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      用于制備聚氨酯熱熔膠粉體的設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):3772208閱讀:202來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:用于制備聚氨酯熱熔膠粉體的設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種制備聚氨酯熱熔膠的裝置。
      背景技術(shù)
      聚氨酯熱熔膠,是一種用于包裝、鞋業(yè)、紡織業(yè)等領(lǐng)域的膠粘劑。所述聚氨酯熱熔 膠,是以異氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇為主要原料,在反應(yīng)釜中聚合,聚合時(shí)添加適當(dāng)溶 劑,獲得預(yù)聚體后,再添加助劑和填料等制備而成的。在獲得預(yù)聚體后,再添加助劑和填料,進(jìn)行混合,然后將其中的溶劑脫除,并通過(guò) 混煉,獲得產(chǎn)品聚氨酯熱熔膠粉體。目前,脫除溶劑的過(guò)程是在高溫和真空下進(jìn)行的,因此,反應(yīng)釜中的粘稠物料,極 有可能發(fā)生瀑沸,進(jìn)入與反應(yīng)釜相連接的冷凝器,導(dǎo)致生產(chǎn)工況惡化。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于制備聚氨酯熱熔膠粉體的設(shè)備,以克服現(xiàn)有技 術(shù)存在的上述缺陷。實(shí)用新型的用于制備聚氨酯熱熔膠粉體的設(shè)備,包括帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜和冷 凝器,其特征在于,還包括緩沖器;所述緩沖器的入口與反應(yīng)釜頂部的溶劑蒸汽出口相連接,所述緩沖器3的出口與 冷凝器的溶劑蒸汽入口相連接。本實(shí)用新型在反應(yīng)釜和冷凝器之間設(shè)置了一個(gè)緩沖器,當(dāng)反應(yīng)釜中的粘稠物料發(fā) 生瀑沸時(shí),先進(jìn)入緩沖器,在緩沖器中,粘稠物料的能量得到釋放,然后再回流到反應(yīng)釜。因此,本實(shí)用新型的用于制備聚氨酯熱熔膠粉體的設(shè)備,雖然脫除溶劑的過(guò)程依 然是在高溫和真空下進(jìn)行的,但是,可避免反應(yīng)釜中的粘稠物料發(fā)生瀑沸所導(dǎo)致生產(chǎn)工況 惡化,可確保安全生產(chǎn)。

      圖1是用于制備聚氨酯熱熔膠粉體的設(shè)備示意圖。
      具體實(shí)施方式
      參見(jiàn)圖1,實(shí)用新型的用于制備聚氨酯熱熔膠粉體的設(shè)備,包括帶有攪拌裝置的反 應(yīng)釜1和冷凝器2,其特征在于,還包括緩沖器3 ;所述緩沖器3的入口 301與反應(yīng)釜1頂部的溶劑蒸汽出口 101相連接,所述緩沖 器3的出口 302與冷凝器2的溶劑蒸汽入口 201相連接。優(yōu)選的,所述緩沖器3為密閉的罐體,入口 301設(shè)置在下部,出口 302設(shè)置在上部, 罐體的外部設(shè)有保溫層303。優(yōu)選的,所述緩沖器3罐體的內(nèi)徑為溶劑蒸汽出口 101的4 10倍,所述緩沖器3罐體的高度為內(nèi)徑的2 3倍。
      權(quán)利要求1.用于制備聚氨酯熱熔膠粉體的設(shè)備,包括帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜(1)和冷凝器0), 其特征在于,還包括緩沖器(3);所述緩沖器(3)的入口(301)與反應(yīng)釜(1)頂部的溶劑蒸汽出口(101)相連接,所述 緩沖器(3)的出口(302)與冷凝器O)的溶劑蒸汽入口(201)相連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備聚氨酯熱熔膠粉體的設(shè)備,其特征在于,所述緩沖 器(3)為密閉的罐體,入口(301)設(shè)置在下部,出口(30 設(shè)置在上部,罐體的外部設(shè)有保 溫層(303)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備聚氨酯熱熔膠粉體的設(shè)備,其特征在于,所述緩沖 器(3)罐體的內(nèi)徑為溶劑蒸汽出口(101)的4 10倍,所述緩沖器(3)罐體的高度為內(nèi)徑 的2 3倍。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制備聚氨酯熱熔膠的裝置,提供了一種用于制備聚氨酯熱熔膠粉體的設(shè)備,包括帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜(1)和冷凝器(2),其特征在于,還包括緩沖器(3);所述緩沖器(3)的入口(301)與反應(yīng)釜(1)頂部的溶劑蒸汽出口(101)相連接,所述緩沖器(3)的出口(302)與冷凝器(2)的溶劑蒸汽入口(201)相連接。本實(shí)用新型的用于制備聚氨酯熱熔膠粉體的設(shè)備,雖然脫除溶劑的過(guò)程依然是在高溫和真空下進(jìn)行的,但是,可避免反應(yīng)釜中的粘稠物料發(fā)生瀑沸、結(jié)團(tuán)所導(dǎo)致生產(chǎn)工況惡化,可確保安全生產(chǎn)。
      文檔編號(hào)C09J175/04GK201896155SQ20102062802
      公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
      發(fā)明者佘文驪, 李廷婉, 黃房生 申請(qǐng)人:上海氯堿化工股份有限公司
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