專(zhuān)利名稱(chēng)：一種刷粉箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池極片制作過(guò)程中使用的刷粉箱。
背景技術(shù)：
電池極片是通過(guò)將活性物質(zhì)粘附或填充在基帶上面而制得。一般有濕法和干法二 種生產(chǎn)方法。濕法是將活性物質(zhì)、添加劑與水混合成糊狀后涂敷在電池基帶上，然后通過(guò)烘 干、滾壓或平壓、裁切制成電池極片。干法是直接將活性物質(zhì)與添加劑的混合粉填充或扎壓 在電池基帶上(上粉)，然后通過(guò)滾壓或平壓、裁切制成電池極片。干法制造過(guò)程中，上粉 是核心步驟，上粉量的控制和上粉的均勻性等都直接影響到電池的性能，上粉設(shè)備——刷 粉箱是各生產(chǎn)廠家關(guān)注的重點(diǎn)。刷粉箱組成如下箱體、毛刷、驅(qū)動(dòng)裝置、調(diào)節(jié)控制裝置。上 粉時(shí)泡沫基帶走向?yàn)閺南碌缴?，其中箱體用于裝混合粉，4個(gè)毛刷分兩對(duì)置于箱體下部和上 部，粉刷的作用是輔助粉體進(jìn)入泡沫基帶，通過(guò)調(diào)節(jié)毛刷之間的距離和毛刷轉(zhuǎn)速可以控制 上粉量。傳統(tǒng)刷粉箱四個(gè)毛刷由一個(gè)電機(jī)控制，且四個(gè)毛刷均為圓刷。這樣的結(jié)構(gòu)存在很 多弊端首先，毛刷之間的距離通過(guò)螺絲調(diào)節(jié)控制，故只能做定性的調(diào)節(jié)，從而無(wú)法精確控 制上粉量；第二，我們?cè)陂L(zhǎng)期的工作實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，因?yàn)?個(gè)毛刷由一個(gè)電機(jī)控制，所以毛刷 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)法改變，因此在一邊上粉的同時(shí)，一邊又有一些粉被刷掉，導(dǎo)致上粉不充分， 且各個(gè)毛刷的速度必須保持一致，上粉刷上粉量與下粉刷上粉量一樣，而實(shí)際工作中，下粉 刷的上粉量多一些，上粉刷的上粉量相對(duì)需要少些，二者上粉量相同容易造成活性物質(zhì)和 添加劑在極片上分布不均；第三，上粉刷為圓刷，工作過(guò)程中毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，實(shí)際與基帶接觸 的只是與基帶相切線上的點(diǎn)接觸，這樣刷去上粉的效率低；第四，沒(méi)有獨(dú)立的刷浮粉裝置， 而浮粉容易引起電池短路。因此，行業(yè)內(nèi)一直在尋求好的解決方法。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的無(wú)法精確控制上粉量、上粉不均勻、效 率低等問(wèn)題，提供了一種新的刷粉箱，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種刷粉箱，包括主箱體、排粉機(jī)構(gòu)、四個(gè)粉刷、粉刷調(diào)速電機(jī)、粉刷間距調(diào)節(jié)結(jié) 構(gòu)、導(dǎo)向輪，其中所述四個(gè)粉刷分別由四個(gè)粉刷調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。上述的刷粉箱，其中所述的粉刷間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括牙套、螺桿、 移動(dòng)連接板、拉桿以及螺桿支撐板。上述的刷粉箱，其中所述的螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。上述的刷粉箱，其中螺桿處還安裝有粉刷間距顯示設(shè)備。上述的刷粉箱，其中所述粉刷間距顯示設(shè)備為百分表或千分表中的一種。采用上述的刷粉箱，能夠精確的控制上粉量，并且實(shí)現(xiàn)上粉均勻。上述的刷粉箱，其中在粉刷上方還安裝有至少一對(duì)刮刀組，刮刀間距可調(diào)。[0013]采用上述的刷粉箱，能夠有效的除去浮粉。上述的刷粉箱，其中粉刷為滾刷或平刷中的一種。采用上述的刷粉箱，特別是采用平刷時(shí)，能夠有效的提高上粉效率。本實(shí)用新型的刷粉箱的工作過(guò)程是上粉包括極帶上粉和去浮粉過(guò)程，打開(kāi)控制 粉刷的四臺(tái)電機(jī)，設(shè)定好各自的轉(zhuǎn)速，通過(guò)螺桿調(diào)節(jié)兩上粉刷之間的間距以及兩下粉刷之 間的間距，基帶通過(guò)導(dǎo)向輪穿入上粉箱，毛刷的轉(zhuǎn)動(dòng)幫助混合粉填充入基帶，上粉后的基帶 通過(guò)去浮粉裝置，并去掉基帶表面的浮粉，最后穿出上粉箱，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果因?yàn)?個(gè)毛刷分別由不 同的電機(jī)控制，所以每個(gè)毛刷的速度和方向可以根據(jù)需要獨(dú)立設(shè)置參數(shù)，保證上粉的均勻 性；因?yàn)椴捎昧藬?shù)控調(diào)節(jié)間距設(shè)備，毛刷之間的距離可以定量控制，從而可以精確控制上 粉量；上粉刷可以改為平刷，這樣工作過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)毛刷和基帶的面接觸，可以更有效上 粉，減少短路的發(fā)生；設(shè)有獨(dú)立的刷浮粉裝置，能夠有效的去掉基帶表面的浮粉，減少短路 的發(fā)生。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范 圍。其中圖1是本實(shí)用新型所述的刷粉箱中實(shí)施例1的整體示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述的刷粉箱中實(shí)施例1的主箱體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述的刷粉箱中實(shí)施例1的排粉機(jī)構(gòu)的示意圖；圖4是本實(shí)用新型所述的刷粉箱中實(shí)施例1制備的極片的重量分布圖；圖5是本實(shí)用新型所述的刷粉箱中傳統(tǒng)刷粉箱制備的極片的重量分布圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例1先將商品化的球形氫氧化鎳與鈷粉按95 5的比例配比，混合均勻；刷粉箱結(jié)構(gòu) 如圖ι所示，總體尺寸約為0. 8*0. 66*0. 95m。由導(dǎo)向調(diào)節(jié)電機(jī)1、支撐機(jī)構(gòu)2、百分表3、導(dǎo) 向結(jié)構(gòu)4、刷輥調(diào)速電機(jī)5、刷輥6、主箱體7組成。整個(gè)箱體全采用45#鋼加工，加工后零件 采取鍍硬鉻，整個(gè)箱體連接全采用槽嵌式結(jié)構(gòu)。刷輥6采取獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)形式，獨(dú)立調(diào)節(jié)形式， 根據(jù)重量和厚度之間的關(guān)系，采取間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)獨(dú)立調(diào)節(jié)刷輥6之間的間隙。主箱體結(jié)構(gòu) 如圖2所示，由左、右側(cè)板8，前、后豎插板9，斜插板10，底板11，腳輪12，導(dǎo)向輪13等零件 組裝而成，成V型，兩斜插板10之間間距為2mm，零件表面使用槽結(jié)構(gòu)，以便更好的定位。自 動(dòng)排粉軸承座組結(jié)構(gòu)如圖3所示，由左右兩側(cè)部分組成，其中左側(cè)部分由油封墊塊14、油封 19、軸承墊塊15、軸承18、軸承座16、移動(dòng)支撐板17以及固定支撐板20組成，軸承18處開(kāi) 有槽，在不影響軸承18正常工作的情況下，能讓溢出油封19的粉料自動(dòng)排出，有效地增加 軸承18的使用壽命，右側(cè)部分由油封墊塊、油封、軸承墊塊、軸承、尾頂組成。尾頂能防止毛 刷軸向移動(dòng)。厚度為0. 85mm的泡沫鎳，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪13導(dǎo)正后進(jìn)入上粉箱7，導(dǎo)向輪13與上粉箱中心偏0. 85mm ；上粉箱使用2對(duì)刷輥6上粉，4個(gè)刷輥6各自有一個(gè)M590-502電機(jī) 帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向可調(diào)，且有4組間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)各自調(diào)整一個(gè)刷輥6前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)刷輥6 之間的間隙；上粉參數(shù)如下下刷輥6對(duì)位圓刷，上刷輥6對(duì)位平刷；以基帶為中心，下面一 對(duì)圓刷的控制電機(jī)頻率為15Hz，左毛刷順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，右毛刷逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，刷輥6之間的間隙 為1.5mm;上面一對(duì)平刷的控制電機(jī)頻率為10Hz，運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樯舷乱苿?dòng)，毛刷之間的間隙為 1. 6mm ；基帶的線速度為1. 5m/min ；基帶上粉后進(jìn)入刮刀組，刮刀組由一對(duì)平刷組成，起到 刷去浮粉的作用。上粉后的極帶再經(jīng)過(guò)滾壓，將滾壓后的基帶裁切成長(zhǎng)度為68mm的極片， 觀察極片可發(fā)現(xiàn)，極片表面非常均勻；測(cè)量極片的重量，取某日連續(xù)制片過(guò)程中的極片進(jìn)行 樣品分析，取樣頻率為lOmin，取樣數(shù)為5片，樣本數(shù)為20，用電子稱(chēng)測(cè)量極片的重量，工藝 為9. 63-9. 69g，獲得數(shù)據(jù)后用Minitab軟件進(jìn)行分析，分析結(jié)果重量Cpk為6. 04，說(shuō)明產(chǎn) 品重量一致性非常好，遠(yuǎn)高于相同參數(shù)下采用傳統(tǒng)刷粉箱的結(jié)果，結(jié)果如圖4、5所示。由 圖可知，采用實(shí)施案例制備的極片重量分布范圍小，極片之間一致性好，過(guò)程能力Cpk值可 達(dá)6. 04 ；而參照極片重量分散，甚至超出工藝，Cpk值僅為0. 09，而根據(jù)6 σ質(zhì)量管理要求， 1. 67 ( Cpk，無(wú)缺點(diǎn)考慮降低成本；1. 33 ^ Cpk ( 1. 67，維持現(xiàn)狀；1.00 ^ Cpk ( 1. 33，有 缺點(diǎn)發(fā)生；0. 67 ( Cpk ( 1，立即檢討改善；Cpk ( 0. 67，采取緊急措施，進(jìn)行品質(zhì)改善，并研 討規(guī)格。 以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范 圍。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原 則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種刷粉箱，包括主箱體、排粉機(jī)構(gòu)、四個(gè)粉刷、粉刷調(diào)速電機(jī)、粉刷間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪，其特征在于所述四個(gè)粉刷分別由四個(gè)粉刷調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的刷粉箱，其特征在于所述的粉刷間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為螺桿調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)，包括牙套、螺桿、移動(dòng)連接板、拉桿以及螺桿支撐板。
3.如權(quán)利要求2所述的刷粉箱，其特征在于所述的螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求2所述的刷粉箱，其特征在于螺桿處還安裝有粉刷間距顯示設(shè)備。
5.如權(quán)利要求4所述的刷粉箱，其特征在于所述粉刷間距顯示設(shè)備為百分表或千分 表中的一種。
6.如權(quán)利要求1所述的刷粉箱，其特征在于在粉刷上方還安裝有至少一對(duì)刮刀組，刮 刀間距可調(diào)。
7.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的刷粉箱，其特征在于粉刷為滾刷或平刷中的一種。
專(zhuān)利摘要一種刷粉箱，包括主箱體、排粉機(jī)構(gòu)、四個(gè)粉刷、粉刷調(diào)速電機(jī)、粉刷間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪，其中所述四個(gè)粉刷分別由四個(gè)粉刷調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。因?yàn)?個(gè)毛刷分別由不同的電機(jī)控制，所以每個(gè)毛刷的速度和方向可以根據(jù)需要獨(dú)立設(shè)置參數(shù)，保證上粉的均勻性；而且采用了數(shù)控調(diào)節(jié)間距設(shè)備，毛刷之間的距離可以定量控制，從而可以精確控制上粉量；上粉刷可以改為平刷，這樣工作過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)毛刷和基帶的面接觸，可以更有效上粉，減少短路的發(fā)生；設(shè)有獨(dú)立的刷浮粉裝置，能夠有效的去掉基帶表面的浮粉，減少短路的發(fā)生。因此具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B05C19/06GK201659076SQ20102011123
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者何策衡, 鐘發(fā)平, 陳風(fēng) 申請(qǐng)人:湖南力鑫機(jī)電設(shè)備有限公司