專利名稱：濾清器外殼自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車零部件加工裝置，尤其是一種濾清器外殼自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的旋裝濾清器外殼噴粉，其噴粉裝置包括輸送鏈、胎具、噴槍以及塑粉回收裝 置，噴粉裝置設(shè)置于噴粉室內(nèi)，但由于噴粉室進(jìn)、出口兩端為敞開(kāi)式，在噴粉室內(nèi)無(wú)法形成 必要的負(fù)壓，致使當(dāng)濾清器外殼在胎具的托承下，經(jīng)輸送鏈運(yùn)動(dòng)進(jìn)入噴粉室，噴槍對(duì)準(zhǔn)殼體 噴粉時(shí)，大量塑粉在噴粉室內(nèi)散落并經(jīng)噴粉室的進(jìn)、出口向外飛濺，無(wú)法回收，這樣造成 1.大量塑粉浪費(fèi)且污染環(huán)境；2.噴粉后濾清器的殼體連同胎具和輸送鏈一同進(jìn)入固化裝 置后，吸附在胎具和傳送鏈上的塑粉也一并被固化，周而復(fù)始，將導(dǎo)致胎具和輸送鏈上固化 了很厚的塑粉層，這樣一則焚燒、清理塑粉層會(huì)污染環(huán)境，二則大大降低了胎具和輸送鏈的 使用壽命，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服傳統(tǒng)的濾清器外殼噴粉裝置塑粉不可回收、污染 環(huán)境、胎具及輸送鏈?zhǔn)褂脡勖痰娜毕?，而提供的一種濾清器外殼自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是濾清器外殼自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置，包括噴槍以及用于支撐的胎具，其特征在于還包 括a.機(jī)架，b.機(jī)架上設(shè)有回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤與電機(jī)配合連接，回轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有一組回轉(zhuǎn)軸，每 個(gè)回轉(zhuǎn)軸上端連接胎具、下端連接齒輪；c.機(jī)架上還設(shè)有電機(jī)，電機(jī)主軸通過(guò)端部齒輪與回轉(zhuǎn)軸下端對(duì)應(yīng)的齒輪傳動(dòng)連 接；d.機(jī)架上還設(shè)有支架，所述的噴槍設(shè)置在支架上并對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的回轉(zhuǎn)軸及其胎具。所述的回轉(zhuǎn)軸下端通過(guò)相應(yīng)的鍵和固定螺母連接齒輪。在上述的主要技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以增加以下進(jìn)一步完善的技術(shù)方案機(jī)架上設(shè)有分度器，電機(jī)主軸與分度器輸入軸連接，分度器輸出軸與回轉(zhuǎn)盤連 接；所述的分度器為常用的分度器，用于兩垂直交錯(cuò)軸間的間隙分度步進(jìn)傳動(dòng)，主動(dòng) 凸輪為圓弧回轉(zhuǎn)體，凸輪輪廓制成突脊?fàn)?，類似于一個(gè)具有變螺旋角的弧面蝸桿；從動(dòng)轉(zhuǎn)盤 外圓上裝有沿轉(zhuǎn)盤徑向均勻分布的滾子；轉(zhuǎn)盤相當(dāng)于蝸輪，滾子相當(dāng)于蝸輪的齒；當(dāng)凸輪 旋轉(zhuǎn)時(shí)，其分度段輪廓推動(dòng)滾子，使轉(zhuǎn)盤分度轉(zhuǎn)位。在噴槍相對(duì)一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有箱體，箱體上端外側(cè)設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī) 與內(nèi)側(cè)的濾芯相連接。
3[0015]機(jī)架上還設(shè)有支撐板，支撐板中部設(shè)有一組傳動(dòng)齒輪以及與其中兩個(gè)傳動(dòng)齒輪同 軸設(shè)置的鏈輪，支撐板兩側(cè)還分別設(shè)有相應(yīng)的傳動(dòng)齒輪以及同軸的鏈輪，所述的電機(jī)設(shè)在 支撐板下，電機(jī)主軸通過(guò)端部齒輪與一組傳動(dòng)齒輪嚙合，傳動(dòng)齒輪的鏈輪分別通過(guò)相應(yīng)的 傳動(dòng)鏈與兩側(cè)的鏈輪連接；所述的支撐板為雙層結(jié)構(gòu)，上層為六邊形結(jié)構(gòu)，下層為對(duì)稱雙翼結(jié)構(gòu)，兩者通過(guò)墊 塊、螺栓連接，支撐板上固定連接軸桿，軸桿通過(guò)軸承與齒輪以及鏈輪配合連接。在回轉(zhuǎn)軸間的回轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有一組同步軸，每個(gè)同步軸下端分別設(shè)有鏈輪，每 個(gè)回轉(zhuǎn)軸下端分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的鏈輪，相對(duì)應(yīng)的兩鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈連接。在每個(gè)回轉(zhuǎn)軸的下端還分別設(shè)有導(dǎo)向塊，每個(gè)導(dǎo)向塊上通過(guò)相應(yīng)的銷軸與一組軸 承連接，在機(jī)架上還連接對(duì)應(yīng)的定位板，定位板上設(shè)有磁鐵。所述的胎具內(nèi)設(shè)有一組彈簧電極，與噴槍形成靜電噴粉結(jié)構(gòu)。所述的胎具為腰圓型結(jié)構(gòu)以配合叉形接料鏟。本實(shí)用新型的有益效果是與轉(zhuǎn)接、固化裝置構(gòu)成自動(dòng)生產(chǎn)線；由于采用回轉(zhuǎn)盤結(jié) 構(gòu)，因此噴粉裝置體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，使噴粉室的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)的減小，回轉(zhuǎn)盤與噴粉室之間 設(shè)有橡膠密封結(jié)構(gòu)，從而使噴粉室的密封效果大大提高，易于在噴粉室內(nèi)形成負(fù)壓；由于采 用回轉(zhuǎn)噴粉，并設(shè)有回收粉末的裝置，噴槍噴粉時(shí)除濾清器殼體受粉外，飛濺的塑粉由于負(fù) 壓的作用，幾乎都被回收裝置回收，減少了胎具大量吸附塑粉，也大大減少了塑粉的浪費(fèi)且 使工作環(huán)境十分干凈，消除對(duì)大氣、環(huán)境的污染；噴粉后僅有濾清器殼體經(jīng)回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn) 接裝置轉(zhuǎn)接，進(jìn)入固化烘道固化，徹底解決了胎具、輸送鏈表面塑粉固化及焚燒、清理引起 的環(huán)境污染等一系列弊病。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的圖1的支撐板結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的圖1的導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型濾清器外殼自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置包括機(jī)架1，機(jī)架上設(shè)有一個(gè)階梯轉(zhuǎn)軸， 轉(zhuǎn)軸上端通過(guò)鍵、螺母與回轉(zhuǎn)盤11連接，轉(zhuǎn)軸下端通過(guò)齒輪副與電機(jī)主軸連接，在回轉(zhuǎn)盤 11上沿圓周上均勻設(shè)有六個(gè)回轉(zhuǎn)軸4，回轉(zhuǎn)軸通過(guò)上下軸承以及軸承端蓋固定在回轉(zhuǎn)盤 上，并在回轉(zhuǎn)盤上做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)回轉(zhuǎn)軸上端分別固定連接胎具5，回轉(zhuǎn)軸下端連接齒輪 2，在機(jī)架上還連接一個(gè)電機(jī)20，電機(jī)主軸通過(guò)端部齒輪18與回轉(zhuǎn)軸下端的齒輪2嚙合。實(shí)施例2如圖1所示，本實(shí)用新型自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置包括機(jī)架1，機(jī)架1通過(guò)螺栓與電機(jī)21 固定連接，機(jī)架上還固定連接分度器22，分度器包括兩個(gè)垂直的傳動(dòng)軸，電機(jī)主軸通過(guò)聯(lián)軸 器與分度器的輸入軸22b連接，分度器的輸出軸22a通過(guò)連接板與回轉(zhuǎn)盤11固定連接，機(jī) 架通過(guò)連接支架12a與噴槍12連接，在機(jī)架與回轉(zhuǎn)盤間設(shè)有防塵罩，在回轉(zhuǎn)盤上沿圓周上均勻設(shè)置六個(gè)回轉(zhuǎn)軸4，每個(gè)回轉(zhuǎn)軸上端分別固定連接胎具5，所述的胎具5為腰圓型結(jié)構(gòu) 以配合叉形節(jié)料鏟，每個(gè)胎具上設(shè)有一組對(duì)稱的內(nèi)孔，每個(gè)內(nèi)孔內(nèi)分別設(shè)有彈簧電極6，彈 簧電極有螺栓、墊片固定在孔內(nèi)；每個(gè)回轉(zhuǎn)軸下端通過(guò)鍵與固定螺母依次連接相對(duì)應(yīng)的鏈 輪3、齒輪2，在機(jī)架上還連接支撐板19，如圖2所示，支撐板為雙層結(jié)構(gòu)，其中一層外形為對(duì) 稱雙翼結(jié)構(gòu)，支撐板中部上設(shè)置三個(gè)傳動(dòng)齒輪17、17a，其中兩個(gè)齒輪下端還分別連接一個(gè) 同軸設(shè)置的鏈輪25，另一個(gè)傳動(dòng)齒輪17a與回轉(zhuǎn)軸下端對(duì)應(yīng)的齒輪2嚙合，支撐板下連接一 個(gè)豎直電機(jī)20，電機(jī)主軸通過(guò)端部齒輪18與三個(gè)傳動(dòng)齒輪17、17a共同嚙合，支撐板兩側(cè)雙 翼上還分別設(shè)有一個(gè)相應(yīng)的傳動(dòng)齒輪16以及同軸的鏈輪23，兩側(cè)鏈輪23分別通過(guò)相應(yīng)的 傳動(dòng)鏈24與中部對(duì)應(yīng)的鏈輪25連接，傳動(dòng)齒輪16分別與回轉(zhuǎn)軸下端對(duì)應(yīng)的齒輪2嚙合， 構(gòu)成由一個(gè)電機(jī)通過(guò)軸端齒輪、傳動(dòng)齒輪、鏈輪、傳動(dòng)鏈同時(shí)同步驅(qū)動(dòng)三個(gè)回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 的機(jī)構(gòu)。在回轉(zhuǎn)軸間的回轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)置六個(gè)同步軸27，每個(gè)同步軸下端分別設(shè)有鏈輪 7，每個(gè)鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈26與對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)軸上的鏈輪3連接，使一個(gè)回轉(zhuǎn)軸和一個(gè)同步軸構(gòu) 成一個(gè)單元，可同時(shí)作同步回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)回轉(zhuǎn)盤的大小，可在回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置八個(gè)、九個(gè)、十二個(gè)或更多的回轉(zhuǎn)軸，以及 與回轉(zhuǎn)軸相配合的同步軸。在每個(gè)傳動(dòng)鏈處還設(shè)有相應(yīng)的張緊輪。在每個(gè)回轉(zhuǎn)軸的下端還分別設(shè)有導(dǎo)向塊10，每個(gè)導(dǎo)向塊10上通過(guò)相應(yīng)的銷軸9與 兩個(gè)軸承8連接，在機(jī)架上還連接對(duì)應(yīng)的定位板28，定位板上設(shè)有磁鐵29。在每個(gè)回轉(zhuǎn)軸的下部依次設(shè)有鏈輪3、齒輪2和導(dǎo)向塊10，鏈輪和齒輪通過(guò)同一個(gè) 鍵由固定螺母緊固在回轉(zhuǎn)軸上，導(dǎo)向塊通過(guò)另一個(gè)鍵由固定螺母緊固在回轉(zhuǎn)軸的最下端。在噴槍對(duì)應(yīng)一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有箱體13，箱體上端外側(cè)設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)14，負(fù)壓抽 風(fēng)機(jī)與內(nèi)側(cè)的濾芯15相連接，對(duì)粉末進(jìn)行回收。工作循環(huán)在自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置的上料區(qū)將工件放置在回轉(zhuǎn)盤的胎具上，由電機(jī)與分度器構(gòu) 成的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)盤做間歇六分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)回轉(zhuǎn)盤上的胎具進(jìn)入噴槍所對(duì) 應(yīng)的噴粉區(qū)域時(shí)，由豎直電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)齒輪、鏈輪，驅(qū)動(dòng)三組回轉(zhuǎn)軸與同步軸構(gòu)成的同步工 位上的胎具做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使工件受粉均勻，在噴槍對(duì)應(yīng)一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)和濾 芯對(duì)粉末進(jìn)行回收，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到取件點(diǎn)處時(shí)，在自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置取料點(diǎn)處的一組同步 工位通過(guò)回轉(zhuǎn)軸下端的導(dǎo)向塊使工件定位，同時(shí)自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置電路發(fā)出“可以取件”信 號(hào)，表明有工件需要轉(zhuǎn)接。
權(quán)利要求濾清器外殼自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置，包括噴槍(12)以及用于支撐的胎具(5)，其特征在于還包括a.機(jī)架(1)，b.機(jī)架上設(shè)有回轉(zhuǎn)盤(11)，回轉(zhuǎn)盤與電機(jī)(21)配合連接，回轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有一組回轉(zhuǎn)軸(4)，每個(gè)回轉(zhuǎn)軸上端連接胎具(5)、下端連接齒輪(2)；c.機(jī)架上還設(shè)有電機(jī)(20)，電機(jī)主軸通過(guò)端部齒輪(18)與回轉(zhuǎn)軸(4)下端對(duì)應(yīng)的齒輪(2)傳動(dòng)連接；d.機(jī)架上還設(shè)有支架(12a)，所述的噴槍設(shè)置在支架上并對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的回轉(zhuǎn)軸(4)及其胎具(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾清器外殼自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置，其特征在于機(jī)架上設(shè)有分 度器(22)，電機(jī)(21)主軸與分度器輸入軸(22b)連接，分度器輸出軸(22a)與回轉(zhuǎn)盤(11) 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濾清器外殼自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置，其特征在于在噴槍 (12)相對(duì)一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有箱體(13)，箱體上端外側(cè)設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)(14)，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)與 內(nèi)側(cè)的濾芯(15)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的濾清器外殼自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置，其特征在于機(jī)架上 還設(shè)有支撐板(19)，支撐板中部設(shè)有一組傳動(dòng)齒輪(17，17a)以及與其中兩個(gè)傳動(dòng)齒輪同 軸設(shè)置的鏈輪(25)，支撐板(19)兩側(cè)還分別設(shè)有相應(yīng)的傳動(dòng)齒輪(16)以及同軸的鏈輪 (23)，所述的電機(jī)(20)設(shè)置在支撐板下，電機(jī)主軸通過(guò)端部齒輪(18)與一組傳動(dòng)齒輪(17， 17a)嚙合，傳動(dòng)齒輪(17)的鏈輪(25)分別通過(guò)相應(yīng)的傳動(dòng)鏈(24)與兩側(cè)的鏈輪(23)連 接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濾清器外殼自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置，其特征在于在回轉(zhuǎn)軸(4) 間的回轉(zhuǎn)盤(11)上均勻設(shè)有一組同步軸(27)，每個(gè)同步軸下端分別設(shè)有鏈輪(7)，每個(gè)回 轉(zhuǎn)軸(4)下端分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的鏈輪(3)，相對(duì)應(yīng)的兩鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈(26)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濾清器外殼自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置，其特征在于在每個(gè)回轉(zhuǎn)軸 的下端還分別設(shè)有導(dǎo)向塊(10)，每個(gè)導(dǎo)向塊上通過(guò)相應(yīng)的銷軸(9)與一組軸承(8)連接，在 機(jī)架上還連接對(duì)應(yīng)的定位板(28)，定位板上設(shè)有磁鐵(29)與軸承配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾清器外殼自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置，其特征在于所述的胎具(5) 內(nèi)設(shè)有一組彈簧電極(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的濾清器外殼自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置，其特征在于所述的胎 具(5)為腰圓型結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及濾清器外殼自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴粉裝置，包括噴槍(12)以及用于支撐的胎具(5)，其特征在于由電機(jī)(21)與分度器(22)構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(11)做間歇六分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)回轉(zhuǎn)盤上的胎具進(jìn)入噴槍所對(duì)應(yīng)的噴粉區(qū)域時(shí)，由電機(jī)(20)通過(guò)傳動(dòng)齒輪(17，17a)、鏈輪驅(qū)動(dòng)三組回轉(zhuǎn)軸(4)與同步軸(27)構(gòu)成的同步工位上的胎具做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使工件受粉均勻。本實(shí)用新型的有益效果是與轉(zhuǎn)接、固化裝置構(gòu)成自動(dòng)生產(chǎn)線；由于采用回轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，因此噴粉裝置體積小，結(jié)構(gòu)緊湊；由于采用回轉(zhuǎn)噴粉，并設(shè)有回收粉末的裝置，減少了胎具大量吸附塑粉，也大大減少了塑粉的浪費(fèi)且使工作環(huán)境十分干凈，消除對(duì)大氣、環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B05B13/02GK201676771SQ20102015026
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者徐林 申請(qǐng)人:蚌埠市昊業(yè)濾清器有限公司