專利名稱：平整輥用寬體多通道耦合噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴嘴，尤其涉及平整輥用噴嘴。
背景技術(shù)：
平整輥軋制適用于退火后冷軋帶鋼的平整，其主要目的是提高帶鋼機(jī)械性能，增 加帶鋼表面硬度、強(qiáng)度和彈性，使帶鋼具有較好的深沖性能、較好的板型和表面光潔度。因 此，對(duì)平整輥的表面要求很高，可對(duì)其表面進(jìn)行噴涂或表面強(qiáng)化處理。冷噴涂技術(shù)的關(guān)鍵是在噴嘴處對(duì)氣體和金屬粉末顆粒進(jìn)行加速，直至超音速以 上，因此，冷噴涂技術(shù)的核心是噴嘴的設(shè)計(jì)問題。同樣，超音速微粒轟擊表面強(qiáng)化處理技術(shù) 的關(guān)鍵是通過高壓壓縮氣體將硬質(zhì)陶瓷顆粒的速度加速到超音速以上，用以轟擊金屬材料 表面并使其晶粒細(xì)化，從而大幅提高耐磨性，其核心仍然是噴嘴的設(shè)計(jì)問題。目前，適用于平整輥表面處理的噴嘴都是單通道類型的噴嘴。例如美國專利，公 開號(hào)為US2006081174(A1)公開了一種單通道冷噴涂用真空噴嘴；中國專利ZL01128130. 8， 公開了一種收縮段為維托辛基曲線形光滑連續(xù)收縮，擴(kuò)張段為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)的噴嘴，是一種 典型的單通道噴嘴。綜上所述，國內(nèi)外雖已開發(fā)了很多超音速噴嘴，然而，即使是目前世界上最先進(jìn)的 冷噴涂系統(tǒng)和表面納米強(qiáng)化處理系統(tǒng)也全部都是單通道點(diǎn)噴涂系統(tǒng)，單次噴涂或表面納米 強(qiáng)化處理寬度非常有限，這就造成了生產(chǎn)效率低下，難以進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種平整輥用寬體多通道耦合噴嘴，該噴嘴具有多條 通道，能滿足大寬度平整輥表面的處理要求，且其結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種平整輥用寬體多通道耦合噴嘴，包括噴嘴主體，噴嘴主體兩端開有進(jìn)風(fēng)口和 出風(fēng)口，所述噴嘴還包括若干塊擋風(fēng)板，擋風(fēng)板設(shè)置在噴嘴主體內(nèi)部，若干塊擋風(fēng)板將噴嘴 主體內(nèi)部劃分成若干條并行排列的通道，若干條通道的進(jìn)氣道耦合后與噴嘴主體的進(jìn)風(fēng)口 相通，若干條通道的出氣道耦合后與噴嘴主體的出風(fēng)口相通；每條通道包括進(jìn)氣道、出氣道 和喉部，通道喉部平行于噴嘴主體的中心線，且通道喉部為等長等寬等高直線段，通道進(jìn)氣 道、出氣道的寬度大于通道喉部寬度，通道喉部的寬度與通道出氣道的寬度之比范圍為1:2 至1 10之間，通道喉部的寬度與通道進(jìn)氣道的寬度之比范圍為1 3至1 20之間。所述通道喉部的寬度與通道出氣道的寬度之比范圍為1:3至1:6之間，且通道喉 部長度范圍為5 15mm，寬度范圍為2 4mm，高度范圍為1 3mm。所述通道的數(shù)量為廣50條。本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有平整輥用噴嘴的改進(jìn)，將現(xiàn)有的單通道噴嘴改進(jìn)成多通道耦 合噴嘴。本實(shí)用新型在噴嘴主體內(nèi)部設(shè)置有擋風(fēng)板組成若干條通道，若干條通道的兩端耦 合在一起并分別與噴嘴主體的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口相通，其主要作用分別在于壓縮氣體和提高通道耦合效果，增加噴嘴的均勻性。同時(shí)，通道喉部寬度小于通道進(jìn)氣道、出氣道寬度，能有 效提高通道內(nèi)的氣體流速。本實(shí)用新型具有多條通道，能滿足大寬度平整輥表面的處理要 求，且其結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。

圖1為本實(shí)用新型平整輥用寬體多通道耦合噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部剖視圖。圖中1噴嘴主體，2進(jìn)風(fēng)口，3出風(fēng)口，4擋風(fēng)板，5通道，6初級(jí)壓縮單元。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1、圖2，一種平整輥用寬體多通道耦合噴嘴，包括噴嘴主體1和若干塊擋風(fēng) 板4。噴嘴主體1兩端開有進(jìn)風(fēng)口 2和出風(fēng)口 3，且進(jìn)風(fēng)口 2與外部槍體相連。擋風(fēng)板4設(shè) 置在噴嘴主體1內(nèi)部，若干塊擋風(fēng)板4將噴嘴主體1內(nèi)部劃分成若干條并行排列的通道5。 在本實(shí)施例中，可在通道5的前端設(shè)置有初級(jí)壓縮單元6，用于對(duì)氣體在高度上進(jìn)行初步壓 縮。若干條通道5的進(jìn)氣道耦合后與噴嘴主體1的進(jìn)風(fēng)口 2相通，通道5的出氣道耦 合后與噴嘴主體1的出風(fēng)口 3相通。每條通道5包括進(jìn)氣道、出氣道和喉部，通道5喉部平 行于噴嘴主體1的中心線，且通道5喉部為等長等寬等高直線段。通道5進(jìn)氣道、出氣道的 寬度大于通道5喉部寬度，在本實(shí)用新型中，通道5喉部的寬度與通道5進(jìn)氣道的寬度之比 范圍為1:3至1:20之間，通道5喉部的寬度與通道5出氣道的寬度之比范圍為1:2至1:10 之間，特別地，通道5喉部的寬度與通道5出氣道的寬度之比最佳范圍為1:3至1:6之間， 且通道5喉部長度范圍為5 15mm，寬度范圍為2 4mm，高度范圍為1 3mm。所述通道5 進(jìn)氣道的長度范圍為3(T90mm之間，通道5出氣道的長度范圍為5(T320mm之間，在該長度 范圍內(nèi)能大幅提高耦合效果，增加噴嘴的均勻性。此外，本實(shí)用新型中，噴嘴內(nèi)部通道數(shù)量在廣50條之間，噴嘴的工作壓力可達(dá) 到4. OMPa，溫度可達(dá)到800°C，通過本實(shí)用新型噴嘴內(nèi)部通道5的粉末顆粒速度范圍在 400 1500 m/s 之間。本實(shí)用新型具有多條通道5，能滿足大寬度平整輥表面的處理要求，且其結(jié)構(gòu)簡 單，使用壽命長。
權(quán)利要求1.一種平整輥用寬體多通道耦合噴嘴，包括噴嘴主體，噴嘴主體兩端開有進(jìn)風(fēng)口和出 風(fēng)口，其特征是所述噴嘴還包括若干塊擋風(fēng)板，擋風(fēng)板設(shè)置在噴嘴主體內(nèi)部，若干塊擋風(fēng) 板將噴嘴主體內(nèi)部劃分成若干條并行排列的通道，若干條通道的進(jìn)氣道耦合后與噴嘴主體 的進(jìn)風(fēng)口相通，若干條通道的出氣道耦合后與噴嘴主體的出風(fēng)口相通；每條通道包括進(jìn)氣 道、出氣道和喉部，通道喉部平行于噴嘴主體的中心線，且通道喉部為等長等寬等高直線 段，通道進(jìn)氣道、出氣道的寬度大于通道喉部寬度，通道喉部的寬度與通道出氣道的寬度之 比范圍為1:2至1:10之間，通道喉部的寬度與通道進(jìn)氣道的寬度之比范圍為1:3至1:20 之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平整輥用寬體多通道耦合噴嘴，其特征是所述通道喉部的 寬度與通道出氣道的寬度之比范圍為1 3至1 6之間，且通道喉部長度范圍為5 15mm，寬度 范圍為2 4mm，高度范圍為1 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平整輥用寬體多通道耦合噴嘴，其特征是所述通道的數(shù)量 為廣50條。
專利摘要本實(shí)用新型涉及噴嘴，尤其涉及平整輥用噴嘴。一種平整輥用寬體多通道耦合噴嘴，包括噴嘴主體和擋風(fēng)板，噴嘴主體兩端開有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，擋風(fēng)板設(shè)在噴嘴主體內(nèi)部將噴嘴主體內(nèi)部劃分成若干條并行排列的通道，通道的進(jìn)氣道、出氣道耦合后分別與噴嘴主體的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口相通；每條通道包括進(jìn)氣道、出氣道和喉部，通道喉部平行于噴嘴主體中心線，通道喉部為等長等寬等高直線段，通道進(jìn)氣道、出氣道的寬度大于通道喉部寬度，通道喉部寬度與通道出氣道寬度之比范圍為1:2至1:10之間，通道喉部寬度與通道進(jìn)氣道寬度之比范圍為1:3至1:20之間。本實(shí)用新型具有多條通道，能滿足大寬度平整輥表面的處理要求，且其結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。
文檔編號(hào)B05B1/28GK201776198SQ201020505760
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者張俊寶, 張宇軍, 梁永立 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司