專利名稱：磁輥噴涂機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磁輥噴涂機。
背景技術：
磁輥是激光打印碳粉盒中的重要部件，其表面噴涂的質量直接影響打印效果?，F 有的磁輥噴涂機如圖1所示，該噴涂機1’將磁輥2’置于一個敞開的空間里，其利用磁輥電 機3’帶動磁輥2’自轉，同時利用絲桿電機4’帶動絲桿5’轉動，使噴咀6’沿磁輥2’軸 向作直線運動，這種結構的噴涂機存在以下幾個問題1)在噴涂液未干的情況下，空氣中 的塵埃容易粘附在磁輥的表面，造成品質不良；2)轉速的不穩(wěn)定、磁輥轉動的跳動、噴咀的 直線運動與磁輥軸向的平行度等等都會影響涂層的均勻度；3)只有一個工作位，磁輥的裝 夾、噴涂、拿取都在同一工作位進行，工作效率比較低。

實用新型內容本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷，提供一種工作效率高、噴涂質量好 的磁輥噴涂機。為解決上述技術問題，本實用新型采用了以下的技術方案設計一種磁輥噴涂機， 包括機架、可帶動磁輥自轉的磁輥夾持座、可沿磁輥軸向移動的噴槍、用于驅動所述磁輥夾 持座的磁輥驅動器以及用于驅動所述噴槍的噴槍驅動器，所述噴槍設置在噴涂工位處，其 特征在于所述磁輥夾持座有多個，所述多個磁輥夾持座呈圓周矩陣地排布在一個由轉盤 驅動器驅動的轉盤上，該轉盤上設有相互隔離并可依次經過所述噴涂工位的多個容置區(qū)， 每個磁輥夾持座位于一個容置區(qū)內；當其中任一個容置區(qū)位于所述噴涂工位時，該容置區(qū) 與抽吸系統(tǒng)相連。優(yōu)選地，所述磁輥軸向為豎直方向，所述噴槍可滑動地設置在豎直導軌上，所述噴 槍驅動器通過絲桿連接于所述噴槍。優(yōu)選地，所述磁輥夾持座包括主動頂尖和從動頂尖，所述主動頂尖通過離合器與 所述磁輥驅動器連接。所述離合器可以為摩擦片離合器。為了方便安裝和拆卸磁輥，所述 機架上還設有從動頂尖驅動裝置。優(yōu)選地，所述轉盤驅動器通過分割器與所述轉盤形成驅動連接。優(yōu)選地，所述磁輥驅動器、噴槍驅動器和轉盤驅動器為電機。綜上所述，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于1.改善了噴涂環(huán)境，創(chuàng)造了潔凈 空間，防止空氣中的雜質進入。2.提高了磁輥自轉跳動精度。3.提高了生產效率。

圖1是現有的一種磁輥噴涂機的結構示意圖。[0013]圖2是本實用新型的一種磁輥噴涂機的正面觀察時的剖視圖。圖3是圖2所示磁輥噴涂機從側面觀察時的剖視圖。圖4是圖2所示磁輥噴涂機從頂面觀察時的剖視圖。圖5是圖2所示磁輥噴涂機的抽吸工作原理示意圖。圖6是圖2所示磁輥噴涂機的磁輥夾持座的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖2至圖6，本實用新型的一種磁輥噴涂機包括了機架1、轉盤2、多個磁輥夾持座3、噴槍4、抽吸風機6等，機架1的頂部具有進風口，該進風口處設有空氣過濾芯5，所 述噴槍4設置于噴涂工位處，所述多個磁輥夾持座3呈圓周矩陣地排布在轉盤2上，該轉盤 2由轉盤電機10驅動。該轉盤2上設有相互隔離并可依次經過噴涂工位18的多個容置區(qū) 21，每個磁輥夾持座3位于一個容置區(qū)21內；當其中任一個容置區(qū)21位于噴涂工位18時， 該容置區(qū)21與抽吸風機6相連，利用下方的抽吸風機6和上方的吸塵器或負壓機構16將噴 涂過程中多余的噴涂液15抽走，防止再次粘附于磁輥7表面而造成涂層表面厚度不均勻。磁輥7豎直地固定在磁輥夾持座3上，所述磁輥夾持座3可由磁輥電機9驅動以 帶動磁輥7自轉，所述噴槍4可滑動地設置在豎直導軌12上，由噴槍電機11通過絲桿13 進行驅動，使噴槍4可沿磁輥7的軸向上下移動。所述磁輥夾持座3包括主動的下頂尖31 和從動的上頂尖32，下頂尖31通過離合器與磁輥電機9連接。該離合器包括了固定于下頂 尖31下部的傳動軸33，傳動軸33的底部設有上摩擦片34，頂部設有下摩擦片35的驅動頭 36連接于磁輥電機9的輸出軸91，輸出軸91上的銷38與驅動頭36上的條形槽39配合， 該驅動頭36可通過氣缸37的驅動而相對于該輸出軸91作軸向移動，而當輸出軸91旋轉 時，其通過銷38帶動驅動頭36轉動。磁輥7自轉時的徑向跳動也會影響噴涂的效果，因為噴槍4的噴咀很小，磁輥7的 跳動直接影響噴咀與磁輥噴涂面的位置偏差，造成涂層不均勻。傳統(tǒng)的夾持方式是直接抓 緊磁輥的兩端，由于兩端夾緊力不一樣，力的大小也不好控制，磁輥容易產生變形；再者夾 緊的位置也不很難保證一致，都會造成磁輥轉動時不在同一軸心。本實用新型通過改變磁輥7的裝夾方式和轉動方式來提高磁輥自轉跳動精度。從 磁輥7本身的結構來看，一端有中心孔，另一端是空心的管，而且前一道工序在加工磁輥表 面時的裝夾也是利用這個中心孔和另一端管的內壁，所以噴涂時用頂尖頂住的方式最方便 也最合理，符合基準重合的原理，可以減小磁輥7的徑向跳動。下頂尖31與傳動軸33的連 接采用錐柄錐套的方式，只要滿足加工精度，就可以減少裝配時誤差，提高下頂尖31與傳 動軸33的同軸度。磁輥電機9與傳動軸33間的動力傳送采用磨擦片34離合的方式，解決 了電機軸與傳動軸33不同軸的情況下所產生的內應力而引起的磁輥跳動，特別是一個磁 輥電機9輪流驅動多個傳動軸33的情況下，可大大提高傳動精度。上述磁輥噴涂機采用多工作位方式，也就是將裝卸工位和噴涂工位錯位安排，使 正常工作時間和輔助時間交錯，可大大縮短單個產品的噴涂時間，提升工作效率。整臺機器的工作過程由可編程控制器有機地組織在一起，用觸摸屏進行參數如噴 涂位置、自動和手動、產量等參數的設定，完成進風、抽吸、轉盤轉動、磁輥自轉、噴涂等一系 列動作。[0024]1、進風噴涂時，空氣從機器的頂部經過濾后進風，機器的四周都裝有活動門，可 阻止空氣從側面進入。2、抽吸抽吸是通過下方的旋渦式抽吸風機6和上方的吸塵器或負壓機構16將位 于噴涂工位18的容置區(qū)內的殘余噴涂液及時抽走，經凈化后排向大氣。轉盤2上可設置八 個容置區(qū)21，各容置區(qū)21之間通過隔板22相互隔離，空氣互不對流，位于噴涂工位18的容 置區(qū)內的污濁空氣不會流到其它容置區(qū)。3、磁輥自轉磁輥7通過兩端孔用頂尖夾持定位，磁輥電機9的轉動通過磨擦片 34傳遞給傳動軸33，傳動軸33通過錐柄錐套方式與下頂尖31連接，這種方式可減少裝配 和位置變化帶來的不同軸情況，大大提高磁輥自轉精度，可將磁輥的徑向跳動控制在所需 精度范圍內。4、轉盤的轉動轉盤2上有多個容置區(qū)21，當其中任一個容置區(qū)轉動到裝卸工位 19時，工作人員將完成噴涂的磁輥7卸下，并將待噴涂的磁輥7安裝在磁輥夾持座3上，而 完成這一系列操作主要是通過利用機架1頂部的氣缸17驅動上頂尖32的升降來實現的。 從該裝卸工位將磁輥7裝夾上去后，該容置區(qū)會轉到噴涂工位進行噴涂，所以要求每個容 置區(qū)轉動到相應工位時所停止的位置都是一致的，本實用新型的轉盤電機10通過分割器 14來驅動轉盤2，以實現每個位置的準確性。5、噴涂噴涂時噴槍4沿磁輥7的軸向往復運動，噴涂的位置、噴涂的次數都可以 設定，噴涂流量大小都可以調節(jié)，噴槍4的往復運動是通過噴槍電機11帶動絲桿13轉動而 實現的。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。
權利要求磁輥噴涂機，包括機架、可帶動磁輥自轉的磁輥夾持座、可沿磁輥軸向移動的噴槍、用于驅動所述磁輥夾持座的磁輥驅動器以及用于驅動所述噴槍的噴槍驅動器，所述噴槍設置在噴涂工位處，其特征在于所述磁輥夾持座有多個，所述多個磁輥夾持座呈圓周矩陣地排布在一個由轉盤驅動器驅動的轉盤上，該轉盤上設有相互隔離并可依次經過所述噴涂工位的多個容置區(qū)，每個磁輥夾持座位于一個容置區(qū)內；當其中任一個容置區(qū)位于所述噴涂工位時，該容置區(qū)與抽吸系統(tǒng)相連。
2.根據權利要求1所述的磁輥噴涂機，其特征在于所述磁輥軸向為豎直方向，所述噴 槍可滑動地設置在豎直導軌上，所述噴槍驅動器通過絲桿連接于所述噴槍。
3.根據權利要求1所述的磁輥噴涂機，其特征在于所述磁輥夾持座包括主動頂尖和 從動頂尖，所述主動頂尖通過離合器與所述磁輥驅動器連接。
4.根據權利要求3所述的磁輥噴涂機，其特征在于所述離合器為摩擦片離合器。
5.根據權利要求3所述的磁輥噴涂機，其特征在于所述機架上還設有用于安裝和拆 卸磁輥的從動頂尖驅動裝置。
6.根據權利要求1所述的磁輥噴涂機，其特征在于所述轉盤驅動器通過分割器與所 述轉盤形成驅動連接。
7.根據權利要求1所述的磁輥噴涂機，其特征在于所述磁輥驅動器、噴槍驅動器和轉 盤驅動器為電機。
專利摘要本實用新型提供了一種磁輥噴涂機，包括機架、多個磁輥夾持座、設置在噴涂工位處的噴槍、磁輥驅動器以及噴槍驅動器，所述多個磁輥夾持座呈圓周矩陣地排布在一個由轉盤驅動器驅動的轉盤上，該轉盤上設有相互隔離并可依次經過所述噴涂工位的多個容置區(qū)，每個磁輥夾持座位于一個容置區(qū)內；當其中任一個容置區(qū)位于所述噴涂工位時，該容置區(qū)與抽吸系統(tǒng)相連。本實用新型改善了噴涂環(huán)境，創(chuàng)造了潔凈空間，防止空氣中的雜質進入；提高了磁輥自轉跳動精度；提高了生產效率。
文檔編號B05B15/00GK201760372SQ20102027256
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權日2010年7月27日
發(fā)明者唐小強, 李寶生 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司