，-羥基-5，-甲基苯唑)苯并三唑1份、2-(2，-羥基4，-辛烷氧基苯基)-4. 6-二(2” 4”- 二甲基苯基)-1. 3. 5-均三嗪1份、氯化銠酸鈉0. 02份、聚乙二醇氯化鎘0. 02份、 丙酮3份，充分混合后在78°C下反應(yīng)1. 2小時。三、涂料用改性聚氨酯乳液的制法，通過以下步驟；在反應(yīng)釜內(nèi)，將功能性耐光耐候型異氰酸酯、異氰酸酯、聚氧化丙烯三醇、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇與二月桂酸二丁基錫混合，攪拌3小時，加入M重量份的丙酮回流，再升溫至80°C反應(yīng)2. 5小時，加入1. 4- 丁二醇-2-磺酸鈉和三羥甲基丙烷，反應(yīng)2. 5小時，并降溫至65°C繼續(xù)反應(yīng)1. 5小時，繼續(xù)降溫至40°C，并加入三乙胺，繼續(xù)反應(yīng)0. 5小時，制得聚氨酯聚合體。取去離子水160份，加熱到49°C，加入全氟辛基甲基硫酸鈉，三氮吲哚利嗪鈉鹽，用高速分散機(jī)(2000轉(zhuǎn)/分)分散，加入功能性活性二氧化硅微粉，將微粉充分分散后，再緩慢加入聚氨酯聚合體，高速分散(2500轉(zhuǎn)/分)40分鐘進(jìn)行復(fù)合乳化，使聚合體充分分散為乳液狀態(tài)，用減壓法蒸餾回收乳液中的殘余丙酮并消除氣泡，得到涂料用改性聚氨酯乳液。固含量49. 1%，粘度339cp. s, PH8. 03。實(shí)施例4一、涂料用改性聚氨酯乳液的組分功能性耐光耐候型異氰酸酯12份、異氰酸酯 60份、聚氧化丙烯三醇70份、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇16份、二月桂酸二丁基錫0. 25 份、1. 4- 丁二醇-2-磺酸鈉7份、三羥甲基丙烷2份、三乙胺4份、功能性活性二氧化硅微粉 25份、全氟辛基甲基硫酸鈉0. 8份、三氮吲哚利嗪鈉鹽0. 9份、去離子水180份。二、功能性耐光耐候型異氰酸酯的制備方法在反應(yīng)釜內(nèi)，加入異氰酸酯10份、 2-(2，-羥基-5，-甲基苯唑)苯并三唑1. 1份、2-(2，-羥基4，-辛烷氧基苯基)-4. 6-二 (2”4”_ 二甲基苯基)-1. 3. 5-均三嗪0. 9份、氯化銠酸鈉0. 025份、聚乙二醇氯化鎘0. 025 份、丙酮3份，充分混合后在76°C下反應(yīng)1. 3小時。三、涂料用改性聚氨酯乳液的制法，通過以下步驟；在反應(yīng)釜內(nèi)，將功能性耐光耐候型異氰酸酯、異氰酸酯、聚氧化丙烯三醇、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇與二月桂酸二丁基錫混合，攪拌2小時，加入56重量份的丙酮回流，再升溫至85°C反應(yīng)3小時，加入1. 4- 丁二醇-2-磺酸鈉和三羥甲基丙烷，反應(yīng)2小時，并降溫至70°C繼續(xù)反應(yīng)1小時，繼續(xù)降溫至 40°C，并加入三乙胺2 5份，繼續(xù)反應(yīng)0. 5小時，制得聚氨酯聚合體。取去離子水180份，加熱到51°C，加入全氟辛基甲基硫酸鈉，三氮吲哚利嗪鈉鹽，用高速分散機(jī)(2000轉(zhuǎn)/分)分散，加入功能性活性二氧化硅微粉，將微粉充分分散后，再緩慢加入聚氨酯聚合體，高速分散(2500轉(zhuǎn)/分)40分鐘進(jìn)行復(fù)合乳化，使聚合體充分分散為乳液狀態(tài)，用減壓法蒸餾回收乳液中的殘余丙酮并消除氣泡，得到涂料用改性聚氨酯乳液。固含量50. 1%，粘度369cp. s, PH8. 4。實(shí)施例5—、涂料用改性聚氨酯乳液的組分功能性耐光耐候型異氰酸酯7份、異氰酸酯45 份、聚氧化丙烯三醇陽份、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇18份、二月桂酸二丁基錫0. 3份、 1. 4- 丁二醇-2-磺酸鈉5份、三羥甲基丙烷3份、三乙胺3份、功能性活性二氧化硅微粉30 份、全氟辛基甲基硫酸鈉0. 9份、三氮吲哚利嗪鈉鹽1份、去離子水170份。二、功能性耐光耐候型異氰酸酯的制備方法在反應(yīng)釜內(nèi)，加入異氰酸酯12份、 2-(2-羥基-5，-甲基苯唑)苯并三唑0.8份、2-(2，-羥基4，-辛烷氧基苯基)-4. 6-二 (2” 4”- 二甲基苯基)-1. 3. 5-均三嗪1份、氯化銠酸鈉0. 01份、聚乙二醇氯化鎘0. 03份、丙酮2份，充分混合后在80°C下反應(yīng)1小時。三、涂料用改性聚氨酯乳液的制法，通過以下步驟；在反應(yīng)釜內(nèi)，將功能性耐光耐候型異氰酸酯、異氰酸酯、聚氧化丙烯三醇混合、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇與，攪拌2. 5小時，加入58重量份的丙酮回流，再升溫至90°C反應(yīng)2小時，加入1. 4- 丁二醇-2-磺酸鈉和三羥甲基丙烷，反應(yīng)2. 5小時，并降溫至68°C繼續(xù)反應(yīng)1. 5小時，繼續(xù)降溫至40°C，并加入三乙胺，繼續(xù)反應(yīng)0. 5小時，制得聚氨酯聚合體。取去離子水170份，加熱到53°C，加入全氟辛基甲基硫酸鈉，三氮吲哚利嗪鈉鹽，用高速分散機(jī)(2000轉(zhuǎn)/分)分散，加入功能性活性二氧化硅微粉，將微粉充分分散后，再緩慢加入聚氨酯聚合體，高速分散(2500轉(zhuǎn)/分)40 分鐘進(jìn)行復(fù)合乳化，使聚合體充分分散為乳液狀態(tài)，用減壓法蒸餾回收乳液中的殘余丙酮并消除氣泡，得到涂料用改性聚氨酯乳液。固含量48. 1%，粘度356 (mPa. s)，PH8. 1。實(shí)施例6一、涂料用改性聚氨酯乳液的組分功能性耐光耐候型異氰酸酯11份、異氰酸酯 35份、聚氧化丙烯三醇55份、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇20份、二月桂酸二丁基錫0. 2份、 1. 4- 丁二醇-2-磺酸鈉8份、三羥甲基丙烷2份、三乙胺3份、功能性活性二氧化硅微粉20 份、全氟辛基甲基硫酸鈉1份、三氮吲哚利嗪鈉鹽0. 7份、去離子水150份。二、功能性耐光耐候型異氰酸酯的制備方法在反應(yīng)釜內(nèi)，加入異氰酸酯9份、 2-(2，-羥基-5，-甲基苯唑)苯并三唑0. 8份、2-(2，-羥基4，-辛烷氧基苯基)-4. 6- 二 (2”4”_ 二甲基苯基)-1. 3. 5-均三嗪1. 1份、氯化銠酸鈉0. 025份、聚乙二醇氯化鎘0. 025 份、丙酮3份，充分混合后在75°C下反應(yīng)1 1. 5小時。三、涂料用改性聚氨酯乳液的制法，通過以下步驟；在反應(yīng)釜內(nèi)，將功能性耐光耐候型異氰酸酯、異氰酸酯、聚氧化丙烯三醇、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇與二月桂酸二丁基錫混合，攪拌3小時，加入60重量份的丙酮回流，再升溫至78V反應(yīng)2小時，加入1. 4- 丁二醇-2-磺酸鈉和三羥甲基丙烷，反應(yīng)2. 5小時，并降溫至62°C繼續(xù)反應(yīng)1. 5小時，繼續(xù)降溫至40°C，并加入三乙胺，繼續(xù)反應(yīng)0. 5小時，制得聚氨酯聚合體。取去離子水150份，加熱到55°C，加入全氟辛基甲基硫酸鈉，三氮吲哚利嗪鈉鹽，用高速分散機(jī)(2000轉(zhuǎn)/分)分散，加入功能性活性二氧化硅微粉，將微粉充分分散后，再緩慢加入聚氨酯聚合體，高速分散(2500轉(zhuǎn)/分)40分鐘進(jìn)行復(fù)合乳化，使聚合體充分分散為乳液狀態(tài)，用減壓法蒸餾回收乳液中的殘余丙酮并消除氣泡，得到涂料用改性聚氨酯乳液。固含量49.3%，粘度341cp. s, PH7. 9。實(shí)施例應(yīng)用試驗(yàn)測定禾Ij用實(shí)施例的產(chǎn)品與對比樣品同時制成外用白乳膠漆配方乳液53份、分散劑 2份(AMP-95)、酯醇-1215份、鈦白粉(銳太型)375份、氧化鋅50份、KTPP流平劑1份、防腐劑(N-96) 5份、乙二醇25份、表面活性劑(M0X-70)6份、消泡劑(NXZ) 3份、羥乙基纖維素 (250HR)4. 5份、防腐劑(N-95)2份、去離子水280份。對比1樣品CN200710046904、對比2 樣品 CN200410062238。檢測標(biāo)準(zhǔn)按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9755-2001合成樹脂乳液外墻涂料之方法檢測(表1)表 權(quán)利要求
1.涂料用改性聚氨酯乳液，其特征在于，由以下重量份的組分組成 功能性耐光耐候型異氰酸酯6 12份異氰酸酯30 60份聚氧化丙烯三醇40 80份聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇10 20份二月桂酸二丁基錫0. 1 0. 3份1. 4- 丁二醇-2-磺酸鈉4 ‘ 8份三羥甲基丙烷1 4份三乙胺2 5份功能性活性二氧化硅微粉10 --30份全氟辛基甲基硫酸鈉0. 5 1份三氮吲哚利嗪鈉鹽0. 5 1份水130 180份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料用改性聚氨酯乳液，其特征在于，所述功能性耐光耐候型異氰酸酯的制備方法，包括如下步驟將異氰酸酯10 12份、2-(2，-羥基-5，-甲基苯唑)苯并三唑0. 8 1. 2份、2-(2，-羥基4，-辛烷氧基苯基)-4. 6-二(2” 4”-二甲基苯基)-1. 3. 5-均三嗪0.8 1.2份、氯化銠酸鈉(Cl6Rh3Na)O. 01 0. 03 份、聚乙二醇氯化鎘(HO-[-CH2-CH2-O-]-n H. Cd Cl2) 0. 01 0. 03份和丙酮2 4份在75°C 80°C下反應(yīng)1 1. 5小時，即可獲得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料用改性聚氨酯乳液，其特征在于，所述功能性活性二氧化硅微粉的制備方法，包括如下步驟將二氧化硅微粉100份，加熱至100 120°C，將聚乙烯蠟2 3份加熱到熔融狀態(tài)， 然后噴灑在二氧化硅微粉上面；混合，再噴灑3 4份環(huán)氧丙氧基丙基三甲基硅烷和2 3 份四正丙基鋯酸酯偶聯(lián)劑，混合30 60分鐘后，獲得產(chǎn)物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料用改性聚氨酯乳液，其特征在于，所述異氰酸酯，以重量百分比計，為40 %的甲苯二異氰酸酯+40 %的氫化二苯基甲烷二異氰酸酯+20 %的六亞甲基二異氰酸酯混合體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的涂料用改性聚氨酯乳液，其特征在于，包括如步驟；將功能性耐光耐候型異氰酸酯、異氰酸酯、聚氧化丙烯三醇、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇和二月桂酸二丁基錫混合，攪拌2 3小時，加入丙酮50 60份回流，升溫至75°C 90°C反應(yīng)2 3小時，加入1.4-丁二醇-2-磺酸鈉和三羥甲基丙烷，反應(yīng)小時，并降溫至 60°C 70°C繼續(xù)反應(yīng)1 2小時，繼續(xù)降溫至40 50°C，并加入三乙胺份，繼續(xù)反應(yīng)0. 5 小時，制得聚氨酯聚合體；取水130 180份，加熱到45 55°C，與全氟辛基甲基硫酸鈉份和三氮吲哚利嗪鈉鹽混合分散，加入功能性活性二氧化硅微粉，分散后，再加入聚氨酯聚合體，分散乳化，用減壓法蒸餾，回收乳液中的丙酮，獲得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涂料用改性聚氨酯乳液及其制備方法，涂料用改性聚氨酯乳液由以下重量份的組分組成功能性耐光耐候型異氰酸酯6～12份，異氰酸酯30～60份，聚氧化丙烯三醇40～80份，聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇10～20份，二月桂酸二丁基錫0.1～0.3份，1.4-丁二醇-2-磺酸鈉4～8份，三羥甲基丙烷1～4份，三乙胺2～5份，功能性活性二氧化硅微粉10～30份，全氟辛基甲基硫酸鈉0.5～1份，三氮吲哚利嗪鈉鹽0.5～1份，水130～180份。本發(fā)明使涂膜機(jī)械物理性能大大提高，集耐光耐候型與活性微粉復(fù)合交聯(lián)為一體的新型水性聚氨酯涂料，可用于墻體、道路工程設(shè)備、家具等行業(yè)。
文檔編號C09D175/14GK102161861SQ20101061914
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者施曉旦, 郭和森 申請人:上海東升新材料有限公司