專利名稱：雙面膠帶制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙面膠帶制作方法，屬于膠粘材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
雙面膠是一類應(yīng)用廣泛的材料，它是由壓敏膠涂覆在基材的兩面制作而成，其中的壓敏膠(pressure sensitive adhesive)是壓敏膠粘劑的簡稱，是一類對壓力有敏感性的膠粘劑。壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類，橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類，樹脂型又主要包括聚丙烯酸酯類、有機硅類以及聚氨酯類。按照分散介質(zhì)的不同，分為水性和溶劑型壓敏膠。水性壓敏膠是以水作為反應(yīng)的介質(zhì)進行反應(yīng)，涂布烘干后即得壓敏膠制品。由于水性壓敏膠采用水作為溶劑，所以其價格低廉，生產(chǎn)速率較快，但其膠粘劑性能不高。溶劑型壓敏膠用甲苯，乙酸乙酯等有機溶劑作為反應(yīng)的介質(zhì)進行反應(yīng)， 在溶劑型壓敏膠成品中，有機溶劑占總重量的60 75%，膠粘劑占總重的25 40%。溶劑型壓敏膠的技術(shù)成熟，具有優(yōu)良的壓敏性和粘結(jié)性，又由于耐老化性、耐光性、耐水性、耐油性等優(yōu)點，所以幾乎沒有經(jīng)時變化引起壓敏性下降的問題，而且可剝離性能優(yōu)良。目前，溶劑型壓敏膠由于環(huán)保問題而造成使用范圍的逐步縮小，其原因是由于溶劑型壓敏膠在涂布的過程中，需要將其中含有的大量有機溶劑蒸發(fā)掉，因此造成的問題主要有一、壓敏膠制品的加工時間長；二、蒸發(fā)的溶劑對操作工人造成身體傷害；三、蒸發(fā)的溶劑本身沒有充分的利用也會造成浪費；在加熱過程中對涂布的基材造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種雙面膠帶制作方法，目的是要解決溶劑型壓敏膠在使用時存在的環(huán)保問題。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種雙面膠帶制作方法，主要由下列步驟組成
第一步在密閉環(huán)境中，將溶劑型壓敏膠加熱至60 200°C，使溶劑型壓敏膠中含有的溶劑完全蒸發(fā)得到無溶劑壓敏膠；所述溶劑型壓敏膠為溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠或者溶劑型橡膠壓敏膠；
第二步將第一步得到的無溶劑壓敏膠加熱至熔融狀態(tài)，然后加入固化劑，并用振動棒或者螺桿擠出機將熔融狀態(tài)的無溶劑壓敏膠與固化劑混合均勻，使無溶劑壓敏膠與固化劑進行預聚合反應(yīng)得到無溶劑壓敏膠混合物；其中，所述無溶劑壓敏膠與固化劑的質(zhì)量比例為100:0. 1 5 ；所述固化劑是異氰酸酯類固化劑或者金屬鹽類固化劑；所述金屬鹽類固化劑選自乙酰丙酮鋅、乙酰丙酮鋁、乙酰丙酮鉻、乙酰丙酮鐵、乙酰丙酮鎘、乙酰丙酮鈷、乙酰丙酮鎳、乙酰丙酮銅、乙酰丙酮鋯、乙酰丙酮鉬和乙酰丙酮錳中的至少一種； 第三步將第二步制得的無溶劑壓敏膠混合物涂布在基材的一個側(cè)面； 第四步向第三步的無溶劑壓敏膠混合物的表面貼合離型材料； 第五步將第二步制得的無溶劑壓敏膠混合物涂布在基材的另一側(cè)面；第六步收卷。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1、上述方案中，所述第一步中，蒸發(fā)得到的溶劑收集、冷凝后回收得到液體溶劑。2、上述方案中，所述異氰酸酯類固化劑選自甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’ - 二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯和六亞甲基二異氰酸酯中的至少一種。3、上述方案中，所述的基材是平紋玻璃布基材、聚氯乙烯薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、無紡布或者棉紙。4、上述方案中，在密閉環(huán)境下進行溶劑的蒸發(fā)操作是為了避免溶劑蒸汽污染環(huán)境，并且使得蒸發(fā)的溶劑能夠全部回收。5、上述方案中，溶劑型橡膠壓敏膠是指以天然或合成橡膠為主要原料并添加低分子量的增稠劑、增塑劑及穩(wěn)定劑等溶于有機溶劑制作而成。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果
1、本發(fā)明的溶劑型壓敏膠在合成時用溶劑如甲苯、乙酸乙酯作載體，因此壓敏膠的性質(zhì)優(yōu)良。2、本發(fā)明在密閉環(huán)境中將壓敏膠聚合后的溶劑(甲苯、乙酸乙酯)全部脫除并全部回收，其回收率高達99. 9%以上，從而降低膠粘劑整體成本，避免環(huán)境污染。3、甲苯、乙酸乙酯等溶劑型壓敏膠常用的有機溶劑具有有毒、易燃等特征，在溶劑型壓敏膠直接涂布時的烤膠工藝中，加熱使有機溶劑揮發(fā)時，首先容易造成操作員工的身體傷害，其次有爆炸危險，而本發(fā)明無溶劑涂布可有效避免涂布過程安全隱患，而且可以通過節(jié)約烤膠所需的時間而大大提高涂布生產(chǎn)效率。4、由于熔融狀態(tài)的無溶劑壓敏膠粘度很大，本發(fā)明用振動棒可以很容易的將熔融狀態(tài)的無溶劑壓敏膠與固化劑混合均勻，并使兩者在加熱狀態(tài)下進行預聚合反應(yīng)。5、本發(fā)明利用螺桿擠出機的剪切、混合作用使熔融狀態(tài)的無溶劑壓敏膠與固化劑混合均勻，并進行預聚合反應(yīng)，擠出后的混合物可以進行直接涂布。6、由于本發(fā)明使用的聚丙烯酸酯聚合物是飽和化合物，所以對熱、光化學、氧化分解具有良好的耐受性，穩(wěn)定性好。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述
實施例一雙面膠帶制作方法，主要由下列步驟組成
第一步首先制作溶劑型橡膠壓敏膠，溶劑型橡膠壓敏膠的配方為
權(quán)利要求
1.一種雙面膠帶制作方法，其特征在于主要由下列步驟組成第一步在密閉環(huán)境中，將溶劑型壓敏膠加熱至60 200°C，使溶劑型壓敏膠中含有的溶劑完全蒸發(fā)得到無溶劑壓敏膠；所述溶劑型壓敏膠為溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠或者溶劑型橡膠壓敏膠；第二步將第一步得到的無溶劑壓敏膠加熱至熔融狀態(tài)，然后加入固化劑，并用振動棒或者螺桿擠出機將熔融狀態(tài)的無溶劑壓敏膠與固化劑混合均勻，使無溶劑壓敏膠與固化劑進行預聚合反應(yīng)得到無溶劑壓敏膠混合物；其中，所述無溶劑壓敏膠與固化劑的質(zhì)量比例為100:0. 1 5 ；所述固化劑是異氰酸酯類固化劑或者金屬鹽類固化劑；所述金屬鹽類固化劑選自乙酰丙酮鋅、乙酰丙酮鋁、乙酰丙酮鉻、乙酰丙酮鐵、乙酰丙酮鎘、乙酰丙酮鈷、乙酰丙酮鎳、乙酰丙酮銅、乙酰丙酮鋯、乙酰丙酮鉬和乙酰丙酮錳中的至少一種；第三步將第二步制得的無溶劑壓敏膠混合物涂布在基材的一個側(cè)面；第四步向第三步的無溶劑壓敏膠混合物的表面貼合離型材料；第五步將第二步制得的無溶劑壓敏膠混合物涂布在基材的另一側(cè)面；第六步收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面膠帶制作方法，其特征在于所述第一步中，蒸發(fā)得到的溶劑收集、冷凝后回收得到液體溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面膠帶制作方法，其特征在于所述異氰酸酯類固化劑選自甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷_4，4’ - 二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯和六亞甲基二異氰酸酯中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面膠帶制作方法，其特征在于所述的基材是平紋玻璃布基材、聚氯乙烯薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、無紡布或者棉紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面膠帶制作方法，其特征在于所述的離型材料是離型紙或者塑料離型膜。
全文摘要
雙面膠帶制作方法，主要由下列步驟組成第一步在密閉環(huán)境中，使溶劑型壓敏膠中含有的溶劑完全蒸發(fā)得到無溶劑壓敏膠；第二步將第一步得到的無溶劑壓敏膠加熱至熔融狀態(tài)，然后加入固化劑，并用振動棒或者螺桿擠出機將熔融狀態(tài)的無溶劑壓敏膠與固化劑混合均勻；第三步將第二步制得的無溶劑壓敏膠混合物涂布在基材的一個側(cè)面；第四步向第三步的無溶劑壓敏膠混合物的表面貼合離型材料；第五步將第二步制得的無溶劑壓敏膠混合物涂布在基材的另一側(cè)面；第六步收卷。本發(fā)明無溶劑涂布可有效避免涂布過程安全隱患，而且大大提高涂布生產(chǎn)效率。
文檔編號C09J111/00GK102260464SQ201110003349
公開日2011年11月30日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者金闖 申請人:蘇州斯迪克電子膠粘材料有限公司