專利名稱：旋裝濾清器外殼噴粉固化自動生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車零部件自動加工生產(chǎn)線，尤其是一種旋裝濾清器外殼噴粉固 化自動生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的旋裝濾清器外殼噴粉、固化生產(chǎn)線為單循環(huán)輸送鏈，一次性通過噴粉裝置、 固化裝置。濾清器外殼噴粉、固化過程是濾清器外殼在接受噴粉的同時(shí)，托承工件的掛具 及每一節(jié)輸送鏈也同時(shí)受粉，且同時(shí)進(jìn)入固化通道接受固化，這樣周而復(fù)始地噴粉、固化， 使每個(gè)掛具及每一節(jié)輸送鏈上被固化了一層很厚很硬的塑料層，不僅浪費(fèi)很多塑粉，也使 輸送鏈負(fù)荷越發(fā)沉重，最終使掛具不能再用，輸送鏈無法移動，而且人工很難將這些粉層去 掉，解決的辦法只有卸下掛具用火燒掉塑料層，這種做法既污染了大氣環(huán)境，又使掛具及輸 送鏈的使用壽命大大降低，經(jīng)過幾次處理后，掛具以及輸送鏈無法再用，只有報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服傳統(tǒng)的旋裝濾清器外殼生產(chǎn)線為單循環(huán)輸送鏈， 塑粉不易回收、易污染環(huán)境的缺陷，而提供的一種旋裝濾清器外殼噴粉固化自動生產(chǎn)線。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是旋裝濾清器外殼噴粉固化自動生產(chǎn)線，包括噴槍和固化裝置，固化裝置包括烘道， 烘道內(nèi)設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有傳動鏈，傳動鏈上設(shè)有掛具，烘道內(nèi)還設(shè)有加熱裝置與掛具相 配合，其特征在于還包括a.噴粉裝置，噴粉裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤與電機(jī)配合連接，回 轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有一組回轉(zhuǎn)軸，每個(gè)回轉(zhuǎn)軸上端連接掛具、下端連接齒輪，機(jī)架上還設(shè)有電 機(jī)，電機(jī)主軸通過減速齒輪與回轉(zhuǎn)軸下端對應(yīng)的齒輪嚙合；機(jī)架上還設(shè)有支架，所述的噴槍 設(shè)置在支架上并對準(zhǔn)相應(yīng)的回轉(zhuǎn)軸及其胎具；b.外殼轉(zhuǎn)接裝置，外殼轉(zhuǎn)接裝置設(shè)置在固化裝置與噴粉裝置之間，外殼轉(zhuǎn)接裝置 包括底座，底座上設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，回轉(zhuǎn)裝置通過傳動裝置與電機(jī)配合連接，回轉(zhuǎn)裝置中設(shè)有 升降裝置，升降裝置中設(shè)有伸縮臂裝置，伸縮臂裝置前端設(shè)有與外殼相配合的叉形接料鏟。所述的回轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在底座上，并可在底座上自由轉(zhuǎn)動，通過傳動裝置由電機(jī)驅(qū) 動，常見的可由轉(zhuǎn)軸或轉(zhuǎn)筒以及相連接的轉(zhuǎn)動體等組成；所述的升降裝置可設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置中，并可在回轉(zhuǎn)裝置中上下自由移動，常見的 可為螺旋升降裝置或氣動升降裝置，螺旋升降裝置由絲桿、螺母、導(dǎo)桿、驅(qū)動電機(jī)等組成，氣 動升降裝置由氣缸、導(dǎo)桿、滑塊等組成，升降裝置與回轉(zhuǎn)裝置連接；所說的伸縮臂裝置設(shè)置在升降裝置中，可隨著升降裝置上下移動、自由轉(zhuǎn)動，且可 自由伸縮，常見的可為氣缸、導(dǎo)桿、滑塊組成的氣動伸縮臂裝置；所述的接料鏟為叉形接料鏟，接料鏟上設(shè)有鏟臂，鏟臂通過擺桿與伸縮臂裝置連 接。
3[0012]在上述的主要技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以增加以下進(jìn)一步完善的技術(shù)方案在噴粉裝置的噴槍相對一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有箱體，箱體上端外側(cè)設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)， 負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)與內(nèi)側(cè)的濾芯相連接。所述的固化裝置的傳動鏈上橫向均勻分布一組連接板，每個(gè)連接板上均勻設(shè)有四 個(gè)回轉(zhuǎn)軸，每個(gè)回轉(zhuǎn)軸的上端連接掛具。在烘道內(nèi)部通過相應(yīng)一組吊掛螺栓固定連接一組橫梁，每個(gè)橫梁上固定連接一組 支架，每個(gè)支架的內(nèi)壁上設(shè)有一組紅外加熱燈管與相應(yīng)的掛具配合。噴粉裝置的機(jī)架上設(shè)有分度器，電機(jī)主軸與分度器輸入軸連接，分度器輸出軸與 回轉(zhuǎn)盤連接。噴粉裝置的回轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有一組同步軸，每個(gè)同步軸下端分別設(shè)有鏈輪，每個(gè) 回轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有相對應(yīng)的鏈輪，相對應(yīng)的兩鏈輪通過傳動鏈連接。本實(shí)用新型的有益效果是噴粉、轉(zhuǎn)接、固化裝置構(gòu)成自動生產(chǎn)線；由于本實(shí)用新型 采用回轉(zhuǎn)噴粉，并設(shè)有回收粉末的裝置，減少了掛具大量吸附塑粉，節(jié)約塑粉及電能；消除 對大氣、環(huán)境的污染；減少設(shè)備的維修費(fèi)用；提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例；圖3為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例俯視圖；圖4為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例外殼轉(zhuǎn)接裝置的局部俯視圖；圖5為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例固化裝置的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型旋裝濾清器外殼噴粉固化自動生產(chǎn)線，包括固化裝置，固 化裝置包括烘道3，烘道內(nèi)設(shè)有機(jī)架1，烘道兩端分別設(shè)有進(jìn)口和出口，在進(jìn)口端和出口端 的機(jī)殼下部通過固定在機(jī)架內(nèi)的軸承座分別設(shè)有一個(gè)鏈輪軸7a，在進(jìn)口端的機(jī)架一側(cè)通過 固定的電機(jī)架連接減速電動機(jī)，減速電動機(jī)通過聯(lián)軸器與一個(gè)鏈輪軸7a —端連接，鏈輪軸 固定連接一個(gè)鏈輪7，前后兩個(gè)鏈輪通過一個(gè)傳動鏈6連接，傳動鏈上均勻連接一組掛具2， 在烘道3內(nèi)部分別通過兩個(gè)吊掛螺栓固定連接加熱裝置。如圖1所示，在固化裝置進(jìn)口端設(shè)有一個(gè)外殼轉(zhuǎn)接裝置，外殼轉(zhuǎn)接裝置包括底座 19，底座上設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸通過同步傳動帶18傳動副與設(shè)置在機(jī)殼上電機(jī)20連接， 在轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有固定連接有同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動體16，轉(zhuǎn)動體16內(nèi)豎直方向上設(shè)有相互平行 的滾珠絲桿副15和導(dǎo)向桿14，該滾珠絲桿副一端通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)13連接，一個(gè)伸縮 臂裝置同時(shí)套設(shè)在該滾珠絲桿副和導(dǎo)向桿上，且該伸縮臂裝置與導(dǎo)向桿滑動套接，而該伸 縮臂裝置與滾珠絲桿副的螺母配合套接，伸縮臂裝置包括滑動座12、伸縮氣缸11、導(dǎo)向軸 10，其中，滑動座12同時(shí)套設(shè)在滾珠絲桿副15上和導(dǎo)向桿14上，且滑動座與導(dǎo)向桿滑動套 接，同時(shí)，滑動座與滾珠絲桿副螺母配合套接，伸縮氣缸11底座與滑動座12固定連接，其主 軸與接料氣缸支架連接，伸縮氣缸與支架間還設(shè)有導(dǎo)向軸10與導(dǎo)向套，接料氣缸前端通過擺桿9與接料鏟8連接。噴粉裝置通過轉(zhuǎn)接裝置與固化裝置連接，如圖1所示，所述的噴粉裝置包括機(jī)架 34，機(jī)架上設(shè)有一個(gè)階梯轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過鍵、螺母與回轉(zhuǎn)盤28連接，轉(zhuǎn)軸下端通過齒輪 副與電機(jī)主軸連接，在回轉(zhuǎn)盤28上沿圓周上均勻設(shè)有八個(gè)回轉(zhuǎn)軸21a，每個(gè)回轉(zhuǎn)軸21a上端 固定連接掛具21，每個(gè)回轉(zhuǎn)軸下端連接齒輪30，在機(jī)架34上還連接支撐板33a，支撐板33a 下連接一個(gè)電機(jī)33，電機(jī)主軸通過減速齒輪29與回轉(zhuǎn)軸21a下端的齒輪30嚙合。實(shí)施例2如圖2所示，本實(shí)用新型旋裝濾清器外殼噴粉固化自動生產(chǎn)線，包括固化裝置，固 化裝置包括機(jī)架1，機(jī)架上設(shè)有烘道3，烘道兩端分別設(shè)有進(jìn)口和出口，在進(jìn)口端和出口端 的烘道下部通過固定在機(jī)架內(nèi)的軸承座分別設(shè)有一個(gè)鏈輪軸7a，在進(jìn)口端的機(jī)架一側(cè)通過 固定的電機(jī)架連接減速電動機(jī)，減速電動機(jī)、聯(lián)軸器I、分度器、聯(lián)軸器II等組成分度驅(qū)動 機(jī)構(gòu)，聯(lián)軸器II與進(jìn)口端的鏈輪軸7a —端連接，每個(gè)鏈輪軸的兩端分別固定連接兩個(gè)鏈輪 7,前后兩鏈輪軸7a上相對應(yīng)一側(cè)的兩個(gè)鏈輪分別通過一個(gè)傳動鏈6連接，如圖2所示，在 兩傳動鏈上橫向均勻分布一組連接板5，每個(gè)連接板5上均勻設(shè)有四個(gè)回轉(zhuǎn)軸2a，每個(gè)回轉(zhuǎn) 軸2a的上端分別固定連接一個(gè)相應(yīng)的掛具2，如圖5所示，在烘道3內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)橫梁4，每 個(gè)橫梁4分別通過相應(yīng)的兩個(gè)吊掛螺栓固定連接在烘道內(nèi)壁上，每個(gè)橫梁4上固定連接八 個(gè)支架4a，每兩個(gè)支架形成截面為拱門狀，每個(gè)支架的內(nèi)壁上分布四個(gè)紅外加熱燈管4b。如圖2所示，在固化裝置進(jìn)口端的兩側(cè)對稱各設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)接裝置，自動轉(zhuǎn)接裝置 包括一個(gè)階梯狀的底座37，底座37內(nèi)部還突起一個(gè)臺階，臺階上配合連接軸承座，軸承座 內(nèi)設(shè)有階梯狀轉(zhuǎn)軸20a配合連接，在轉(zhuǎn)軸20a —側(cè)的機(jī)殼階梯處內(nèi)側(cè)面上連接電機(jī)架，電機(jī) 架上設(shè)有一個(gè)豎直放置的伺服電機(jī)36，伺服電機(jī)36的主軸通過鍵固定連接一個(gè)齒輪，在轉(zhuǎn) 軸下端還固定連接一個(gè)齒輪，兩個(gè)齒輪間通過一組減速齒輪35嚙合連接。在轉(zhuǎn)軸20a上端設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)筒18a，在旋轉(zhuǎn)筒18a內(nèi)設(shè)有一個(gè)升降氣缸19a，升 降氣缸19a底座固定在轉(zhuǎn)軸的螺紋端上，升降氣缸呈豎直狀態(tài)放置，旋轉(zhuǎn)筒上端與導(dǎo)向座 17a固定連接，導(dǎo)向座中部設(shè)有直線軸承，直線軸承內(nèi)設(shè)有滑動配合的頂桿，頂桿下端與升 降氣缸19a的氣缸桿連接，頂桿上端穿出導(dǎo)向座17a與臂座16a連接，如圖4所示，臂座16a 上面設(shè)有兩組直線軸承16b，直線軸承與相應(yīng)的導(dǎo)向桿15a滑動配合，臂座16a上還設(shè)有臂 殼14a，臂殼14a為未封閉的矩形箱體，臂殼14a通過兩側(cè)的箱體與臂座16a固定連接，臂殼 14a每側(cè)的箱體上分別設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向塊14b，導(dǎo)向座17a兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向板17b，每個(gè) 導(dǎo)向板上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向槽，相應(yīng)的導(dǎo)向塊與對應(yīng)的導(dǎo)向槽滑動配合，臂殼14a內(nèi)設(shè)有臂伸 縮氣缸13a，臂伸縮氣缸的氣缸桿與臂伸縮固定座12a連接，臂伸縮固定座12a下部與兩導(dǎo) 向桿15a由螺母緊固連接，臂伸縮固定座12a上還設(shè)有臂伸縮殼10a，臂伸縮殼IOa為未封 閉的矩形箱體，臂伸縮殼內(nèi)設(shè)有鏟伸縮氣缸11a，臂伸縮固定座上部與鏟伸縮氣缸Ila底座 鉸接，鏟伸縮氣缸的氣缸桿通過一個(gè)魚眼接頭與擺桿9鉸接，擺桿與一個(gè)接料鏟8鉸接。噴粉裝置通過轉(zhuǎn)接裝置與固化裝置連接，如圖2所示，所述的噴粉裝置包括機(jī)架 34，機(jī)架固定連接電機(jī)32與分度器31，電機(jī)32主軸通過聯(lián)軸器與分度器31的輸入軸31b 連接，分度器的輸出軸31a通過連接板與回轉(zhuǎn)盤28固定連接，在回轉(zhuǎn)盤28上沿圓周上均勻 設(shè)有六個(gè)回轉(zhuǎn)軸21a，每個(gè)回轉(zhuǎn)軸21a上端固定連接掛具21，每個(gè)回轉(zhuǎn)軸下端依次連接鏈輪 26、齒輪30，在機(jī)架34上還連接支撐板33a，支撐板33a下連接一個(gè)豎直放置的電機(jī)33，電機(jī)主軸通過減速齒輪29與回轉(zhuǎn)軸21a下端的齒輪30嚙合，機(jī)架34設(shè)有支架，支架上設(shè)有 噴槍22。在回轉(zhuǎn)軸21a間的回轉(zhuǎn)盤28上均勻設(shè)有六個(gè)同步軸21b，每個(gè)同步軸下端分別設(shè) 有鏈輪27，每個(gè)鏈輪通過傳動鏈與對應(yīng)的回轉(zhuǎn)軸上的鏈輪26連接，使一個(gè)回轉(zhuǎn)軸和一個(gè)同 步軸構(gòu)成一個(gè)單元，可同時(shí)同步回轉(zhuǎn)運(yùn)動。在噴粉裝置的噴槍22對應(yīng)一側(cè)的機(jī)架34上設(shè)有箱體23，箱體上端外側(cè)設(shè)有負(fù)壓 抽風(fēng)機(jī)25，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)與內(nèi)側(cè)的濾芯24相連接，對粉末進(jìn)行回收。初始化(復(fù)位)接通氣源、電源，按下復(fù)位按鈕，轉(zhuǎn)接裝置進(jìn)入復(fù)位過程，復(fù)位后的轉(zhuǎn)接裝置處于 如下狀態(tài)臂座落下、回轉(zhuǎn)到原點(diǎn)、臂伸縮固定座縮回、接料鏟縮回，并向外部裝置發(fā)出準(zhǔn)備 就緒信號，等待噴粉裝置發(fā)來可以取件信號，固化裝置等待轉(zhuǎn)接裝置的放件完成信號。工作循環(huán)噴粉裝置的回轉(zhuǎn)盤通過分度器做間歇六分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時(shí)，在噴槍所對應(yīng)的噴 粉區(qū)域，由回轉(zhuǎn)軸與同步軸構(gòu)成的同步工位也作自轉(zhuǎn)運(yùn)動，使工件受粉均勻，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到 取件點(diǎn)處時(shí)，噴粉裝置電路向外殼轉(zhuǎn)接裝置發(fā)出“可以取件”信號，表明有工件需要轉(zhuǎn)接。外殼轉(zhuǎn)接裝置接到“可以取件”信號后，將進(jìn)行以下系列動作將臂伸縮氣缸打 開，臂伸縮氣缸帶動臂伸縮固定座伸出，當(dāng)臂伸縮固定座伸出到位時(shí)，使接料鏟的鏟伸縮氣 缸打開，鏟伸縮氣缸回縮，通過擺桿裝置使接料鏟伸出，當(dāng)接料鏟正好伸到待取工件的底部 時(shí)，鏟伸縮氣缸閉合，使升降氣缸打開，升降氣缸伸出，帶動工件脫離回轉(zhuǎn)盤的掛具，當(dāng)升降 氣缸上升到上止點(diǎn)，升降氣缸上的磁控開關(guān)閉合，伺服電機(jī)通過回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動臂部、接料鏟 及工件向放件方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)出“工件已取走”的信號，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到放件點(diǎn)時(shí)，升降氣缸 換向，使升降氣缸帶動臂、接料鏟及工件下降，當(dāng)升降氣缸下降到下止點(diǎn)時(shí)，工件正好落在 固化通道的工位掛具上，與此同時(shí)，工件脫離接料鏟，鏟伸縮氣缸換向，接料鏟縮回，鏟伸縮 氣缸閉合，又使臂伸縮氣缸換向，臂伸縮固定座縮回，當(dāng)臂伸縮固定座回縮到位時(shí)，臂伸縮 氣缸閉合，使伺服電機(jī)帶動臂部、鏟部分步作返回旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)返回到取件原點(diǎn)處，至此完成 一次自動轉(zhuǎn)接工作。如圖3所示，固化裝置的連接板上設(shè)有四個(gè)放件掛具，兩臺外殼轉(zhuǎn)接裝置分別放 兩次，首先放到外側(cè)兩個(gè)掛具上，其次再放到中間的兩個(gè)掛具上，并向固化裝置發(fā)出“放件 已完成”信號，固化裝置由減速電機(jī)通過聯(lián)軸器I、分度器、聯(lián)軸器II和轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動兩側(cè)鏈輪 運(yùn)動，鏈輪帶動連接板上掛具上的工件向固化裝置中部運(yùn)動，由固化裝置中部的紅外加熱 燈管對工件進(jìn)行紅外加熱固化。
權(quán)利要求旋裝濾清器外殼噴粉固化自動生產(chǎn)線，包括固化裝置(100)和噴槍(22)，固化裝置包括烘道(3)，烘道內(nèi)設(shè)有機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上設(shè)有傳動鏈(6)，傳動鏈上設(shè)有掛具(2)，烘道內(nèi)還設(shè)有加熱裝置與掛具相配合，其特征在于還包括a.噴粉裝置(300)，噴粉裝置包括機(jī)架(34)，機(jī)架上設(shè)有回轉(zhuǎn)盤(28)，回轉(zhuǎn)盤與電機(jī)(32)配合連接，回轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有一組回轉(zhuǎn)軸(21a)，每個(gè)回轉(zhuǎn)軸(21a)上端連接掛具(21)、下端連接齒輪(30)，機(jī)架上還設(shè)有電機(jī)(33)，電機(jī)主軸通過減速齒輪(29)與對應(yīng)的回轉(zhuǎn)軸下端齒輪(30)嚙合；機(jī)架上還設(shè)有支架，所述的噴槍(22)設(shè)置在支架上并對準(zhǔn)相應(yīng)的回轉(zhuǎn)軸及其胎具；b.外殼轉(zhuǎn)接裝置(200)，外殼轉(zhuǎn)接裝置設(shè)置在噴粉裝置與固化裝置之間，外殼轉(zhuǎn)接裝置包括底座，底座上設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，回轉(zhuǎn)裝置通過傳動裝置與電機(jī)配合連接，回轉(zhuǎn)裝置中設(shè)有升降裝置，升降裝置中設(shè)有伸縮臂裝置，伸縮臂裝置前端設(shè)有與外殼相配合的叉形接料鏟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋裝濾清器外殼噴粉固化自動生產(chǎn)線，其特征在于在噴粉 裝置的噴槍(22)相對一側(cè)的機(jī)架(34)上設(shè)有箱體(23)，箱體上端外側(cè)設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)機(jī) (25)，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)與內(nèi)側(cè)的濾芯(24)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋裝濾清器外殼噴粉固化自動生產(chǎn)線，其特征在于所述的 固化裝置的傳動鏈(6)上橫向均勻分布一組連接板(5)，每個(gè)連接板上均勻設(shè)有一組回轉(zhuǎn) 軸(2a)，每個(gè)回轉(zhuǎn)軸的上端連接掛具(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋裝濾清器外殼噴粉固化自動生產(chǎn)線，其特征在于在烘 道(3)內(nèi)部通過相應(yīng)一組吊掛螺栓固定連接一組橫梁(4)，每個(gè)橫梁上固定連接一組支架 (4a)，每個(gè)支架的內(nèi)壁上設(shè)有一組紅外加熱燈管(4b)與相應(yīng)的掛具配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋裝濾清器外殼噴粉固化自動生產(chǎn)線，其特征在于噴 粉裝置的機(jī)架上設(shè)有分度器(31)，電機(jī)主軸與分度器輸入軸(31b)連接，分度器輸出軸 (31a)與回轉(zhuǎn)盤(28)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋裝濾清器外殼噴粉固化自動生產(chǎn)線，其特征在于噴粉裝 置的回轉(zhuǎn)盤(28)上均勻設(shè)有一組同步軸(21b)，每個(gè)同步軸下端分別設(shè)有鏈輪(27)，每個(gè) 回轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有相對應(yīng)的鏈輪(26)，相應(yīng)的兩鏈輪通過傳動鏈連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及旋裝濾清器外殼噴粉固化自動生產(chǎn)線，包括固化裝置(100)和噴槍(22)，固化裝置包括烘道(3)，烘道內(nèi)設(shè)有機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上設(shè)有傳動鏈(6)，傳動鏈上設(shè)有掛具(2)，烘道內(nèi)還設(shè)有加熱裝置與掛具相配合，其特征在于還包括噴粉裝置(300)、外殼轉(zhuǎn)接裝置(200)，外殼轉(zhuǎn)接裝置設(shè)置在噴粉裝置與固化裝置之間。本實(shí)用新型的有益效果是噴粉、轉(zhuǎn)接、固化裝置構(gòu)成自動生產(chǎn)線；由于本實(shí)用新型采用回轉(zhuǎn)噴粉，并設(shè)有回收粉末的裝置，減少了掛具大量吸附塑粉，節(jié)約塑粉及電能；消除對大氣、環(huán)境的污染；減少設(shè)備的維修費(fèi)用；提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號B05C13/02GK201676812SQ20102015025
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者徐林 申請人:蚌埠市昊業(yè)濾清器有限公司