專利名稱：用于含顆粒流體的進(jìn)料噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種進(jìn)料噴頭。 技術(shù)背景PVC聚合反應(yīng)形成的漿料中含有VCM單體，需要通過脫析去除。脫析過程包括漿料 進(jìn)料、消泡劑的分散。對于漿料進(jìn)料而言，漿料通過管道直接進(jìn)入脫氣槽的液相中或者沿著脫氣槽的內(nèi) 壁進(jìn)入，進(jìn)料口不具備促使流體分散的性能。致使進(jìn)料漿液的比表面積小，傳質(zhì)速率低，不 利于漿料中氣液相的分離。脫氣槽是低壓容器，漿料進(jìn)入容器后氣液兩相分離，液相容易形成泡沫，氣相移走 的過程中伴隨著漿料顆粒的夾帶，排氣閥的開度控制氣相排出速率同時影響氣相中顆粒的 夾帶量。在目前的生產(chǎn)工藝中，消泡劑和漿料混合直接進(jìn)料，破裂泡沫效果不大；另沒有額 外措施降低顆粒夾帶，只有通過降低氣相速率以減少顆粒夾帶。氣相排出速率的降低嚴(yán)重 影響漿料脫析速率，最終決定了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出量。雖然常規(guī)噴頭具有分散溶液的性能，但是漿料中含有大量聚氯乙烯顆粒，易堵塞 空隙，不能運用運用于漿料的分散中。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于含顆粒流體的進(jìn)料噴頭，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在 的上述缺陷。本實用型新型進(jìn)料噴頭，包括設(shè)有隔板的進(jìn)料口裝置、旋轉(zhuǎn)混合腔管、異徑管和噴 嘴；所述進(jìn)料口裝置的一端與旋轉(zhuǎn)混合腔管的上部切線連接，所述異徑管的大端與所 述旋轉(zhuǎn)混合腔管的下端相連接，所述噴嘴與異徑管的小端相連接。本實用新型的進(jìn)料噴頭，通過進(jìn)料口的異徑和隔板改變漿料和消泡劑進(jìn)入旋轉(zhuǎn)混 合腔的能量，增加其旋轉(zhuǎn)動能。旋轉(zhuǎn)混合腔使?jié){料和消泡劑混合均勻，將部分垂直方向的動 能轉(zhuǎn)為水平切線方向的動能。噴嘴的異徑結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增大了漿料和消泡劑的速度，使流體 分散地噴出以最大面積地覆蓋脫氣槽。流體分散灑出后，氣液相傳質(zhì)面積大，分離速度快， 液相隨重力向下覆蓋已經(jīng)產(chǎn)生的泡沫；液相中的消泡劑均勻分散地和泡沫結(jié)合消泡效果增 強(qiáng)。良好的分散性能降低了排出氣相的顆粒夾帶，增大氣相的排出速率，使生產(chǎn)效率提高。

圖1為用于含顆粒流體的進(jìn)料噴頭的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的A向示意圖。圖3為放大的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用型新型進(jìn)料噴頭，包括設(shè)有隔板103的進(jìn)料口裝置1、旋轉(zhuǎn) 混合腔管2、異徑管4和噴嘴3 ；所述進(jìn)料口裝置1的一端與旋轉(zhuǎn)混合腔管2的上部切線連接，所述異徑管4的大 端401與所述旋轉(zhuǎn)混合腔管2的下端相連接，所述噴嘴3與異徑管4的小端402相連接；進(jìn)一步，參見圖1和圖2，所述的設(shè)有隔板的進(jìn)料口裝置1包括一端的橫截面為圓 形、另一端的橫截面為矩形的進(jìn)料管101、錐管102和隔板103 ；所述的錐管102的大端與進(jìn)料管101相連接，錐管102的小端與旋轉(zhuǎn)混合腔管2 的上部切線連接，所述的隔板103水平設(shè)置在錐管102中；優(yōu)選的，所述隔板103的數(shù)量為1 4塊，最優(yōu)選2塊；進(jìn)一步，參見圖3，所述噴嘴3的出口內(nèi)側(cè)設(shè)有倒角301，優(yōu)選的，倒角301與水平 面之間的角度α為10 20°。
權(quán)利要求用于含顆粒流體的進(jìn)料噴頭，其特征在于，包括設(shè)有隔板(103)的進(jìn)料口裝置(1)、旋轉(zhuǎn)混合腔管(2)、異徑管(4)和噴嘴(3)；所述進(jìn)料口裝置(1)的一端與旋轉(zhuǎn)混合腔管(2)的上部切線連接，所述異徑管(4)的大端(401)與所述旋轉(zhuǎn)混合腔管(2)的下端相連接，所述噴嘴(3)與異徑管(4)的小端(402)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含顆粒流體的進(jìn)料噴頭，其特征在于，所述的設(shè)有隔板 的進(jìn)料口裝置(1)包括一端的橫截面為圓形、另一端的橫截面為矩形的進(jìn)料管(101)、錐管 (102)和隔板(103)；所述的錐管(102)的大端與進(jìn)料管(101)相連接，錐管(102)的小端與旋轉(zhuǎn)混合腔管 (2)的上部切線連接，所述的隔板(103)水平設(shè)置在錐管(102)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于含顆粒流體的進(jìn)料噴頭，其特征在于，所述隔板(103)的 數(shù)量為1 4塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的用于含顆粒流體的進(jìn)料噴頭，其特征在于，所述噴 嘴(3)的出口內(nèi)側(cè)設(shè)有倒角(301)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于含顆粒流體的進(jìn)料噴頭，其特征在于，倒角(301)與水平 面之間的角度α為10 20°。
專利摘要本實用新型涉及一種進(jìn)料噴頭，提供了一種用于含顆粒流體的進(jìn)料噴頭，包括設(shè)有隔板的進(jìn)料口裝置、旋轉(zhuǎn)混合腔管、異徑管和噴嘴，進(jìn)料口裝置的一端與旋轉(zhuǎn)混合腔管的上部切線連接，異徑管的大端與旋轉(zhuǎn)混合腔管下端相連接，噴嘴與異徑管的小端相連接。本實用新型流體分散灑出后，氣液相傳質(zhì)面積大，分離速度快，液相隨重力向下覆蓋已經(jīng)產(chǎn)生的泡沫；液相中的消泡劑均勻分散地和泡沫結(jié)合消泡效果增強(qiáng)。良好的分散性能降低了排出氣相的顆粒夾帶，增大氣相的排出速率，使生產(chǎn)效率提高。
文檔編號B05B1/34GK201720043SQ201020236719
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者侯松濤, 朱明澤, 楊小龍, 王新, 鄒中華 申請人:上海工程化學(xué)設(shè)計院有限公司