專利名稱：一種制取熱導(dǎo)管銅粉的霧化噴嘴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種霧化噴嘴裝置，特別是涉及一種水霧化制取和生產(chǎn)金屬粉末 的噴嘴裝置，適用于制備熱導(dǎo)管銅粉的霧化噴嘴裝置。
背景技術(shù)：
銅具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，由純銅制成的各種散熱器得到了廣泛的應(yīng)用。隨著電子 電路集成技術(shù)的進(jìn)步，集成度越來越高，傳統(tǒng)單一的風(fēng)扇散熱方式已經(jīng)難以滿足其發(fā)展需 要。熱導(dǎo)管技術(shù)的出現(xiàn)，使電子電路集成化帶來的散熱問題變得簡單。通過置于銅管內(nèi)松 裝燒結(jié)的純銅粉形成的毛細(xì)管力驅(qū)動下，冷卻介質(zhì)完成受熱蒸發(fā)，遇涼冷凝往返過程，達(dá)到 散熱降溫之目的。毛細(xì)管的形成對散熱效率起關(guān)鍵性作用，有效毛細(xì)管形成的一種關(guān)鍵因 素取決一種合適粒度分布、流動性好、純度高、松比低的銅粉。采用水霧化的方法可制備能 滿足上述要求的銅粉，并且有利于規(guī)?；a(chǎn)。霧化噴嘴結(jié)構(gòu)是決定粉末形狀，粉末粒度分布最關(guān)鍵的一套裝置。噴嘴結(jié)構(gòu)上可 分為自由降落式噴嘴、限制式環(huán)孔噴嘴和限制式環(huán)縫噴嘴。自由降落式噴嘴對各種霧化參 數(shù)的配合要求較低，容易連續(xù)作業(yè)，粉末粒度適中；限制式環(huán)孔及環(huán)縫噴嘴對熔體的對中要 求較高，在作業(yè)中容易造成噴嘴堵塞現(xiàn)象甚至破壞霧化工作的正常進(jìn)行，制取的粉末粒度 較細(xì)。目前，采用自由降落式噴嘴制備低松比的金屬粉末粒度小于200目的細(xì)粉大于> 50%，而采用限制式噴嘴得到的金屬粉末更細(xì)，形狀為不規(guī)則狀，松比較低。對于要求粒度 在60-150目的粉末而言，收粉率很低、生產(chǎn)效率不高，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。針對熱導(dǎo) 管用松裝燒結(jié)用銅粉，需要一種低松比、粒度適中、出粉效率高的霧化噴嘴。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種低松比、粒度適中、出粉效率高的制 取熱導(dǎo)管銅粉的霧化噴嘴裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的制取熱導(dǎo)管銅粉的霧化噴嘴裝置，噴 嘴芯通過噴嘴壓蓋密封安裝在噴嘴支撐座內(nèi)，所述的噴嘴支撐座內(nèi)部與所述的噴嘴芯的外 環(huán)形成有環(huán)槽，在所述的噴嘴支撐座上至少設(shè)置有一個與所述的環(huán)槽連通的高壓進(jìn)水孔， 所述的噴嘴芯的內(nèi)孔為液態(tài)金屬進(jìn)口，所述的噴嘴芯的呈喇叭狀部分開有沿中心軸線對稱 均布且與所述的環(huán)槽連通的噴孔，所述的噴孔的直徑為1. 5-2. Omm且所述的噴孔與對稱孔 軸線形成20-40度夾角。所述的噴嘴壓蓋為環(huán)形蓋體，兩端均為平面，外環(huán)面采用螺紋與所述的噴嘴支撐 座聯(lián)接。多個所述的高壓進(jìn)水孔設(shè)置對稱在所述的噴嘴支撐座的兩側(cè)。所述的噴孔的數(shù)量為6-12個。采用上述技術(shù)方案的制取熱導(dǎo)管銅粉的霧化噴嘴裝置，噴嘴整體為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，
3噴嘴芯上端與噴嘴支撐座、噴嘴壓蓋通過耐高壓密封條密封，在噴嘴支撐座兩側(cè)設(shè)置對稱 高壓進(jìn)水孔，為減少阻力，與高壓水接觸棱角部分做圓弧倒角處理。本實用新型采用環(huán)孔式 霧化噴嘴，霧化壓力在5-15Mpa即可得到大部分在60-150目的中粗顆粒粉末，形狀為不規(guī) 則形狀，松比低，粉末收得率可達(dá)到85%以上，較其他霧化噴嘴的中粗顆粒獲得效率高，霧 化效果好。綜上所述，本實用新型是一種低松比、粒度適中、出粉效率高且結(jié)構(gòu)簡單、性能可 靠的制取熱導(dǎo)管銅粉的霧化噴嘴裝置。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1，噴嘴芯4通過噴嘴壓蓋1安裝在噴嘴支撐座3內(nèi)，噴嘴芯4上端與噴嘴 支撐座3、噴嘴壓蓋1通過耐高壓密封條5密封，噴嘴壓蓋1為環(huán)形蓋體，兩端均為平面，外 環(huán)面采用螺紋與噴嘴支撐座3聯(lián)接；噴嘴支撐座3內(nèi)部與噴嘴芯4的外環(huán)形成有環(huán)槽8，在 噴嘴支撐座3的兩側(cè)設(shè)置對稱設(shè)置有多個與環(huán)槽8連通的高壓進(jìn)水孔2，噴嘴芯4的內(nèi)孔為 液態(tài)金屬進(jìn)口 6，噴嘴芯4的呈喇叭狀部分開有沿中心軸線對稱均布有6-12個且與環(huán)槽8 連通的噴孔7，噴孔7的直徑為1. 5-2. Omm且噴孔7與對稱孔軸線形成20-40度夾角。參見圖1，配置噴嘴支撐座3主要功能是固定噴嘴芯4，導(dǎo)入液態(tài)金屬流和霧化介 質(zhì)——水兩種流體，在高壓水的作用下形成二流霧化，將液態(tài)金屬流破碎成形狀不規(guī)則的 小液滴，并迅速冷凝；噴嘴支撐座3中軸內(nèi)環(huán)空為金屬液體導(dǎo)入?yún)^(qū)，沿中軸對稱設(shè)置高壓進(jìn) 水孔2為霧化介質(zhì)——水導(dǎo)入?yún)^(qū)；噴嘴支撐座3與噴嘴芯4接觸部分設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)放 置耐高壓密封條5，在噴嘴壓蓋1的作用下噴嘴芯4與噴嘴支撐座3緊密貼合，完全密封狀 態(tài)；噴嘴支撐座3內(nèi)側(cè)與噴嘴芯4外側(cè)形成的一環(huán)槽8為霧化介質(zhì)流經(jīng)通道。噴嘴芯4呈 喇叭狀的較大環(huán)形狀部分上鉆有6-12個直徑為1. 5-2. Omm的噴孔7，霧化介質(zhì)——水由此 噴孔7噴出。在制備熱導(dǎo)管銅粉時，高壓水流在增壓泵的作用下從高壓進(jìn)水孔2進(jìn)入噴嘴支撐 座3中，通過噴嘴芯4上的噴孔7流出，由于噴孔7急劇減小，噴出高速水流，水流聚焦形成 霧化交點。熔融的液態(tài)金屬銅從噴嘴芯4的液態(tài)金屬進(jìn)口 6由上往下流出，當(dāng)金屬流體與高 壓水流形成的霧化交點接觸時，熔融的金屬即刻被破碎成金屬小液滴，在高冷卻能力—— 水的作用下迅速冷卻。形成粉末，經(jīng)分離得到金屬粉末。
權(quán)利要求1.一種制取熱導(dǎo)管銅粉的霧化噴嘴裝置，其特征是噴嘴芯(4)通過噴嘴壓蓋(1)密 封安裝在噴嘴支撐座(3)內(nèi)，所述的噴嘴支撐座(3)內(nèi)部與所述的噴嘴芯的外環(huán)形成 有環(huán)槽(8)，在所述的噴嘴支撐座C3)上至少設(shè)置有一個與所述的環(huán)槽(8)連通的高壓進(jìn)水 孔O)，所述的噴嘴芯的內(nèi)孔為液態(tài)金屬進(jìn)口(6)，所述的噴嘴芯的呈喇叭狀部分 開有沿中心軸線對稱均布且與所述的環(huán)槽(8)連通的噴孔(7)，所述的噴孔(7)的直徑為 1. 5-2. Omm且所述的噴孔(7)與對稱孔軸線形成20-40度夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取熱導(dǎo)管銅粉的霧化噴嘴裝置，其特征是所述的噴嘴壓 蓋(1)為環(huán)形蓋體，兩端均為平面，外環(huán)面采用螺紋與所述的噴嘴支撐座C3)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制取熱導(dǎo)管銅粉的霧化噴嘴裝置，其特征是多個所述 的高壓進(jìn)水孔( 設(shè)置對稱在所述的噴嘴支撐座(3)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制取熱導(dǎo)管銅粉的霧化噴嘴裝置，其特征是所述的噴 孔(7)的數(shù)量為6-12個。
專利摘要本實用新型公開了一種制取熱導(dǎo)管銅粉的霧化噴嘴裝置，噴嘴芯(4)通過噴嘴壓蓋(1)密封安裝在噴嘴支撐座(3)內(nèi)，噴嘴支撐座(3)內(nèi)部與噴嘴芯(4)的外環(huán)形成有環(huán)槽(8)，在噴嘴支撐座(3)上至少設(shè)置有一個與環(huán)槽(8)連通的高壓進(jìn)水孔(2)，噴嘴芯(4)的內(nèi)孔為液態(tài)金屬進(jìn)口(6)，噴嘴芯(4)的呈喇叭狀部分開有沿中心軸線對稱均布且與環(huán)槽(8)連通的噴孔(7)，噴孔(7)的直徑為1.5-2.0mm且噴孔(7)與對稱孔軸線形成20-40度夾角。本實用新型提供的霧化噴嘴裝置，使霧化水壓5-15MPa即可獲得60-150目不規(guī)則銅粉，并且粉末收得率高于85％，與其他霧化噴嘴相比，更適合于制取形狀不規(guī)則的、粒度適中的、低松比銅粉。
文檔編號B05B7/14GK201841074SQ20102058065
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者戴煜, 羊建高, 鄧軍旺 申請人:戴煜, 羊建高, 鄧軍旺