專利名稱：一種小件噴涂自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種小件噴涂自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，噴涂設(shè)備用于對(duì)工件的表面進(jìn)行噴涂加工，噴涂設(shè)備中設(shè)置有噴涂 裝置和工件運(yùn)載機(jī)構(gòu)，工件運(yùn)載機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌和支架，支架搭接于導(dǎo)軌，支架的底部設(shè)置有 工件吊掛裝置，工件吊掛于工件吊掛裝置，進(jìn)行噴涂加工時(shí)，支架沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，支架帶著工 件通過噴涂工位，工件在通過噴涂工位的過程中，工件的外表面被噴涂。然而，由于工件是 直線通過噴涂工位的，在噴涂加工過程中，工件的各個(gè)外表面的噴涂不均勻，噴涂質(zhì)量差， 而且涂料的使用量大，加工成本偏高，因此，現(xiàn)有的工件運(yùn)載機(jī)構(gòu)有改進(jìn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種小件噴涂自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過自 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使得工件在進(jìn)行噴涂加工時(shí)工件的各個(gè)外表面都被噴涂到，而且對(duì)工件的各個(gè)表面 的噴涂更加均勻。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種小件噴涂自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)軌、支架和鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置，支架搭接于導(dǎo)軌，支架 的底部設(shè)置有鏈輪，鏈輪的底部設(shè)置有工件吊掛裝置，鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)。所述鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置包括與鏈輪嚙合的驅(qū)動(dòng)部、橫向推動(dòng)氣缸、縱向推動(dòng)氣缸和底 座，驅(qū)動(dòng)部固定于縱向推動(dòng)氣缸的推動(dòng)部，縱向推動(dòng)氣缸固定于底座，底座固定于橫向推動(dòng) 氣缸的推動(dòng)部。所述鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置還包括滑軌，底座搭接于滑軌。所述驅(qū)動(dòng)部包括擦齒板，擦齒板朝向鏈輪的一面設(shè)置有能夠與鏈輪嚙合的設(shè)置有 多個(gè)齒形的傳動(dòng)面。所述驅(qū)動(dòng)部包括擦齒板，擦齒板朝向鏈輪的一面設(shè)置有齒條或鏈條。所述支架設(shè)置有用于限制鏈輪的自轉(zhuǎn)角度的鏈輪自轉(zhuǎn)限位裝置。所述導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，支架的頂部分別設(shè)置有上滑輪和下滑輪，上滑輪 搭接于上導(dǎo)軌，下滑輪搭接于下導(dǎo)軌。所述上導(dǎo)軌是橫向截面為“工”字形的上導(dǎo)軌，所述下導(dǎo)軌是橫向截面為“[]，，的 下導(dǎo)軌。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型包括導(dǎo)軌、支架和鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置，支架搭接于 導(dǎo)軌，支架的底部設(shè)置有鏈輪，鏈輪的底部設(shè)置有工件吊掛裝置，在鏈輪經(jīng)過噴涂工位時(shí)鏈 輪驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，工作時(shí)，工件吊掛于工件吊掛裝置，支架沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，支架到達(dá) 噴涂工位時(shí)，鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈輪自轉(zhuǎn)，使吊掛于工件吊掛裝置的工件隨鏈輪 一起旋轉(zhuǎn)，在噴涂時(shí)，使工件的各個(gè)外表面得到噴涂，噴涂加工時(shí)能夠噴涂到工件的各個(gè)外 表面，而且對(duì)工件的各個(gè)表面的噴涂更加均勻，從而提高噴涂質(zhì)量，提高加工效率，降低涂
3料的使用量，降低加工成本。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為本實(shí)用新型吊掛工件后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的主視圖。圖1至4中的標(biāo)記分別為1——支架、2——工件吊掛裝置、3——鏈輪、4——驅(qū)動(dòng) 部、5——橫向推動(dòng)氣缸、6——縱向推動(dòng)氣缸、7——底座、8——滑軌、9——上導(dǎo)軌、10—— 下導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種小件噴涂自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式如圖1至4所示，包括導(dǎo)軌、支架 1和鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置，支架1搭接于導(dǎo)軌，支架1的底部設(shè)置有鏈輪3，鏈輪3的底部設(shè)置有工 件吊掛裝置2，在鏈輪3經(jīng)過噴涂工位時(shí)鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鏈輪3旋轉(zhuǎn)。其中，鏈輪3可以 選用齒輪；工件吊掛裝置2可以選用掛鉤。工作時(shí)，工件吊掛于工件吊掛裝置2，支架1沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，支架1到達(dá)噴涂工位時(shí)， 鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鏈輪3旋轉(zhuǎn)，鏈輪3自轉(zhuǎn)，使吊掛于工件吊掛裝置2的工件隨鏈輪3 — 起旋轉(zhuǎn)，在噴涂時(shí)，使工件的各個(gè)外表面得到噴涂，噴涂加工時(shí)能夠噴涂到工件的各個(gè)外表 面，而且對(duì)工件的各個(gè)表面的噴涂更加均勻，從而提高噴涂質(zhì)量，提高加工效率，降低涂料 的使用量，降低加工成本。鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置包括與鏈輪3嚙合的驅(qū)動(dòng)部4、橫向推動(dòng)氣缸5、縱向推動(dòng)氣缸6和 底座7，驅(qū)動(dòng)部4固定于縱向推動(dòng)氣缸6的推動(dòng)部，縱向推動(dòng)氣缸6固定于底座7，底座7固 定于橫向推動(dòng)氣缸5的推動(dòng)部。在支架1帶動(dòng)工件到達(dá)噴涂工位時(shí)，縱向推動(dòng)氣缸6的推 動(dòng)部推動(dòng)驅(qū)動(dòng)部4，使驅(qū)動(dòng)部4與鏈輪3嚙合，接著，橫向推動(dòng)氣缸5的推動(dòng)部推動(dòng)底座7以 及安裝于底座7上的縱向推動(dòng)氣缸6、驅(qū)動(dòng)部4橫向移動(dòng)，從而帶動(dòng)鏈輪3旋轉(zhuǎn)，同時(shí)能夠有 效控制鏈輪3旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)角度。鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置還包括滑軌8，底座7搭接于滑軌8?；?用于承載底座7以及安 裝于底座7上的縱向推動(dòng)氣缸6、驅(qū)動(dòng)部4。驅(qū)動(dòng)部4包括擦齒板，擦齒板朝向鏈輪3的一面設(shè)置有能夠與鏈輪3嚙合的設(shè)置 有多個(gè)齒形的傳動(dòng)面。驅(qū)動(dòng)部4的傳動(dòng)面與鏈輪3嚙合?；蛘?，驅(qū)動(dòng)部4包括擦齒板，擦齒板朝向鏈輪3的一面設(shè)置有齒條或鏈條。驅(qū)動(dòng)部 4的齒條或鏈條與鏈輪3嚙合。支架1設(shè)置有用于限制鏈輪3的自轉(zhuǎn)角度的鏈輪自轉(zhuǎn)限位裝置11。鏈輪自轉(zhuǎn)限位 裝置11用于限制和控制鏈輪3旋轉(zhuǎn)的角度，使鏈輪3剛好旋轉(zhuǎn)360度或360度的整倍數(shù)， 鏈輪3旋轉(zhuǎn)完畢回到原來的方向，避免鏈輪3旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位，避免影響后續(xù)加工中的工件自動(dòng)轉(zhuǎn) 掛和工件自動(dòng)移載。導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌9和下導(dǎo)軌10，支架1的頂部分別設(shè)置有上滑輪和下滑輪，上滑輪 搭接于上導(dǎo)軌9，下滑輪搭接于下導(dǎo)軌10。上導(dǎo)軌9是橫向截面為“工”字形的上導(dǎo)軌9，下導(dǎo)軌10是橫向截面為“[]，，的下導(dǎo)軌10。使支架1牢固地搭接于導(dǎo)軌，而且支架1滑動(dòng)時(shí) 平穩(wěn)、順暢。 以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種小件噴涂自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)軌和支架，支架搭接于導(dǎo)軌，其特征在于還包括鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置，支架的底部設(shè)置有鏈輪，鏈輪的底部設(shè)置有工件吊掛裝置，鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小件噴涂自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置包 括與鏈輪嚙合的驅(qū)動(dòng)部、橫向推動(dòng)氣缸、縱向推動(dòng)氣缸和底座，驅(qū)動(dòng)部固定于縱向推動(dòng)氣缸 的推動(dòng)部，縱向推動(dòng)氣缸固定于底座，底座固定于橫向推動(dòng)氣缸的推動(dòng)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小件噴涂自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置還 包括滑軌，底座搭接于滑軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小件噴涂自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)部包括擦齒 板，擦齒板朝向鏈輪的一面設(shè)置有能夠與鏈輪嚙合的設(shè)置有多個(gè)齒形的傳動(dòng)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小件噴涂自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)部包括擦齒 板，擦齒板朝向鏈輪的一面設(shè)置有齒條或鏈條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的一種小件噴涂自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支架設(shè) 置有用于限制鏈輪的自轉(zhuǎn)角度的鏈輪自轉(zhuǎn)限位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種小件噴涂自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌 和下導(dǎo)軌，支架的頂部分別設(shè)置有上滑輪和下滑輪，上滑輪搭接于上導(dǎo)軌，下滑輪搭接于下 導(dǎo)軌。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種小件噴涂自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上導(dǎo)軌是橫向截 面為“工”字形的上導(dǎo)軌，所述下導(dǎo)軌是橫向截面為“[]”的下導(dǎo)軌。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小件噴涂自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型包括導(dǎo)軌、支架和鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置，支架搭接于導(dǎo)軌，支架的底部設(shè)置有鏈輪，鏈輪的底部設(shè)置有工件吊掛裝置，在鏈輪經(jīng)過噴涂工位時(shí)鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，工作時(shí)，工件吊掛于工件吊掛裝置，支架沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，支架到達(dá)噴涂工位時(shí)，鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈輪自轉(zhuǎn)，使吊掛于工件吊掛裝置的工件隨鏈輪一起旋轉(zhuǎn)，在噴涂時(shí)，使工件的各個(gè)外表面得到噴涂，噴涂加工時(shí)能夠噴涂到工件的各個(gè)外表面，而且對(duì)工件的各個(gè)表面噴涂更加均勻，從而提高噴涂質(zhì)量，提高加工效率，降低涂料的使用量，降低加工成本。
文檔編號(hào)B05B13/02GK201735476SQ20102021673
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者馮齊富, 周國棟 申請(qǐng)人:東莞豐卓機(jī)電設(shè)備有限公司