專利名稱：粉末涂料自動調配系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉末涂料自動調配系統(tǒng)，屬于粉末涂料調配系統(tǒng)技術領域。
背景技術：
粉末涂料在我國經過20年的迅猛發(fā)展，產量早已躍居世界第一，技術也已經越來越成熟和穩(wěn)定。但隨著粉末涂料競爭越來越激烈，市場新的要求已卻也逐步形成，其特點是花色品種增多，供貨時間越來越短，粉末企業(yè)每天要完成十幾種型號和顏色，利潤逐漸減少而技術員的人工成本卻逐年升高，所以提高技術人員的工作效率是降低成本的最佳途徑。粉末涂料生產中所采用的工藝流程基本上是公司技術人工來完成，工作量大，材料浪費嚴重，配方優(yōu)化缺乏科學的依據等現(xiàn)象非常普遍，而技術人員的技術水平和知識容量的限制，涂料配方形成時不能根據需要而很好的選材，不能根據要求優(yōu)化配方，找到合適的性價比，造成不必要的浪費和重復工作。粉末涂料的開始生產到最終的完成，一般經過以下幾個過程1、根據樣板的性狀和客戶要求，選擇合適的材料，確定初始配方，一般借鑒前邊做過的配方經驗較多；2、調色和性狀的初檢、調整、確定；3、投入生產，最后為檢驗、入庫。所以對于粉末涂料的生產調色和配料是必須的兩個過程。更重要的是無論生產量是多少，要完成這兩個過程的時間都是一樣的。所以提高這兩個過程的效率，是解決粉末涂料生產效率的關鍵。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于解決已有技術存在的不足之處，提供一種結構設計合理， 能自動合理的選擇材料，自動按比例配料，并且能自動完成調色的粉末涂料自動調配系統(tǒng)。本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的粉末涂料自動調配系統(tǒng)，其特殊之處在于包括自動配料系統(tǒng)和自動混合傳輸系統(tǒng)，包括用于分類儲存材料及產品技術指標、進行數據分析和材料選擇、計算顏料量的數據中心11，自動配料系統(tǒng)由需要顏色個數的自動配料機12組成，數據中心11用于對原材料進行分析和選擇后形成初試配方，然后進行結果對比，算出距離目標色的顏料量；數據中心 11通過PLC控制中心13連接控制自動配料系統(tǒng)及自動混合傳輸系統(tǒng)。所述自動配料機，包括物料罐1及設于物料罐1中心軸8上的異步電機2，其特殊之處在于物料罐1由同中心軸8的外罐體3及內罐體4組成，中心軸8的軸壁上連接有需要個數的隔板7，隔板7的另一端與外罐體3相連接，隔板7將物料罐1平均分隔成獨立的腔室，腔室包括用于承裝顏料和助劑的內腔室9及用于承裝樹脂和填料的外腔室10，物料罐1底部設有與各腔室相連通的排料機5，排料機5連接有氣動閥門6 ；所述隔板7的數量為4-12個，腔室的數量為4-12個；[0014]所述外腔室10的容積為1. 0-2. 0立方米，內腔室9容積為0. 1-0. 9立方米。所述自動混合傳輸系統(tǒng)包括混料缸14、導軌16，混料缸14設于導軌16之上，導軌 16上靠近自動配料機18還設有升降機17，升降機17用于升降混料缸14。本實用新型結構設計合理，能實現(xiàn)粉末涂料的技術生產一體化，效率高，完成從材料技術數據采集、涂料性能數據的采集、材料的輔助選擇、配方生成優(yōu)化、輔助配色、自動配料等，以及建立強大的粉末涂料資源數據庫對生產進行合理配置和資源共享，本實用新型適合粉末涂料的生產和調色，并為技術人員提供了一些基礎信息等功能。

圖1 數據中心11通過PLC控制中心13連接控制自動配料機12示意圖；圖2 數據中心11通過PLC控制中心13連接控制自動配料系統(tǒng)示意圖；圖3 本實用新型自動配料機12的結構示意圖；圖4 本實用新型自動混合傳輸系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
以下參考附圖給出本實用新型的具體實施方式
，對本實用新型做進一步的說明。本實用新型實施例粉末涂料自動調配系統(tǒng)的三個核心為自動合理選擇材料、自動按比例配料、自動完成調色。自動合理選擇材料就是把技術人員從眾多的材料、供應商、型號中解脫出來，把所需要的材料一起展現(xiàn)出來，供技術人員分析選擇。自動按比例配料是鑒于現(xiàn)在手工配料時間長，精度差，容易配錯，成本高等特點開發(fā)出的智能化設備。由設備自動完成代替部分人工操作，提高效率和精度。自動完成調色由原來的完全依靠經驗來完成，到依靠顏色光譜曲線來完成，提高調色的準確度和調色速度。[0027](一)、自動合理選擇材料原理粉末涂料的材料我們按其的性能表現(xiàn)程度分為三類優(yōu)、良、一般粉末涂料所要求的性能有高流平、高鉛筆硬度、高柔韌性、耐沖擊等。1、要求把每種材料在入廠檢驗時把這些性能要求按優(yōu)、良、一般分類輸入到數據庫。2、建立數據連接、分類查找。例如查找高流平表現(xiàn)”良”的材料，就可查到一種或幾種供選擇。本實用新型粉末涂料自動調配系統(tǒng)在合理選擇材料中主要實現(xiàn)了建立材料性能數據庫和數據連接、分類查找模塊。(二)、自動按比例配料，實現(xiàn)預混系統(tǒng)的自動化預混系統(tǒng)的自動化，即本實用新型的粉末涂料自動調配系統(tǒng)，包括自動配料系統(tǒng)和自動混合傳輸系統(tǒng)，包括用于分類儲存材料及產品技術指標、進行數據分析和材料選擇、 計算顏料量的數據中心11，自動配料系統(tǒng)由需要顏色個數的自動配料機12組成，數據中心 11對原材料進行分析和選擇后形成初試配方，然后進行結果對比，算出距離目標色的顏料量；數據中心11通過PLC控制中心13連接控制自動配料系統(tǒng)及位于自動配料機下方的自動混合傳輸系統(tǒng)。自動配料機，包括物料罐1及設于物料罐1中心軸8上的異步電機2，物料罐1由同中心軸8的外罐體3及內罐體4組成，中心軸8的軸壁上連接有需要個數的隔板7，隔板 7的另一端與外罐體3相連接，隔板7將物料罐1平均分隔成獨立的腔室，腔室包括用于承裝顏料和助劑的內腔室9及用于承裝樹脂和填料的外腔室10，物料罐1底部設有與各腔室相連通的排料機5，排料機5連接有氣動閥門6 ；隔板7的數量為4-12個，腔室的數量為4-12個；外腔室10的容積為1. 0-2. 0立方米，內腔室9容積為0. 1-0. 9立方米。自動混合傳輸系統(tǒng)包括混料缸14、導軌16，混料缸14設于導軌16之上，導軌16 上靠近自動配料機18還設有升降機17，升降機17用于升降混料缸14。本實用新型主要能實現(xiàn)粉末涂料的技術生產一體化，提高效率。系統(tǒng)包括材料選擇數據模塊、自動配料控制模塊、輔助調色模塊和其他輔助管理模塊。粉末涂料自動調配系統(tǒng)主要能完成從材料技術數據采集、涂料性能數據的采集、材料的輔助選擇、配方生成優(yōu)化、輔助配色、自動配料等，以及建立強大的粉末涂料資源數據庫對生產進行合理配置和資源共享。粉末涂料自動調配系統(tǒng)通過材料技術數據采集和產品技術數據采集完成原始資源的指標的錄入，系統(tǒng)對這些技術指標進行分類儲存，生產技術人員會根據產品要求進行合理選材，系統(tǒng)根據選用的材料生成幾種原始配方并且查對出之前是否有相應的生產配方。生產技術人員在系統(tǒng)的輔助下對配方進行優(yōu)化并把配方數據傳輸到自動配料系統(tǒng)，進行生產試制。自動配料系統(tǒng)是通過粉末涂料自動調配系統(tǒng)連接PLC控制中心13控制多個自動稱量裝置，實現(xiàn)系統(tǒng)自動按配方比例配出物料并自動混合。生產技術人員把物料經過擠出、 壓片、研磨、噴涂、烘烤形成試制樣板。把試制樣板和標準樣板比對，測量出各種涂膜性能信息和顏色信息錄入粉末涂料自動調配系統(tǒng)，系統(tǒng)會根據試制樣板和標準樣板的光澤和顏色進行比對，計算出要達到目標色所需的各種材料用量，形成二次調整配方，通過自動配料機完成第二次打樣。系統(tǒng)精度要求4次，達到目標色，色差控制在E < 0. 6左右。
權利要求1.粉末涂料自動調配系統(tǒng)，其特征在于包括自動配料系統(tǒng)和自動混合傳輸系統(tǒng)，包括用于分類儲存材料及產品技術指標、進行數據分析和材料選擇、計算顏料量的數據中心 (11)，自動配料系統(tǒng)由需要顏色個數的自動配料機(12)組成，數據中心(11)通過PLC控制中心(13)連接控制自動配料系統(tǒng)及自動混合傳輸系統(tǒng)。
2.按照權利要求1所述的粉末涂料自動調配系統(tǒng)，其特征在于所述自動配料機，包括物料罐(1)及設于物料罐(1)中心軸(8)上的異步電機O)，物料罐(1)由同中心軸(8)的外罐體(3)及內罐體(4)組成，中心軸(8)的軸壁上連接有需要個數的隔板(7)，隔板(7)的另一端與外罐體(3)相連接，隔板(7)將物料罐⑴平均分隔成獨立的腔室，腔室包括用于承裝顏料和助劑的內腔室(9)及用于承裝樹脂和填料的外腔室(10)，物料罐(1)底部設有與各腔室相連通的排料機(5)，排料機( 連接有氣動閥門 (6)。
3.按照權利要求1或2所述的粉末涂料自動調配系統(tǒng)，其特征在于所述自動混合傳輸系統(tǒng)包括混料缸(14)、導軌(16)，混料缸(14)設于導軌(16)之上， 導軌(16)上靠近自動配料機(18)還設有升降機(17)，升降機(17)用于升降混料缸(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種粉末涂料自動調配系統(tǒng)，屬于粉末涂料調配系統(tǒng)技術領域。包括自動配料系統(tǒng)和自動混合傳輸系統(tǒng)，包括用于分類儲存材料及產品技術指標、進行數據分析和材料選擇、計算顏料量的數據中心(11)，自動配料系統(tǒng)由需要顏色個數的自動配料機(12)組成，數據中心(11)用于對原材料進行分析和選擇后形成初試配方，然后進行結果對比，算出距離目標色的顏料量；數據中心(11)通過PLC控制中心(13)連接控制自動配料系統(tǒng)及自動混合傳輸系統(tǒng)。本實用新型結構設計合理，能自動合理的選擇材料，自動按比例配料，并且能自動完成調色。
文檔編號C09D5/03GK202047027SQ20102069927
公開日2011年11月23日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權日2010年12月30日
發(fā)明者刁書才 申請人:海陽市圣士達涂裝機械有限公司