專利名稱：一種用于乙炔爐淬火水裝置的噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于乙炔爐淬火水裝置的噴嘴技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴嘴，特別是一種用于乙炔爐淬火水裝置的噴嘴。
技術(shù)背景[0002]原料天然氣和氧氣在各自的預(yù)熱爐中被分別加熱到500 650°C進(jìn)入乙炔爐混合 器充分混合后，再進(jìn)入乙炔爐反應(yīng)器發(fā)生部分氧化反應(yīng)。其中，大約60%的原料天然氣 與氧氣發(fā)生火焰燃燒，放出熱量并產(chǎn)生CO、CO2, H2和水，產(chǎn)生的熱量供給大約30%的 天然氣在反應(yīng)室內(nèi)發(fā)生裂解反應(yīng)，并生成乙炔，大約10%的天然氣未參與反應(yīng)以剩余甲 烷的形式存在于裂解氣中。[0003]主要的化學(xué)反應(yīng)如下[0004]氧化反應(yīng)CH4+ O2 — CO+2H2+23.45KJ (1)[0005]H2+ O2 — H20+247KJ (2)[0006]CO+ O2 — C02+284.7KJ (3)[0007]裂解反應(yīng)2CH4 — C2H2+3H2_402KJ (4)[0008]水煤氣平衡反應(yīng)C0+H20 — C02+H2+41.9KJ[0009]乙炔分解反應(yīng)C2H2 —2C+H2(5)[0010]乙炔聚合反應(yīng)2C2H2 —C4H4(6)[0011]乙炔與水蒸氣的轉(zhuǎn)化反應(yīng)C2H2+2H20 — 2CO+3H2 (7)[0012]乙炔由天然氣的主要成份CH4裂解生成，反應(yīng)是強(qiáng)吸熱的。實(shí)際上反應(yīng)平衡隨 溫度的升高向生成乙炔方向移動(dòng)，在1300°C時(shí)，完全移向乙炔一方。因此，反應(yīng)必須 在1300°C以上進(jìn)行，以得到最高的乙炔產(chǎn)率。裂解反應(yīng)中所需的熱量大部份要從燃燒 一部份加入的天然氣供給。在以上反應(yīng)中，氧化反應(yīng)(1) - (3)的速度遠(yuǎn)比裂解反 應(yīng)(4)的速度快，這是氧化反應(yīng)與裂解反應(yīng)能在同一時(shí)間、同一空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵， 氧化反應(yīng)放出的熱量足夠供給約占加入量30%的CH4在15001左右按反應(yīng)(4)進(jìn)行。(5) - (7)的反應(yīng)速度比裂解反應(yīng)(4)的速度要慢得多。因此，最重要是達(dá)到最佳 反應(yīng)時(shí)間就停止反應(yīng)，以阻止乙炔按反應(yīng)(5)進(jìn)一步分解，只有這樣才能使裂化氣中生 成的乙炔百分比達(dá)到理想的回收價(jià)值，從而獲得較高的乙炔產(chǎn)率。[0013]為了使反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)在達(dá)到最佳反應(yīng)時(shí)間就停止反應(yīng)，通過安裝在反應(yīng)室 下方的三環(huán)淬火水裝置噴水淬火，三環(huán)淬火水能有效地熄滅反應(yīng)火焰、終止反應(yīng)，并同 時(shí)起到冷卻和洗滌反應(yīng)氣體的作用。但是，現(xiàn)有用于噴水淬火的噴嘴采用的是內(nèi)旋式 噴嘴，即在噴嘴的內(nèi)部設(shè)置一個(gè)分散液體的內(nèi)芯，通過內(nèi)芯上的曲線性流道起到控制噴 射角度的作用，由于噴嘴流通孔很小，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到工業(yè)水中雜質(zhì)等因素的影 響，導(dǎo)致在內(nèi)旋噴嘴內(nèi)芯的流道內(nèi)形成雜質(zhì)堆積，堵塞流道后使噴淋量降低，噴淋效果 下降，以至于影響乙炔爐的長周期運(yùn)行，該噴嘴往往使用不到一個(gè)月就會(huì)被雜質(zhì)堵塞， 一旦堵塞，就必須停產(chǎn)檢修，這樣不僅不利于工業(yè)生產(chǎn)，而且還增加了檢修費(fèi)用。[0014]當(dāng)然，為了防止阻塞，很多工廠采用了一種全新的噴嘴，它包括一端帶有螺紋的接頭，在所述接頭的另一端設(shè)置有噴射液體液滴的噴射引導(dǎo)件，所述接頭與所述噴射 引導(dǎo)件為整體件，所述噴射引導(dǎo)件為中空件，其噴射口呈螺旋狀設(shè)置，所述帶有螺紋的 接頭為外螺紋接頭，這樣的噴嘴通過外螺紋接頭與環(huán)形水管連接，雖然與內(nèi)旋式噴嘴相 比，它有效的提高了抗阻塞的能力，但是受到工業(yè)水水中雜質(zhì)的影響，在進(jìn)行噴射冷卻 水的過程中，工業(yè)水中的雜質(zhì)仍然會(huì)堵塞在外螺紋接頭流道的通徑中，導(dǎo)致在噴嘴的流 道內(nèi)形成雜質(zhì)堆積，堵塞流道，降低噴淋量，噴淋效果下降。實(shí)用新型內(nèi)容[0015]本實(shí)用新型的目的就是提供一種具有抗堵塞性能高的用于乙炔爐淬火水裝置的 噴嘴。[0016]本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于乙炔爐淬火水裝置 的噴嘴，它包括一端帶有螺紋的接頭，在所述接頭的另一端設(shè)置有噴射液體液滴的噴射 引導(dǎo)件，所述接頭與所述噴射引導(dǎo)件為整體件，所述噴射引導(dǎo)件為中空件，其噴射口呈 螺旋狀設(shè)置，所述帶有螺紋的接頭為內(nèi)螺紋接頭。[0017]本實(shí)用新型提供的噴嘴中空，無內(nèi)芯，使得其中的工業(yè)水流動(dòng)通道暢通，無阻 塞，而且工業(yè)水中的雜質(zhì)不會(huì)在內(nèi)螺旋接頭的內(nèi)壁處堆積，其抗阻塞性能強(qiáng)，噴射出的 工業(yè)水能夠充分的對(duì)反應(yīng)后的氣體進(jìn)行冷卻和洗滌。能保證乙炔爐淬火水裝置的噴嘴長 期處于優(yōu)良的工況下運(yùn)行，從而確保了乙炔爐的反應(yīng)效果和長周期運(yùn)行，降低了能耗， 同時(shí)，該新型噴嘴在能夠保證運(yùn)行4 5個(gè)月而噴淋量不下降，大大延長了乙炔爐的運(yùn)行 周期，提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率，降低了檢修費(fèi)用。


[0018]圖1為本實(shí)用新型的局剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)用狀態(tài)局剖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明[0021]實(shí)施例如圖1、2所示，一種用于乙炔爐淬火水裝置的噴嘴，它包括一端帶有 螺紋的接頭1，在所述接頭1的另一端設(shè)置有噴射液體液滴的噴射引導(dǎo)件2，所述接頭1 與所述噴射引導(dǎo)件2為整體件，所述噴射引導(dǎo)件2為中空件，其噴射口 3呈螺旋狀設(shè)置， 所述帶有螺紋的接頭2為內(nèi)螺紋接頭1。[0022]在使用時(shí)，該噴嘴的內(nèi)螺紋接頭1與環(huán)形水管4上的外螺紋接頭連接，外螺紋接 頭直接通至噴嘴的接頭的噴口處，形成暢通的流道通徑，工業(yè)水通過噴嘴時(shí)，雜質(zhì)不會(huì) 阻塞在噴嘴的接頭1流道通徑中，提高了噴嘴的抗阻塞能力。權(quán)利要求1. 一種用于乙炔爐淬火水裝置的噴嘴，它包括一端帶有螺紋的接頭(1)，在所述 接頭(1)的另一端設(shè)置有噴射液體液滴的噴射引導(dǎo)件(2)，所述接頭(1)與所述噴 射引導(dǎo)件(2)為整體件，所述噴射引導(dǎo)件(2)為中空件，其噴射口(3)呈螺旋狀設(shè) 置，其特征在于所述帶有螺紋的接頭(2)為內(nèi)螺紋接頭(1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于乙炔爐淬火水裝置的噴嘴，它包括一端帶有螺紋的接頭(1)，在所述接頭(1)的另一端設(shè)置有噴射液體液滴的噴射引導(dǎo)件(2)，所述接頭(1)與所述噴射引導(dǎo)件(2)為整體件，所述噴射引導(dǎo)件(2)為中空件，其噴射口(3)呈螺旋狀設(shè)置，所述帶有螺紋的接頭(2)為內(nèi)螺紋接頭(1)。本實(shí)用新型具有抗阻塞性能強(qiáng)、能充分地對(duì)反應(yīng)后的氣體進(jìn)行冷卻和洗滌。
文檔編號(hào)B05B1/34GK201807471SQ201020544098
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者周德文, 王峰, 米鈺林, 袁強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國石化集團(tuán)四川維尼綸廠, 中國石油化工集團(tuán)公司