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      用于無空氣涂料噴涂應(yīng)用的消泡劑的制作方法

      文檔序號(hào):3743828閱讀:323來源:國知局
      專利名稱:用于無空氣涂料噴涂應(yīng)用的消泡劑的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及包括聚亞氧烷基二醇的脂肪酸酯的消泡劑添加劑,和使用所述添加劑降低或抑制水性涂料組合物材料中泡沫形成的方法,包括將所述添加劑加入到所述水性涂料體系中。
      背景技術(shù)
      在許多工業(yè)方法中,使用表面活性劑物質(zhì)以獲得所需的效果。例如,水性涂料組合物需要一定量的輔助產(chǎn)品和添加劑,例如包括用于乳化水不溶性粘合劑的乳化劑,或改善基材濕潤性的添加劑,和顏料分散液。但是,這些表面活性物質(zhì)的一個(gè)不希望的副作用是其以泡沫的形式使在制備或應(yīng)用所述涂料組合物過程中引入的空氣穩(wěn)定化。 使用油形式的有機(jī)硅化合物,特別是能降低介質(zhì)粘度的二甲基聚硅氧烷作為使水性溶液或分散液消泡的添加劑是已知的,并且例如已經(jīng)在W. Noll的"Chemie undTechnologie der Silicone", Weinheiml968 [娃樹脂化學(xué)和技術(shù)]書中描述。基于有機(jī)硅化合物的防沫劑和基于礦物油的消泡劑的消泡活性可以通過添加高度分散的無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)改善,特別地如DE1067003B和DE1914684C3中所描述的所謂煅制二氧化硅品級(jí)。US3763021中已經(jīng)描述了基于聚氧化烯-聚硅氧烷共聚物的消泡劑。雖然這些消泡劑添加劑適合于抑制或降低聚合物分散液和水性涂料組合物中的發(fā)泡傾向,包含這些添加劑的涂料組合物還是顯示出由這些消泡劑添加劑帶來的缺點(diǎn)。加入了基于礦物油的聚硅氧烷,聚氧化烯-硅氧烷共聚物或混合物的高光澤度乳液涂料體系顯示出濕潤的缺陷,并且當(dāng)施加于表面時(shí)降低了光澤度。在其覆蓋的表面上基材的濕潤不均勻,導(dǎo)致形成的涂布膜具有不同的厚度和在涂布膜中形成缺陷區(qū)域。在使用基于有機(jī)硅化合物的消泡劑的中間層粘合時(shí)也存在問題,會(huì)在涂布膜中出現(xiàn)凹坑,特別是如果涂料組合物的施加是通過將基材浸潰到充滿涂料組合物的罐中時(shí)。如果干燥和烘焙過程中析出的揮發(fā)性化合物進(jìn)入催化燃燒單元(工業(yè)涂布中常用的那樣),則催化劑的壽命會(huì)因?yàn)楹泄瓒鴾p少?;诘V物油的消泡劑往往會(huì)降低乳液涂料的光澤度,并導(dǎo)致苯胺印刷油墨中印刷膠板不希望的溶脹。在DE3636086A1中,公開了聚甘油聚二醇醚的脂肪酸酯,其通過聚甘油與環(huán)氧乙烷,環(huán)氧丙烷或其混合物進(jìn)行常規(guī)反應(yīng),然后將得到的烯化氧加合物與脂肪酸反應(yīng)酯化而獲得。該產(chǎn)物的防沫性能仍需改善,因?yàn)樵摶衔镌谕苛现械淖饔脮r(shí)間有限。然而,至今尚未有一種體系能對(duì)這種通過所謂無空氣噴涂技術(shù)施加的涂料組合物給出令人滿意的結(jié)果。公知地,無空氣噴涂技術(shù)不使用壓縮空氣傳送涂料組合物通過噴嘴,以及形成小的涂料滴。作為代替,通過噴槍頂端的小開口以增強(qiáng)的液壓(3. 4MPa至44. 8MPa,500psi至6500psi)泵送涂料以形成小液滴,本領(lǐng)域技術(shù)人員稱為“霧化”。通常通過空氣驅(qū)動(dòng)的往復(fù)液壓泵對(duì)噴槍施加壓力。當(dāng)加壓的涂料進(jìn)入噴槍前端的低壓區(qū)域時(shí),壓力的驟降使得涂料“霧化”。無空氣體系是涂漆承包商和維修漆工最常用的呃。該方法比空氣噴涂法更有效率,因?yàn)闊o空氣噴涂法更柔和并且湍流較少,因此因反彈而損失的涂料更少。形成的液滴通常大于常規(guī)噴槍并且在單次通過中制造的涂料涂層更重。該體系還更輕便。生產(chǎn)速率接近兩倍,并且傳送效率通常較大(所用涂料的65%至70%)。其它優(yōu)點(diǎn)包括能使用高粘度的涂料(無需加入溶劑降低粘度)并且能對(duì)工件的凹陷區(qū)域有良好的滲透。無空氣噴涂的主要缺點(diǎn)是,由于構(gòu)建的厚層和無空氣 涂料組合物的高粘度,得到的薄膜很容易形成針孔和氣泡,因此對(duì)消泡劑的需求很高。發(fā)明目標(biāo)因此本發(fā)明的目標(biāo)是提供不含有機(jī)硅化合物和礦物油的消泡劑配方,它在聚合物分散液和包括該分散液的水性涂料體系中顯示良好的消泡作用,并且其可用于無空氣噴涂應(yīng)用。發(fā)明概述已經(jīng)發(fā)現(xiàn)聚丙二醇的脂肪酸酯的水性乳液,任選地與蠟的混合物,能有效抑制過度形成泡沫,并使得涂布膜基本沒有缺陷。所述水性乳液的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是不含基于有機(jī)硅化合物的成分,以及不含如此改性的涂料組合物中會(huì)增加揮發(fā)性有機(jī)化合物含量(VOC)的組分。因此,本發(fā)明的目標(biāo)是一種聚丙二醇A與脂肪酸B的酯AB,該酯AB可以以水性分散液的形式加入到水性涂料組合物中。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是可以通過無空氣噴涂法施加的涂料組合物,其中所述涂料組合物包括酯AB作為消泡劑添加劑。優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述酯AB優(yōu)選其每分子非酯化羥基(在酯中保留原樣)的數(shù)目V (-0H)對(duì)酯化羥基數(shù)目V (-0-C0-R)的平均比率不超過9 (=1.8:0.2)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)酯化度較高(V (-0H)對(duì)v(-0-C0-R)的平均比率低于9,且下限為0)導(dǎo)致較好的消泡活性。增加酯化度,即上述比率不超過4,將提供特別好的結(jié)果。聚丙二醇A優(yōu)選具有下述結(jié)構(gòu)的線性均聚物HO- [CH (CH3) -CH2-O-] nH其中n的選擇保證最小數(shù)均分子量Mn至少為1800g/mol,優(yōu)選至少1900g/mol,和特別優(yōu)選至少1950g/mol。已經(jīng)發(fā)現(xiàn),如果數(shù)均分子量Mn為至少2000g/mol,則消泡活性特別好??紤]到消泡活性,有上限;但是,一旦酯的粘度達(dá)到很高的值,如果Mn大于8000g/mol則會(huì)影響分散性和易操作性。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)考慮到消泡活性和易操作性,2000g/mol至4000g/mol的范圍(包括其上下限)是特別有用的。還可以使用不同分子量的聚丙二醇的混合物,只要其平均值符合上述關(guān)系。為了本發(fā)明的目的,也可以使用衍生自丙氧基化三元醇或更多元醇的支化聚氧化丙二醇。該支化化合物也包括在本發(fā)明范圍的術(shù)語“聚丙二醇”中。聚氧化丙二醇A中至多30%的氧化亞丙基部分也可以由氧化亞乙基取代。這種混合的聚醚也包括在本發(fā)明范圍的術(shù)語“聚丙二醇”中。超過該限制會(huì)降低消泡活性,可能是因?yàn)橛H水性太高。脂肪酸B的碳原子數(shù)為4-22碳原子,且可以是飽和的或(多)不飽和的。優(yōu)選具有12-20碳原子的飽和脂肪酸BI,特別是硬脂酸和棕櫚酸,其混合物,以及單脂肪酸BI例如硬脂酸與來自天然來源的脂肪酸的混合物B2的混合物,天然源脂肪酸也優(yōu)選低不飽和度的,例如椰油脂肪酸或棉籽脂肪酸。還優(yōu)選使用來自天然來源的已經(jīng)氫化以降低或基本消除所有剩余不飽和度的脂肪酸的混合物。特別優(yōu)選其中單不飽和脂肪酸BI的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占單脂肪酸BI與混合物脂肪酸B2的混合物質(zhì)量的至少25%,更優(yōu)選至少40%的BI和B2的混合物。當(dāng)使用硬脂酸和椰油脂肪酸或衍生自天然油的氫化天然脂肪酸混合物的混合物用于本發(fā)明用途時(shí),發(fā)現(xiàn)消泡活性特別好。如果向酯AB加入蠟C可進(jìn)一步增加消泡活性。優(yōu)選的蠟C具有親水結(jié)構(gòu),例如酰胺蠟,其是一種具有12-40碳原子的長鏈脂肪族羧酸的混合物的酰胺。二酰胺或二聚脂肪酸的酰胺也可以用于本發(fā)明。特別優(yōu)選衍生自伯或仲二胺與兩分子脂肪族單羧酸的酰胺,伯或仲二胺例如是具有3-10碳原子的a,O亞烴基二胺。如果向酯AB加入乳化劑D可以進(jìn)一步增加消泡活性。該乳化劑D優(yōu)選乙氧基化的脂肪酸類型,例如乙氧基化的硬脂酸本身,或包括其的混合物,或乙氧基化的糖醇的脂肪酸酯,例如山梨聚糖乙氧基化物的脂肪酸酯。如果向酯AB同時(shí)加入乳化劑D和蠟C則能獲得特別好的結(jié)果。根據(jù)本發(fā)明的消泡劑可可用于任意水性涂布體系,但特別優(yōu)選與水性環(huán)氧樹脂分散液聯(lián)用。在該混合物中消泡劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常為0. 1%至3%,以獲得最優(yōu)化的性能。在粘度(加入消泡劑之前)至少500mPa. s的水性涂布體系中消泡劑的效果特別好。通過下述實(shí)施例將進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
      實(shí)施例在本申請(qǐng)的實(shí)施例以及說明書和權(quán)利要求書中,使用下列定義“AN”或酸數(shù)目,根據(jù)DIN EN ISO 3682 (DIN 53402),定義為在測量條件下中和試樣所需的氫氧化鉀的質(zhì)量mKffl和該試樣的質(zhì)量叫或者在溶液或分散液的情形中為試樣中固體質(zhì)量的比率;其慣常的單位是“mg/g”。溶液或分散液中固體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)ws根據(jù)DIN 55671測量,通過取一個(gè)試樣,本例中為0. 7g,并在預(yù)定溫度下干燥,在本例中為150°C,持續(xù)10分鐘。通過ws=mK/mB進(jìn)行計(jì)算,其中mK是干燥后剩余的質(zhì)量,和mB是試樣的質(zhì)量。試樣的動(dòng)態(tài)粘度根據(jù)DIN EN ISO 3219在lOOs—1的剪切速率和23°C的溫度下測量。實(shí)施例I :制備酯消泡劑Dl向帶有攪拌器,回流冷凝器,脫水器,和氮?dú)馊肟诘募訜岬姆磻?yīng)容器中注入2000g數(shù)均分子量Mn為2000g/mol的聚丙二醇,224g硬脂酸,0. 2g 二丁基錫二月桂酸酯,0. 2g三苯基亞磷酸酯和200g 二甲苯,并在攪拌下在氮?dú)獗Wo(hù)下在2小時(shí)內(nèi)加熱至240°C。通過在240°C和大氣壓下共沸蒸餾除去水直至酸數(shù)目低于5mg/g。然后,加入52g椰油脂肪酸,并保持二甲苯循環(huán)直至酸數(shù)目再次低于5mg/g。然后通過減壓蒸餾除去溶劑,并保持該溫度恒定。得到固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97%和動(dòng)態(tài)粘度為292mPa. s的液態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物。聚丙二醇中羥基的數(shù)目對(duì)硬脂酸和椰油脂肪酸中酸基的數(shù)目比率為2:1。實(shí)施例2 :制備酯消泡劑D2向帶有攪拌器,回流冷凝器,脫水器,和氮?dú)馊肟诘募訜岬姆磻?yīng)容器中注入2000g數(shù)均分子量Mn為2000g/mo I的聚丙二醇,90g硬脂酸,0. 2g 二丁基錫二月桂酸酯,0. 2g三苯基亞磷酸酯和200g 二甲苯,并在攪拌下在氮?dú)獗Wo(hù)下在2小時(shí)內(nèi)加熱至240°C。通過在240°C和大氣壓下共沸蒸餾除去水直至酸數(shù)目低于5mg/g。然后,加入21g椰油脂肪酸,并保持二甲苯循環(huán)直至酸數(shù)目再次低于5mg/g。然后通過減壓蒸餾除去溶劑,并保持該溫度恒定。得到固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96%和動(dòng)態(tài)粘度為336mPa. s的液態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物。聚丙二醇中羥基的數(shù)目對(duì)硬脂酸和椰油脂肪酸中酸基的數(shù)目比率為2:0. 4。實(shí)施例3 :制備酯消泡劑D3向帶有攪拌器,回流冷凝器,脫水器,和氮?dú)馊肟诘募訜岬姆磻?yīng)容器中注入2000g數(shù)均分子量Mn為2000g/mol的聚丙二醇,358g硬脂酸,0. 2g 二丁基錫二月桂酸酯,0. 2g三苯基亞磷酸酯和200g 二甲苯,并在攪拌下在氮?dú)獗Wo(hù)下在2小時(shí)內(nèi)加熱至240°C。通過在240°C和大氣壓下共沸蒸餾除去水直至酸數(shù)目低于5mg/g。然后,加入83g椰油脂肪酸,并保持二甲苯循環(huán)直至酸數(shù)目再次低于5mg/g。然后通過減壓蒸餾除去溶劑,并保持該溫度恒定。得到固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為91%和動(dòng)態(tài)粘度為303mPa. s的液態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物。聚丙二醇中羥基的數(shù)目對(duì)硬脂酸和椰油脂肪酸中酸基的數(shù)目比率為2:1. 65。
      實(shí)施例4 :制備酯消泡劑D4向帶有攪拌器,回流冷凝器,脫水器,和氮?dú)馊肟诘募訜岬姆磻?yīng)容器中注入400g數(shù)均分子量Mn為400g/mol的聚丙二醇,224g硬脂酸,0. 2g 二丁基錫二月桂酸酯,0. 2g三苯基亞磷酸酯和200g 二甲苯,并在攪拌下在氮?dú)獗Wo(hù)下在2小時(shí)內(nèi)加熱至240°C。通過在240°C和大氣壓下共沸蒸餾除去水直至酸數(shù)目低于5mg/g。然后,加入52g椰油脂肪酸,并保持二甲苯循環(huán)直至酸數(shù)目再次低于5mg/g。然后通過減壓蒸餾除去溶劑,并保持該溫度恒定。得到固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%和動(dòng)態(tài)粘度為130mPa. s的液態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物。聚丙二醇中羥基的數(shù)目對(duì)硬脂酸和椰油脂肪酸中酸基的數(shù)目比率為2:1。實(shí)施例5 :制備酯消泡劑D5向帶有攪拌器,回流冷凝器,脫水器,和氮?dú)馊肟诘募訜岬姆磻?yīng)容器中注入900g數(shù)均分子量Mn為900g/mol的聚丙二醇,224g硬脂酸,0. 2g 二丁基錫二月桂酸酯,0. 2g三苯基亞磷酸酯和200g 二甲苯,并在攪拌下在氮?dú)獗Wo(hù)下在2小時(shí)內(nèi)加熱至240°C。通過在240°C和大氣壓下共沸蒸餾除去水直至酸數(shù)目低于5mg/g。然后,加入52g椰油脂肪酸,并保持二甲苯循環(huán)直至酸數(shù)目再次低于5mg/g。然后通過減壓蒸餾除去溶劑,并保持該溫度恒定。得到固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%和動(dòng)態(tài)粘度為60mPa. s的液態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物。聚丙二醇中羥基的數(shù)目對(duì)硬脂酸和椰油脂肪酸中酸基的數(shù)目比率為2:1。實(shí)施例6 :制備酯消泡劑D6向帶有攪拌器,回流冷凝器,脫水器,和氮?dú)馊肟诘募訜岬姆磻?yīng)容器中注入4000g數(shù)均分子量Mn為4000g/mol的聚丙二醇,224g硬脂酸,0. 2g 二丁基錫二月桂酸酯,0. 2g三苯基亞磷酸酯和200g 二甲苯,并在攪拌下在氮?dú)獗Wo(hù)下在2小時(shí)內(nèi)加熱至240°C。通過在240°C和大氣壓下共沸蒸餾除去水直至酸數(shù)目低于5mg/g。然后,加入52g椰油脂肪酸,并保持二甲苯循環(huán)直至酸數(shù)目再次低于5mg/g。然后通過減壓蒸餾除去溶劑,并保持該溫度恒定。得到固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96%和動(dòng)態(tài)粘度為690mPa. s的液態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物。聚丙二醇中羥基的數(shù)目對(duì)硬脂酸和椰油脂肪酸中酸基的數(shù)目比率為2:1。實(shí)施例7 :在乳化劑存在下沉淀蠟在帶有攪拌器,回流冷凝器和氮?dú)馊肟诘募訜岬姆磻?yīng)容器Vl中,在7個(gè)不同的標(biāo)為El至E7的試驗(yàn)中,分別注入58g根據(jù)實(shí)施例I至6制備的酯消泡劑Dl至D6和數(shù)均分子量Mn為2000g/mol的未酯化聚丙二醇(下文稱為D7),8g乙氧基化的脂肪酸作為乳化劑( BlDUI SOgen A, Clariant Deutschland GmbH)和 3. 5g 酸胺臘(亞乙基二胺二硬脂酸酯, LicOWaxC Powder, Clariant Deutschland GmbH),并在攪拌下在氮?dú)獗Wo(hù)下在 90 分鐘內(nèi)加熱至125°C,繼續(xù)攪拌直至形成清晰的熔體。在帶有攪拌器和冷卻夾套的第二個(gè)容器V2中,注入138. 5g實(shí)施例I至6的消泡劑Dl至D6,以及未改性的聚丙二醇D7,并加熱至26°C。在劇烈攪拌下在反應(yīng)容器V2中,在5分鐘內(nèi)將容器Vl的熔體排入容器V2中,由此容器V2的內(nèi)部溫度達(dá)到56°C。獲得發(fā)白的混濁產(chǎn)物,動(dòng)態(tài)粘度為IOOmPa. s至1500mPa. S。實(shí)施例8 :在乳化劑存在下沉淀蠟在帶有攪拌器,回流冷凝器和氮?dú)馊肟诘募訜岬姆磻?yīng)容器Vl中,注入58g酯消泡劑Dl和3. 5g酰胺臘(亞乙基二胺二硬脂酸酯, Licowax c Powder, ClariantDeutschland GmbH),并在攪拌下在氮?dú)獗Wo(hù)下在90分鐘內(nèi)加熱至125°C,繼續(xù)攪拌直至形成清晰的熔體。在帶有攪拌器和冷卻夾套的第二個(gè)容器V2中,注入138. 5g實(shí)施例I的消泡劑D1,并加熱至26°C。在劇烈攪拌下在反應(yīng)容器V2中,在5分鐘內(nèi)將容器Vl的熔體排 入容器V2中,由此容器V2的內(nèi)部溫度達(dá)到56°C。獲得發(fā)白的混濁產(chǎn)物E8,其動(dòng)態(tài)粘度為67ImPa. S。實(shí)施例9將200g實(shí)施例7的產(chǎn)物(試驗(yàn)E5)與IOOg實(shí)施例7的產(chǎn)物(E6)混合并在30分鐘內(nèi)勻化。獲得發(fā)白混濁的產(chǎn)物E9,動(dòng)態(tài)粘度為5IOmPa. s。實(shí)施例10 :制備用于無空氣應(yīng)用的雙組分涂料組合物使用下列配方部分I :由三種預(yù)混物制備混合物-預(yù)混物A,包括 335. 4g 環(huán)氧樹脂分散液( BeckOpOX EP386w/52WA, CytecSurface Specialties Austria GmbH), IOg 顏料分散和濕潤劑( Addi tol VXff 6394,Cytec Surface Specialties Austria GmbH), 5g 流動(dòng)改性劑( Modaf IOW 9200, CytecIndustries Inc.),5g消泡劑(對(duì)單個(gè)試驗(yàn)分別為實(shí)施例I的D1,實(shí)施例7的El至E7,實(shí)施例8和9的E8和E9),和65. 7g完全去離子化的水,-預(yù)混物B,包括75.9g滑石( MicroTalk IT特級(jí),Mondo Minerals BV) ,267. 7g二氧化鈦顏料( Kronos2i9(),Kronos Titan),3g 黃色氧化鐵顏料( Bajrferrox3920, Lanxess Deutschland GmbH) ,11. Ig 黑色氧化鐵顏料( BayferrOX 306,LanxessDeutschland GmbH),和 210. Ig 平均粒徑約 3 u m 的硫酸鋇(EW0-S,Sachtleben ChemieGmbH),和-預(yù)混物C,包括6.ig2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-單異丁酸酯( Texanol,Eastman Chemical Company), 5 g第二部分消泡劑[對(duì)單個(gè)試驗(yàn)分別為實(shí)施例I的D1,實(shí)施例7的El至E7,實(shí)施例8和9的E8和E9,商購的礦物油基消泡劑M,包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)94%的沸點(diǎn)超過280°C和40°C下運(yùn)動(dòng)粘度為17mm2/s的礦物油,4%的HLB為8的乙氧基化脂肪酸,和2%的沉淀的酰胺蠟,商購的基于聚醚改性的聚二甲基硅氧烷和分散在礦物油中的疏水固體的硅酮消泡劑SI,和商購的基于聚醚改性的聚二甲基硅氧烷和在水性分散液中的疏水固體的硅酮消泡劑S2],5g聚氨酯增稠劑( AdditolVXW 6388,CytecSurface Specialties Austria GmbH),和 5g 糊樹脂( Addi tolXW 6536, Cytec SurfaceSpecialties Austria GmbH)。在燒杯中稱量部分A的各個(gè)組分并用攪拌器以lOOOmirT1的速度攪拌5分鐘使其勻化。然后向勻化的預(yù)混物A加入預(yù)混物B并用刮刀混合均勻。然后將預(yù)混物A和B的混合物填充到溶解器的夾壁罐中,在冷卻條件下保持在23°C,并用溶解器盤在SOOOmirT1的旋轉(zhuǎn)頻率下混合60分鐘。如此保持產(chǎn)物溫度低于40°C。在結(jié)束前約10分鐘時(shí)(即混合物A和B加入約50分鐘之后)向溶解器罐加入預(yù)混物C。部分2 :包括 96. 5g 水性胺固化劑( BeckOpOX VEH2188w/55WA, Cytec SurfaceSpecialties Austria GmbH),和 IOOg 完全去離子化的水。通過用刮刀混合固化劑在應(yīng)用之前即刻制備包括部分I和2的涂料組合物。用于稀釋胺固化劑的水的用量是變化的,使得準(zhǔn)備好的混合物的應(yīng)用粘度設(shè)定在1600mPa. S。表I列出了該實(shí)施例10使用不同消泡劑制備的涂料組合物,以及針孔測試(實(shí)施例11)的結(jié)果。權(quán)利要求
      1.ー種聚丙ニ醇A與脂肪酸B的酷AB,該酯AB可以加入到水性涂料組合物中。
      2.權(quán)利要求I的酷AB,每分子的非酯化羥基數(shù)目V(-0H)對(duì)酯化羥基數(shù)目V (O-CO-R)的平均比率不超過9,所述非酯化羥基在酯中保留原樣。
      3.權(quán)利要求I的酷,其中聚丙ニ醇A是具有下述結(jié)構(gòu)的線性均聚物HO-[CH (CH3) -CH2-O-JnH 其中η的選擇保證最小數(shù)均分子量Mn為至少1800g/mol,優(yōu)選至少1900g/mol,特別優(yōu)選至少 1950g/mol。
      4.權(quán)利要求I的酷,其中聚丙ニ醇A是支化的,并衍生自丙氧基化的三元醇、或更多元的醇。
      5.權(quán)利要求I的酷,其中在聚丙ニ醇A中,至多30%的氧化亞丙基部分被氧化亞こ基部分替代。
      6.權(quán)利要求I的酷,其中脂肪酸B的碳原子數(shù)為4-22個(gè),且可以是飽和的或單或多不飽和的。
      7.權(quán)利要求I的酷,其中脂肪酸B是至少ー種具有12-20個(gè)碳原子的飽和脂肪酸BI和來自天然來源的脂肪酸混合物B2的混合物,來自天然來源的脂肪酸混合物B2也優(yōu)選低不飽和度并任選地至少部分氫化。
      8.權(quán)利要求7的酷,其中脂肪酸B是BI和B2的混合物,其中所述單不飽和脂肪酸BI的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占單脂肪酸BI和脂肪酸混合物B2的混合物質(zhì)量的至少25%,更優(yōu)選至少40%。
      9.在通過無空氣噴涂法施加的涂料組合物中使用前述權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)的酯AB的方法,其中所述涂料組合物包含所加入的酷AB作為消泡劑添加剤。
      10.權(quán)利要求9的使用方法,其中向酯AB加入蠟C。
      11.權(quán)利要求9的使用方法,其中向酯AB加入乳化劑D。
      12.權(quán)利要求10的使用方法,其中向酯AB加入乳化劑D。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及聚丙二醇A和脂肪酸B的酯AB,該酯AB可以以水性乳液的形式加入到水性涂料組合物中,以及使用酯AB作為消泡劑添加劑的方法。
      文檔編號(hào)C09D7/12GK102686291SQ201080043122
      公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
      發(fā)明者A·特默爾, G·霍比施, J·史密德特, P·莫爾, T·肖恩巴赫 申請(qǐng)人:氰特奧地利有限公司
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