專利名稱：金屬表面保護涂層及其生產(chǎn)方法
金屬表面保護涂層及其生產(chǎn)方法本發(fā)明涉及一種用于保護金屬表面以防在高溫范圍內(nèi)化學侵蝕的金屬表面保護涂層。該說明書描述了這種涂層的生產(chǎn)方法以及具有這種涂層的裝置部件。高溫腐蝕指在高溫下的化學過程，在此期間，材料與周圍介質(zhì)(通常是熱氣)之間發(fā)生反應，導致?lián)p害材料。損害類似于在濕腐蝕情況下產(chǎn)生的損害，因此原則上可發(fā)生所有可能形式的腐蝕如均勻區(qū)域腐蝕和點腐蝕。然而，這種損害不總是剝落(被氧氣氧化)的結(jié)果，而是通常也可能由碳的存在導致。如果金屬材料與包含一氧化碳、甲烷或其它含碳組分的低氧氣體混合物在高溫下接觸，特別是在低氧含量的情況下，可發(fā)生所謂的材料滲碳。滲碳通常為一種處理鋼的方法， 由于它們的低碳含量，所述鋼不能硬化或僅可較差地硬化。在該方法中，使鋼的邊緣層富含碳使得可在那里形成馬丁體并可產(chǎn)生硬邊緣層。然而，如果鋼中的碳含量超過某一限度，鋼變脆。形成金屬碳化物，這些又分解形成碳和松散的金屬顆粒，此時可特別地局部發(fā)生點腐蝕。滲碳產(chǎn)生的這些效果稱為“金屬粉化”。非常頻繁地發(fā)生金屬粉化效應的滲碳、還原條件特別發(fā)現(xiàn)于煤氣化、石油化學加工，這里特別是裂化(蒸汽裂化器)、煤液化和氣化、合成氣反應器(蒸汽重整器)、加工合成氣的裝置如甲烷生產(chǎn)，和氨生產(chǎn)中。其中金屬粉化起作用的其它工業(yè)規(guī)模裝置特別是其中進行氫化反應和脫氫反應的裝置。已知可通過加入精確計量量的硫而防止金屬粉化效應。元素硫可吸附在金屬表面上，然后阻斷表面聚集碳。然而，由于多種原因，硫的使用不總是可能的。例如，首先已知硫是強催化劑毒物，其次硫的使用可引起形成硫酸，這就其而言可導致?lián)p害。還已知通過以目標方式在金屬表面上形成保護層而保護以防金屬粉化。例如，US 2008/0020216描述了在鋼表面上形成金屬層(含有鎳和鋁)，在第二步中，在所述金屬層上形成優(yōu)選含有氧化鋁、三氧化二鉻、二氧化硅和/或富鋁紅柱石的氧化物層。EP 799639公開了一種保護以防金屬粉化且具有由透氣絕熱材料構(gòu)成的絕緣層的金屬表面。該絕緣層防護金屬表面以防操作期間的熱氣。它優(yōu)選由多孔絕緣混凝土、多孔模塊或一層陶瓷纖維組成。EP 0724010也具有類似的公開內(nèi)容。所述文獻描述了絕熱化合物多孔層，利用所述多孔層保護熱氣管線以防碳化物形成。沒有提供關于絕熱保護化合物的組成的信息。EP 1717330描述了一種特別意欲用于含碳氣氛中的金屬管線。金屬管線的表面富含銅，其中銅的比例為至少0.1原子％。US 2005/0170197公開了一種耐金屬粉化的組合物。這是一種在含碳氣氛中可在其表面上形成碳化鈦的合金。由DE 10116762中已知通過以共擴散工藝在材料表面上形成金屬保護層而改善金屬材料在還原、硫化和/或滲碳氣氛中在高溫下的耐腐蝕性。所述文獻提出使用重量比為1 0. 1-5的純金屬粉末形式的擴散元素鋁和鈦。保護以防腐蝕效應如金屬粉化的其它涂層由DE 10104169中已知。該專利申請描述了一種或多種硅烷的水解和縮聚在要保護的材料表面上產(chǎn)生成層凝膠，該凝膠然后通過隨后熱處理而燒結(jié)形成致密的無機保護層。一些已知程序提供非常有效的保護以防金屬粉化，但主要是復雜且昂貴。仍需要保護在金屬粉化風險中的材料和裝置部件的其它方案。本發(fā)明基于找到這種方案的目的。 所述方案應盡可能地簡單以在技術上實現(xiàn)以及節(jié)省成本，且所得保護以防金屬粉化應至少如現(xiàn)有技術已知的程序有效。該目的通過具有權(quán)利要求1的特征的用途和具有權(quán)利要求2的特征的方法實現(xiàn)。 本發(fā)明方法和本發(fā)明用途的優(yōu)選實施方案可在從屬權(quán)利要求3-18中找到。此外，本發(fā)明還涉及如權(quán)利要求19要求的裝置部件。該裝置部件的優(yōu)選實施方案在權(quán)利要求20-22中給出。在此通過引用將所有權(quán)利要求的措辭結(jié)合在本說明書中。EP 1427870公開了一種用于烤爐的自潔式陶瓷層以及一種生產(chǎn)這種層的方法。為生產(chǎn)這種層，形成至少一種多孔陶瓷粉末以及含有至少一種納米粉末和溶劑的無機粘合劑體系的批料。然后將該批料應用于形成烤爐內(nèi)壁的金屬板上并硬化。所得多孔陶瓷層具有非常高的吸取能力。出現(xiàn)的有機雜質(zhì)可轉(zhuǎn)移至層內(nèi)部，它們在那里分布在非常大的(內(nèi)) 表面上。因此，雜質(zhì)可甚至在250°C的溫度下分解而不需要催化劑。令人驚訝的是，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)這種層也非常適于防止由于金屬粉化導致的對金屬表面的損害。因此，本發(fā)明特別涉及包含納米粉末、至少一種多孔陶瓷粉末和溶劑的組合物在保護表面以防高溫下的化學侵蝕中的用途。本發(fā)明同樣涉及一種使用所述組合物保護金屬表面以防高溫下的化學侵蝕的方法。如引言中已提到的，損害由于特別在還原和/或滲碳氣氛中在高溫下的金屬粉化而產(chǎn)生，并特別存在于化學和石油化學裝置中。在本申請上下文中，“高溫”應當理解為指 400-9000C，特別優(yōu)選500-800°C的溫度。術語“滲碳”已在引言中提到。在本申請上下文中，這應理解為特別指元素碳到金屬表面的擴散。要防止的金屬粉化是該擴散的結(jié)果。在本申請上下文中，“還原氣氛”應理解為特別指優(yōu)選基本不含分子氧的低氧氣氣氛。還原氣氛優(yōu)選通過高比例的氫氣和/或一氧化碳而顯著。具有還原和滲碳性能的氣氛的典型實例為引言中已提到的合成氣，已知所述合成氣基本由氫氣和一氧化碳組成。在使用多孔陶瓷粉末和納米粉末的情況下，本發(fā)明所用組合物通常包含至少兩種固體組分。這里，納米粉末主要具有多孔陶瓷粉末的粘合劑的功能。它本身通常不是多孔的。然而，在優(yōu)選實施方案中，組合物所述還包含一種或多種其它組分。作為這種其它組分，所述組合物可特別包含至少一種尖晶石化合物。其優(yōu)選作為粉末存在。已知尖晶石為一般類型ABJ4W化合物，其中A為二價金屬陽離子，B為三價金屬陽離子，X主要為氧化物或硫化物。特別地，尖晶石化合物作為彩色顏料用于工業(yè)中。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的尖晶石的實例可在下文進一步找到。此外，除或代替至少一種尖晶石化合物，本發(fā)明所用組合物可優(yōu)選包含至少一種特別來自過渡金屬氧化物、稀土氧化物和/或貴金屬的催化活性組分作為其它組分。已發(fā)現(xiàn)要生產(chǎn)的層的保護作用甚至可通過加入這些組分而進一步改善。也可任選將其它陶瓷粉末，特別是第三陶瓷粉末混入組合物中，優(yōu)選用于孔隙率的目標設定。其它陶瓷粉本身不必須是多孔的。在本申請上下文中，術語“納米粉末”應理解為特別指由平均粒度為5-lOOnm，特別是5-50nm的顆粒組成的粉末。納米粉末優(yōu)選基本由粒度為Inm-lOOnm，優(yōu)選l-50nm的顆粒組成。因此，納米粉末優(yōu)選不含任何粒度在所述上限以上的顆粒。多孔陶瓷粉末的平均粒度優(yōu)選明顯大于納米粉末的平均粒度。它通常超過納米粉末的平均粒度至少2的因數(shù)，優(yōu)選至少5的因數(shù)，特別是至少10的因數(shù)。特別優(yōu)選它為 1-200 μ m, ^it 1-100 μ m。多孔陶瓷粉末優(yōu)選基本由粒度為500nm-200 μ m,優(yōu)選500nm_100 μ m的顆粒組成。納米顆粒具有通常被反應性基團，特別是羥基占據(jù)的格外大的比表面積。納米顆粒的表面基團甚至在室溫下能與相對粗粒材料，例如此時多孔陶瓷粉末的表面基團交聯(lián)。 由于它們的高曲率半徑，納米顆粒還具有極高的表面能。甚至在相對較低溫度下，該高表面能可導致納米顆粒向要結(jié)合的相對粗粒顆粒(多孔陶瓷粉末)的接觸點材料轉(zhuǎn)移(擴散)。 本發(fā)明所用組合物中納米顆粒的使用因此使得組合物甚至可在相對較低溫度下固化。由于較粗顆粒如多孔陶瓷粉末的那些具有比納米顆粒低得多的表面能，較粗顆粒的材料轉(zhuǎn)移在這些低溫下不發(fā)生或幾乎不發(fā)生。因此，可得到具有極高比表面積的開孔結(jié)構(gòu)(孔相互連接)。具有高比表面積的該孔結(jié)構(gòu)對于在要保護的金屬表面上生產(chǎn)的層的效果最重要。 可影響所述結(jié)構(gòu)的所有參數(shù)因此起重要作用。這些還特別包括所用粉末的粒度分布。關于粒度分布，特別是關于平均粒度的現(xiàn)有信息涉及已通過光散射實驗或由X射線衍射得到的數(shù)值。因此，還存在關于至少一種尖晶石化合物以及關于可能存在的至少一種催化活性組分如上述過渡金屬氧化物和/或稀土氧化物和/或所述貴金屬的優(yōu)選平均粒度。非常特別優(yōu)選這些為50nm-5 μ m，特別是lOO-lOOOnm。任選存在的第三陶瓷粉末優(yōu)選具有平均粒度為IOnm-I μ m,優(yōu)選150-800nm的顆粒。關于要形成的層的孔隙率的另一重要參數(shù)當然為所用多孔陶瓷粉末的表面積。后者優(yōu)選具有至少50m2/g，優(yōu)選> 100m2/g，特別優(yōu)選> 150m2/g的比表面積。多孔或粒狀固體的內(nèi)表面包括存在于其中的所有表面的總數(shù)，即還包括在各顆粒之間或通過孔邊緣產(chǎn)生的那些。內(nèi)表面的實際測定變量為上述比表面積。比表面積可通過各種表面測量確定。關于比表面積的現(xiàn)有信息涉及通過吸著方法(特別是通過BET方法) 得到的數(shù)值。本發(fā)明所用組合物中所用溶劑優(yōu)選為極性溶劑，非常特別優(yōu)選水。然而，作為選擇，也可使用作為混合物或與水組合的醇如2- 丁氧基乙醇、乙醇、1-丙醇或2-丙醇。氧化鋁、AW(OH)、二氧化鋯、二氧化鈦、二氧化硅、Fe3O4、氧化錫的顆?；蜻@些顆粒的混合物優(yōu)選用作納米粉末。關于合適納米顆粒的選擇，參考EP 1427870。所用多孔陶瓷粉末優(yōu)選由元素硅、鋁、硼、鋅、鋯、鎘、鈦或鐵的氧化物、氧化物水合物、氮化物和碳化物的多孔顆?；蜻@些顆粒的混合物組成。特別優(yōu)選氧化物粉末，其中特別是氧化鋁、勃姆石、氧化鋯、氧化鐵、二氧化硅和/或二氧化鈦。也可使用硅酸鹽、石粉、珍珠巖或沸石。關于合適多孔陶瓷粉末的選擇，也參考EP 1427870?；氐缴衔囊烟岬降募饩衔镆炎C明含有鐵、錳、銅、鈷、鋁和/或鉻的尖晶石化合物特別合適。在本發(fā)明上下文中，特別優(yōu)選使用鐵錳銅尖晶石。從根本上，所有已知的過渡金屬基催化劑適用作催化活性組分。特別優(yōu)選使用銀、 鉬、鈀和/或銠。這里，這些可以以金屬形式(例如作為溶膠)和以溶解形式(例如以溶解的銀離子形式)使用。任選存在的第三陶瓷粉在材料方面優(yōu)選為元素Si、Al、B、Zn、Zr、Cd、Ti、Ce、Sn、 In、La、Fe、Cu、Ta、Nb、V、Mo或W，優(yōu)選Si、Zr、Al、Fe和/或Ti的氧化物、氧化物水合物、硫
屬元素化物、氮化物或碳化物。特別優(yōu)選使用氧化物如氧化鋁。另外，還優(yōu)選使用勃姆石、 氧化鋯、氧化鐵、二氧化硅、二氧化鈦、硅酸鹽和/或石粉的顆粒。組合物中多孔陶瓷粉末的含量優(yōu)選為20-90重量％ (基于組合物的固體含量)。 在該范圍內(nèi)，進一步優(yōu)選50-80重量％的數(shù)值。組合物中納米粉末的含量特別為1-25重量％，特別優(yōu)選3-15重量％。這些數(shù)值在每種情況下也涉及組合物的固體含量。至少一種尖晶石化合物通常以1-25重量％的比例存在于組合物中。3-15重量％ 的比例是特別優(yōu)選的(每種情況下又基于組合物的固體含量)。除已提到的組分外，本發(fā)明所用組合物還可包含其它組分，特別包含填料和添加劑。例如，填料可以為陶瓷纖維。合適的添加劑特別是分散劑、流動控制劑和用于設定本發(fā)明所用組合物的流變性能的試劑。合適的添加劑為本領域技術人員所知，不需要更詳細地解釋。如果加入添加劑，則它們以相對較少的量加入，特別是考慮到必須存在的上述組分的比例。這同樣適用于至少一種催化活性組分。從根本上，可通過任何已知的應用方法將組合物應用于要保護的表面上。特別優(yōu)選例如旋涂、浸涂、浸漬、流涂的方法，特別是噴霧。就這點而言，最佳途徑取決于要應用的組合物的稠度和當?shù)貤l件。在已應用組合物以后，通常將其靜置干燥。固化然后優(yōu)選在至多1200°C的溫度下進行。過高的溫度不是有利的，這是由于否則層可進行致密燒結(jié)并損失孔隙率。此外，可能的最大燒結(jié)溫度由下面的金屬基質(zhì)確定。特別優(yōu)選200-1000°C的溫度。如已提到的，根據(jù)本發(fā)明的保護涂層特別用于保護以防如在還原和/或滲碳氣氛下發(fā)生的高溫下的化學侵蝕，其可特別在引言所述化學和石油化學裝置中發(fā)現(xiàn)。如果它具有高比表面積，則這種保護層是有效的。因此，本發(fā)明涉及具有在操作狀態(tài)下暴露于還原和/或滲碳氣氛下的金屬表面， 且在其表面上具有比表面積為至少20m2/g的保護涂層的所有裝置部件。保護涂層優(yōu)選具有上述開孔結(jié)構(gòu)，并特別可由上述組合物生產(chǎn)。多孔保護涂層特別優(yōu)選具有至少70m2/g，特別優(yōu)選大于120m2/g的比表面積。具有這種孔隙率的保護涂層具有顯著的保護作用以防金屬粉化。本發(fā)明裝置部件特別優(yōu)選為化學或石油化學裝置的部件，特別是用于煤氣化和/ 或煤液化、生產(chǎn)或加工合成氣、生產(chǎn)氨的裝置，氫化或脫氫裝置或蒸汽裂化器的部件。這里， 在最簡單的情況下，其可例如為管線。
本發(fā)明的其它特征將由以下優(yōu)選實施方案的描述以及圖和從屬權(quán)利要求變得明顯。就這點而言，各個特征在本發(fā)明的一個實施方案中可通過本身或作為彼此組合的復數(shù)形式分別實現(xiàn)。所述優(yōu)選實施方案僅用于闡明和更好地理解本發(fā)明，應決不理解為限制性的。附圖描述

圖1顯示用于進行金屬粉化測試的未涂覆測試板材。圖2顯示暴露以后空白測試的狀態(tài)。圖3顯示暴露以后涂覆樣品的狀態(tài)。圖4顯示暴露以后其它涂覆樣品的狀態(tài)。
實施例 實施例1 生產(chǎn)涂覆漿料004ZT作為初始進料引入IOOg 2. 5%濃度的ΗΝ03。將1. 7g三氧雜癸酸、4. 8g3%濃度的聚乙烯吡咯烷酮溶液以及Ig 20%濃度的BI 380N溶液依次加入其中，同時攪拌。同時在粉末混合機中生產(chǎn)包含漿料所有固體組分的混合物。為此，將147. 4g Al2O3 (平均粒度80 μ m)、31. 72g Al2O3 (平均粒度0. 7 μ m)以及21g鐵錳銅尖晶石顏料依次引入粉末混合機中，緊密混合1小時。將該粉末混合物加入已預混合的含水組分中，通過溶解器進行混合另外30分鐘。最后將28. 4g含水納米^O2懸浮液(40重量％固體材料)以及另外6. 9g水作為液化劑加入所述混合物中。將該混合物攪拌另外30分鐘。作為選擇， 可將整個混合物或其部分通過在攪拌球磨機(Drais磨機或超微磨碎機)中的行程而均化。 最終涂覆漿料稱為004ZT。實施例2 生產(chǎn)涂覆漿料004Τ2Τ作為初始進料引入103g 2. 5%濃度的ΗΝ03。將1. 7g三氧雜癸酸、4. 8g3%濃度的聚乙烯吡咯烷酮溶液以及Ig 20%濃度的BI 380N溶液依次加入其中，同時攪拌。同時在粉末混合機中生產(chǎn)包含漿料所有固體組分的混合物。為此，將151.9g Al2O3 (平均粒度80 μ m)、32. 6g Al2O3 (平均粒度0. 7 μ m)以及21. 7g鐵錳銅尖晶石顏料依次引入粉末混合機中，緊密混合1小時。將該粉末混合物加入已預混合的含水組分中，通過溶解器進行混合另外30分鐘。最后將含水納米TiO2懸浮液(41重量％固體材料)加入所述混合物中。將該混合物攪拌另外30分鐘。作為選擇，可將整個混合物或其部分通過在攪拌球磨機(Drais磨機或超微磨碎機)中的行程而均化。最終涂覆漿料稱為004T2T。實施例3 生產(chǎn)涂覆漿料002C4作為初始進料引入43.8g 2.5%濃度的ΗΝ03。將1. Ig三氧雜癸酸、2. 9g3 %濃度的聚乙烯吡咯烷酮溶液以及0. 6g 20%濃度的BI 380N溶液依次加入其中，同時攪拌。同時在粉末混合機中生產(chǎn)包含漿料所有固體組分的混合物。為此，將98. 3g Al2O3 (平均粒度80 μ m)、14. 9g Al2O3 (平均粒度0. 7 μ m)以及11. 9g鐵錳銅尖晶石顏料依次引入粉末混合機中，緊密混合1小時。將該粉末混合物加入已預混合的含水組分中，通過溶解器進行混合另外30分鐘。最后將36. 4g含水納米CeO2懸浮液(20重量％固體材料) 加入所述混合物中。將該混合物攪拌另外30分鐘。作為選擇，可將整個混合物或其部分通過在攪拌球磨機(Drais磨機或超微磨碎機)中的行程而均化。最終涂覆漿料稱為002C4。
實施例4 生產(chǎn)漿料 T2T (80 % ) C5D (20 % )作為初始進料引入65g 2. 5%濃度的ΗΝ03。將1. 2g三氧雜癸酸、3. Ig3%濃度的聚乙烯吡咯烷酮溶液以及0. 7g 20%濃度的BI 380N溶液依次加入其中，同時攪拌。同時在粉末混合機中生產(chǎn)包含漿料所有固體組分的混合物。為此，將103. 3g Al2O3 (平均粒度80 μ m)、15. 6g Al2O3 (平均粒度0. 7 μ m)以及12. 5g鐵錳銅尖晶石顏料依次引入粉末混合機中，緊密混合1小時。將該粉末混合物加入已預混合的含水組分中，通過溶解器進行混合另外30分鐘。最后將14. 9g含水納米TiO2懸浮液(41重量％固體材料) 以及4. 3g含水納米( 懸浮液(36重量％固體材料)加入所述混合物中。將該混合物攪拌另外30分鐘。作為選擇，可將整個混合物或其部分通過在攪拌球磨機(Drais磨機或超微磨碎機)中的行程而均化。最終涂覆漿料稱為T2T(80)C5W20)。實施例5 合成鉬溶膠用PVP (聚乙烯吡咯烷酮)穩(wěn)定化且具有長期穩(wěn)定性的鉬溶膠的合成使用六氯鉬 (IV)酸作為前體通過用甲醇還原而進行。為此，將PVP和六氯鉬(IV)酸溶于水/甲醇混合物中。滴加0. IN NaOH的甲醇溶液，同時攪拌。將反應混合物逆流洗滌直至形成均勻的暗色膠狀鉬溶液。膠體經(jīng)數(shù)月穩(wěn)定且透明。通過TEM表征顯示存在解聚至最大可能程度且直徑為約5nm的非常均勻的鉬顆粒。(引用 Journal of Colloid and Surface Science 210,218-221(1999):聚合物穩(wěn)定的貴金屬膠體的制備)實施例6 合成納米( 選擇堿性沉淀，隨后水熱處理生產(chǎn)二氧化鈰納米顆粒。由硝酸鈰(III)六水合物開始，經(jīng)由用氨水沉淀，隨后在壓力蒸煮容器中在250°C下水熱處理，取出之后離心并煅燒得到微晶大小為IOnm(根據(jù)Scherrer)的粉狀立方體Ce02。實施例7 金屬粉化測試-測試薄板的涂覆使用Dremel在待涂覆薄板(大小20X 15mm)的較短側(cè)做標記以便稍后識別樣品。樣品命名由磨到端面上的不同刮痕數(shù)產(chǎn)生。樣品命名x.o(其中X = I至4)指在孔的一側(cè)上磨出標記，而命名為χ. u(其中χ = 1至4)的樣品在孔的相反側(cè)上具有標記(參見圖1)。涂覆在涂覆以前將所有基質(zhì)噴砂并用異丙醇脫脂。
權(quán)利要求
1.包含納米粉末、多孔陶瓷粉末和溶劑的組合物在保護金屬表面以防在高溫下，特別是在還原和/或滲碳氣氛中化學侵蝕中的用途。
2.一種保護金屬表面以防在高溫下，特別是在還原和/或滲碳氣氛中化學侵蝕的方法，其中將包含納米粉末、多孔陶瓷粉末和溶劑的成層組合物應用于要保護的金屬表面上并固化。
3.如權(quán)利要求1要求的用途或如權(quán)利要求2要求的方法，其特征在于所述組合物包含至少一種尖晶石化合物，特別是粉末形式的尖晶石化合物作為其它組分。
4.如前述權(quán)利要求中任一項要求的用途或方法，其特征在于所述組合物包含至少一種來自過渡金屬氧化物、稀土氧化物和/或貴金屬的催化活性組分作為其它組分。
5.如前述權(quán)利要求中任一項要求的用途或方法，其特征在于納米粉末的平均粒度為 5-100nm，優(yōu)選 5_50nm。
6.如前述權(quán)利要求中任一項要求的用途或方法，其特征在于多孔陶瓷粉末的平均粒度為 1-200 μ m,優(yōu)選 1-100 μ m。
7.如權(quán)利要求3-6中任一項要求的用途或方法，其特征在于以平均粒度為50ηπι-5μπι 的粉末使用至少一種尖晶石化合物。
8.如前述權(quán)利要求中任一項要求的用途或方法，其特征在于多孔陶瓷粉末的比表面積為至少50m2/g，優(yōu)選> 100m2/g，特別優(yōu)選> 150m2/g。
9.如前述權(quán)利要求中任一項要求的用途或方法，其特征在于溶劑為極性溶劑，特別是水。
10.如前述權(quán)利要求中任一項要求的用途或方法，其特征在于將A1203、AlO(OH)、ZrO2, TiO2, SiO2, Fe3O4, SnO2的顆?；蜻@些顆粒的混合物用作納米粉末。
11.如前述權(quán)利要求中任一項要求的用途或方法，其特征在于將元素Si、Al、B、ai、Zr、 Cd、！^或11的氧化物、氧化物水合物、氮化物和碳化物或這些顆粒的混合物用作多孔陶瓷粉末。
12.如權(quán)利要求3-11中任一項要求的用途或方法，其特征在于將鐵錳銅尖晶石用作尖晶石化合物。
13.如權(quán)利要求3-12中任一項要求的用途或方法，其特征在于將銀、鉬、鈀和/或銠用作催化活性組分。
14.如前述權(quán)利要求中任一項要求的用途或方法，其特征在于組合物中多孔陶瓷粉末的含量為20-90重量％，優(yōu)選50-80重量％ (每種情況下基于組合物的固體含量)。
15.如前述權(quán)利要求中任一項要求的用途或方法，其特征在于組合物中納米粉末的含量為1-25重量％，優(yōu)選3-15重量％ (每種情況下基于組合物的固體含量)。
16.如權(quán)利要求3-15中任一項要求的用途或方法，其特征在于至少一種尖晶石化合物以1-25重量％，優(yōu)選3-15重量％的比例存在于組合物中(每種情況下基于組合物的固體含量)。
17.如前述權(quán)利要求中任一項要求的方法，其特征在于將組合物通過例如旋涂、浸涂、 浸漬、流涂的方法，優(yōu)選噴霧應用于要保護的金屬表面上。
18.如前述權(quán)利要求中任一項要求的方法，其特征在于將組合物在至多1200°C，優(yōu)選 200-1000°C的溫度下干燥并固化。
19.一種裝置部件，其特征在于它具有在操作狀態(tài)下暴露于還原和/或滲碳氣氛下的金屬表面，其特征在于所述表面涂有多孔保護涂層，后者的比表面積為至少20m2/g，優(yōu)選大于70m2/g，特別優(yōu)選大于120m2/g。
20.如權(quán)利要求19要求的裝置部件，其特征在于保護涂層通過如權(quán)利要求2-18中任一項要求的方法制備。
21.如權(quán)利要求19或權(quán)利要求20要求的裝置部件，其特征在于它是化學或石油化學裝置的部件，特別是用于煤氣化或煤液化、生產(chǎn)或加工合成氣、生產(chǎn)氨的裝置，氫化或脫氫裝置或者蒸汽裂化器的部件。
22.如權(quán)利要求19-21中任一項要求的裝置部件，其特征在于保護涂層具有開孔結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及包含納米粉末、多孔陶瓷粉末和溶劑的組合物在保護金屬表面以防在高溫下，特別是在還原和/或滲碳氣氛中化學侵蝕中的用途，和相應的方法。本發(fā)明進一步涉及一種包括在操作狀態(tài)下暴露于還原和/或滲碳氣氛下的金屬表面的系統(tǒng)部件，其中所述表面涂有比表面積為至少20m2/g的多孔保護涂層。
文檔編號C09D5/18GK102333824SQ201080009235
公開日2012年1月25日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者B·魯姆普夫, D·格羅斯施密德特, 耶格爾 F·克勒內(nèi), F·邁爾, J·科克豪斯, O·賓克勒, R·諾尼格爾 申請人:Itn納微公司, 巴斯夫歐洲公司