專利名稱：一種應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物及其制備方法，特別涉及一 種應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物及其制備方法。背景技術(shù)：
微壓電及壓電式寬幅面噴墨打印機(jī)使用的墨水按溶劑來分有水性及非水性的，按 使用色基材料來分有染料及顏料的。綜合起來有
水溶性墨水以水和水溶性的溶劑作為溶解色基的主要成分；
非水溶劑墨水以非水溶性的溶劑作為溶解色基的主要成分；
染料型墨水以染料為色基墨水，目前大多噴墨打印機(jī)使用墨水；
顏料型墨水以顏料為色基墨水，分為有機(jī)及無機(jī)顏料。
以上分類可相互交叉，如染料型墨水可以是水性墨水也可以是非水性墨水，非水 性包括油性、溶劑型、弱溶劑型及環(huán)保溶劑型墨水等。
以上這些墨水都要求被打印在有吸墨涂層(UV墨水除外)的介質(zhì)上，即微壓電及 壓電式寬幅面噴墨打印機(jī)使用的是經(jīng)過特殊加工處理的打印介質(zhì)，這類打印介質(zhì)表面是經(jīng) 過增加吸墨層處理后的特定打印介質(zhì)，而印刷機(jī)使用的印刷介質(zhì)表面由于沒有快速吸收噴 墨打印機(jī)墨水的吸墨涂層，故是不能直接用來做噴墨打印機(jī)打印介質(zhì)的。要想在被打印 的介質(zhì)上表現(xiàn)出與印刷質(zhì)量完全一樣的圖像與文字來，被打印介質(zhì)表面就要有快速吸墨涂 層。當(dāng)墨水被打印在這類介質(zhì)上時(shí)，吸墨涂層會快速將噴墨頭噴孔中噴出的墨水吸收掉，打 印出的圖像與文字才能清晰細(xì)膩表現(xiàn)出來，才能與印刷機(jī)印刷品質(zhì)量一樣。而普通印刷機(jī) 用的介質(zhì)如銅板紙、白板紙、白卡紙、金卡銀卡紙、BOPP膜、PE膜、PET膠片、PVC片卡、壓克 力、塑料、皮革、墻紙等表面上由于沒有打印墨水吸墨涂層，所以到目前為止前人發(fā)明的用 于噴墨打印機(jī)墨水是不能直接打印到上述的普通印刷介質(zhì)的或打印到普通印刷介質(zhì)后效 果與印刷機(jī)印刷質(zhì)量是不能相媲美的。詳見參考文獻(xiàn)。
專利與參考文獻(xiàn)
1.專利號200880101423. 5，題目噴墨介質(zhì)、油墨和噴墨記錄方法，申請人日本東京株式會社理光。
2.專利號200880013760. 9，題目多層多孔的噴墨記錄介質(zhì)，申請人美國得克薩斯州惠普發(fā)展公司。
3.專利號:CN03158013.0，題目用于噴墨打印機(jī)的打印介質(zhì)，申請人韓國三星 電子株式會社。
4.專利號20091004(^98. 8，題目紫外光固化墨水，申請人珠海保稅區(qū)天然寶 杰數(shù)碼科技材料有限公司。
5.專利號200710105832.X，題目紫外線固化型噴墨油墨，申請人日本精工油墨股份有限公司。
6.專利號200810186405. 3，題目噴墨打印機(jī)以及打印方法，申請人日本長野株式會社御牧工程。
7.專利號200680007784. 4，題目油性染料油墨組合物，申請人日本大阪府日立麥克賽爾株式會社。
8.專利號2005800M028.8，題目輻射固化性噴墨油墨及制備方法與使用方法， 申請人:美國俄亥俄禾遜專業(yè)化學(xué)公司。
9.華東大學(xué)碩士學(xué)位論文《數(shù)碼噴墨用UV固化》韓陽芳2003年12月01日。
從以上專利文獻(xiàn)與論文內(nèi)容看出，普通打印墨水只能打印在表面有吸墨層的專用 打印介質(zhì)上，無論是水性還是油性的染料或顏料墨水。這些墨水都不能解決無吸墨涂層普 通印刷介質(zhì)的直接打印技術(shù)難題。主要技術(shù)難題一是墨水的干燥速度要與微壓電及壓 電式噴墨打印機(jī)正常工作穩(wěn)定性配套。如果墨水干燥速度快，微壓電及壓電式噴墨打印機(jī) 在打印工作中就會經(jīng)常斷線缺色，設(shè)備不能正常穩(wěn)定的長期工作，所以微壓電及壓電式噴 墨打印機(jī)墨水不能有過快的干燥速度，只能要求專用打印介質(zhì)有快速強(qiáng)大的吸收墨水的特 性，這就制約了墨水的快速干燥性要求；二是要求打印墨水與各種印刷介質(zhì)有很好地粘接 性及要求墨水在印刷介質(zhì)上的快速干燥性；三是要求打印墨水能在印刷介質(zhì)上表現(xiàn)出好的 印刷色彩，因?yàn)槿玖夏臐B透性造成茵墨現(xiàn)象，這對染料墨水在紙張介質(zhì)上是難以表現(xiàn) 出印刷品色彩。由于著色劑金屬絡(luò)合染料色粉在溶劑中是一種完全溶解方式存在的，即以 分子方式溶解于溶劑中的，當(dāng)噴墨墨水被打印在紙張介質(zhì)上后，墨水會與溶劑一起滲透到 紙張纖維中去，在紙張表面形成茵墨現(xiàn)象，表現(xiàn)出字跡與圖像模糊并沒有層次表現(xiàn)。所以前 人發(fā)明噴墨打印墨水想在印刷紙張介質(zhì)上表現(xiàn)出與印刷機(jī)完全媲美的色彩來并能在實(shí)際 中應(yīng)用是沒有辦法做到的。
目前微壓電或壓電式噴墨打印機(jī)打印無吸墨涂層印刷介質(zhì)的唯一方法是采用紫 外線光固化噴墨打印墨水(UV打印墨水)來實(shí)現(xiàn)的。這類墨水需要配套專用設(shè)備并增加UV 光固化燈，目前只是在壓電式噴墨打印機(jī)上開始使用，目前打印質(zhì)量達(dá)不到印刷機(jī)印刷品 質(zhì)量的要求，光固墨水UV燈固化處理中紫外線外泄也是有潛在危險(xiǎn)的。這種打印設(shè)備存在 價(jià)格昂貴，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本高及墨水存放有溫度要求等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種環(huán)保、耐水耐刮擦、墨水干燥速度快 的應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物及其制備方法。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物，其特征在 于包括著色劑金屬絡(luò)合染料色粉、高分子聚合粘接物、環(huán)保有機(jī)溶劑、防滲透高分子聚合 物和表面活性劑。
所述著色劑金屬絡(luò)合染料色粉重量為總重量的1_7%，高分子聚合粘接物重量為 總重量的3-12 %，環(huán)保有機(jī)溶劑重量為總重量的75-90 %，防滲透高分子聚合物重量為總 重量的1_7%，表面活性劑重量為總重量的0. 5-1.0%。該環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨 水組合物整體沸點(diǎn)> 60°C。
所述著色劑金屬絡(luò)合染料色粉包括金屬絡(luò)合染料蘭系列、金屬絡(luò)合染料紅系列、金屬絡(luò)合染料黃系列或金屬絡(luò)合染料黑系列。
所述金屬絡(luò)合染料蘭系列為染料蘭C. I. P. B. 15:3、染料蘭C. I. P. B. 15:4、染 料蘭 C. I. P. B. 41、染料蘭 C. I. P. B. 44、染料蘭 C. I. P. B. 45、染料蘭 C. I. P. B. 46、染料 蘭 C. I. P. B. 67、染料蘭 C. I. P. B. 70、染料蘭 C. I. P. B. 603、染料蘭 C. I. P. B. 606、染料蘭 C. I. P. B. 623其中一種或兩種或兩種以上的組合。
所述金屬絡(luò)合染料紅系列為染料紅C. I. P. R. 89、染料紅C. I. P. R. 125、染料 紅 C. I. P. R. 122、染料紅 C. I. P. R. 127、染料紅 C. I. P. R. 130、染料紅 C. I. P. R. 304、染料 紅 C. I. P. R. 324、染料紅 C. I. P. R. 325、染料紅 C. I. P. R. 310、染料紅 C. I. P. R. 32、染料紅 C. I. P. R. 168、染料紅 C. I. P. R. 177、染料紅 C. I. P. R. 184、染料紅 C. I. P. R. 194 和染料紅 C. I. P. R. 209其中一種或兩種或兩種以上的組合。
所述金屬絡(luò)合染料黃系列為染料黃C. I. P. Y. 01、染料黃C. I. P. Y. 02、染料 黃 C. I. P. Y. 10、染料黃 C. I. P. Y. 12、染料黃 C. I. P. Y. 13、染料黃 C. I. P. Y. 14、染料 黃 C. I. P. Y. 16、染料黃 C. I. P. Y. 17、染料黃 C. I. P. Y. 73、染料黃 C. I. P. Y. 74、染料黃 C. I. P. Y. 83:1、染料黃 C. I. P. Y. 83、染料黃 C. I. P. Y. 79、染料黃 C. I. P. Y. 97、染料黃 C. I. P. Y. 88、染料黃 C. I. P. Y. 102、染料黃 C. I. P. Y. 108、染料黃 C. I. P. Y. 110、染料黃 C. I. P. Y. 114、染料黃C. I. P. Y. 120、染料黃C. I. P. Y. 146和染料黃C. I. P. Y. 151 其中一種或 兩種或兩種以上的組合。
所述金屬絡(luò)合染料黑系列為染料黑C. I. P. B. 70、染料黑C. I. P. B. 81、染料 黑 C. I. P. B. 82、染料黑 C. I. P. B. 83、染料黑 C. I. P. B. 7、染料黑 C. I. P. B. 27、染料黑 C. I. P. B. 45、染料黑C. I. P. B. 128、染料黑C. I. P. B. 1 其中一種或兩種或兩種以上的組口 O
組合以上印刷四原色(其中黑色為補(bǔ)色)染料著色劑色彩判定標(biāo)準(zhǔn)是配出數(shù)碼噴 墨打印墨水各原色色光與印刷油墨各原色色光印刷后在相同介質(zhì)上的色光及色密度表現(xiàn) 的一致性要求，即平均Δ L越小越好；同樣對四原色CMYK要求為平均Δ a及平均Ab越小 越好；對于數(shù)碼打印方式與傳統(tǒng)印刷方式印刷同一個(gè)含國際標(biāo)準(zhǔn)色卡樣張，測試兩個(gè)樣張 要求平均色差Δ E與最大色差Δ E越小越好(AL、Δ a、Δ b、Δ E分別定義見下)。當(dāng)平均 色差Δ E值與最大色差Δ E值達(dá)到印刷業(yè)規(guī)定的色差限后，所配制的噴墨打印墨水色光與 色密度基本達(dá)到印刷標(biāo)準(zhǔn)要求。
所述高分子聚合粘接物為溶劑型聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、 醛酮樹脂、醇酸樹脂、馬來酸酐樹脂或天然合成松香樹脂其中的一種或幾種的組合，選擇其 酸值50-200mgK0H/g，最低成膜溫度0°C _10°C。
所述酸值是表示樹脂反應(yīng)進(jìn)行程度的指標(biāo)，定義為中和1克樹脂所需要KOH的毫 克數(shù)，以mgKOH/g為單位。
所述成膜溫度為樹脂的特性之一，是指樹脂成膜的環(huán)境溫度。
所述環(huán)保有機(jī)溶劑為醇溶性溶劑衍生物、醚溶性溶劑衍生物和酯溶性溶劑衍生物 的混合。
所述醇溶性溶劑衍生物為具有碳數(shù)2-6的醇類及衍生物，如甲醇、乙醇、異丙醇、 正丙醇、正丁醇、異丁醇，其中二元醇及多元醇類也可以使用，如丙二醇、1，2-丙二醇、1，6-丙二醇、丙三醇、乙二醇、一縮二乙二醇。
所述醚溶性溶劑衍生物為正丁醚、異丁醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、乙二醇二丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇乙 醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、丙二醇二甲 醚、丙二醇二乙醚、丙二醇二丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇 二甲醚、二丙二醇二乙醚、二丙二醇二丁醚、丙二醇苯醚等。
所述酯溶性溶劑衍生物為正丁酯、異丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸 酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、丁內(nèi)酯、Y-丁內(nèi)酯、乳酸 甲酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、乳酸戊酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸異丙酯、甲酸丁酯、甲酸異 丁酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丙酯、乙酸仲丁酯、 異戊酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、乙二醇苯醚醋酸酯等。
所述防滲透高分子聚合物為醛酮樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂中的一種或兩種以任 意比例的混合。
所述表面活性劑為硅表面活性劑或氟碳表面活性劑。
表面活性劑選擇時(shí)要考慮很強(qiáng)的疏水性、無毒性、高效性及穩(wěn)定性，如硅表面 活性劑，氟碳表面活性劑等，可以選擇英國禾大化學(xué)Cresmer sc 1033 Hypermer Ps3, 美國羅門哈斯公司(I^homHaas)的iTriton X-100、美國空氣化工公司(Air Products) 的surfynol-TG、杜邦公司(Dupont)的hnyl FSO-100、中國廣州斯洛柯表面活性劑 Silok-100, Silok-120, Silok-51，Silok-3288，Silok-4099，Silok-8100，Silok-766，上海 久士城化學(xué)有限公司表面活性劑JF-03T、JFN-600等。
本發(fā)明應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物的制備 方法，包括如下步驟
(1)將環(huán)保有機(jī)溶劑和表面活性劑混合均勻制成混合溶劑；
(2)將上述混合溶劑置于機(jī)械攪拌機(jī)中，再緩緩加入高分子聚合粘接物和防滲透 高分子聚合物，加熱攪拌使其全部溶解，溫度為35°C _45°C，攪拌速度為800-1500轉(zhuǎn)/分 鐘，然后放置10-15小時(shí)使其充分溶解；
(3)將著色劑金屬絡(luò)合染料色粉加入機(jī)械攪拌機(jī)中，邊攪拌邊溶解，溫度為 350C _45°C，攪拌速度為800-1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30-60分鐘直至完全溶解為止；
(4)用孔徑0. 2微米-3微米的三級過濾器過濾即得。
通過上述方法制備的應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水 組合物，墨水的粘度2-8cP，表面張力25-35mN/m，PH值7_10。
本發(fā)明使用聚酯樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、醛酮樹脂、醇酸樹脂、馬來酸酐樹脂 或天然合成松香樹脂作為著色劑金屬絡(luò)合染料色粉的防滲透劑與粘接劑，提高染料樹脂 噴墨打印墨水與被打印介質(zhì)的廣泛粘接適應(yīng)性，降低染料樹脂噴墨打印墨水的在紙張上的 滲透性，提高墨水在介質(zhì)上的色彩表現(xiàn)力。
本發(fā)明使用表面活性劑，是為降低液-液和固-液間的界面張力，達(dá)到環(huán)保溶劑染 料樹脂噴墨打印墨水的表面張力適應(yīng)噴墨打印頭的要求。
本發(fā)明環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物通過將醇類醚類衍生物與酯類 衍生物配合使用共同做為環(huán)保有機(jī)溶劑，改善了過去以酯類酮類苯類衍生物作為墨水主要 溶劑的做法，通過高分子聚合粘接物的粘接性來解決墨水與底材的粘接技術(shù)，通過使用防滲透高分子聚合物，使染料墨水在紙張介質(zhì)上的滲透率低，色彩呈現(xiàn)率高。
在分析了前人專利文獻(xiàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上，通過使用醇類、醚類及很少部分酯類衍生 有機(jī)化合物等有代表性環(huán)保有機(jī)溶劑，得到了具有環(huán)保性、安全性、氣味小、防水防刮擦的 環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水。在環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水的生產(chǎn)期，通過 在一個(gè)以上特定時(shí)段添加具有能與印刷介質(zhì)廣泛粘接力的高分子聚合粘接物做為粘接劑 和能在印刷介質(zhì)上呈現(xiàn)出印刷色彩的防滲透高分子聚合物，配制的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴 墨打印墨水可以與大多數(shù)印刷介質(zhì)有優(yōu)良的粘接性，可以在大多印刷介質(zhì)上還原出傳統(tǒng)印 刷樣品完全一樣的質(zhì)量。發(fā)明環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水關(guān)鍵技術(shù)是選擇環(huán)保溶 劑、選擇粘接力強(qiáng)并廣泛的高分子聚合粘接物并能與溶劑配套、選擇防滲透高分子聚合物 解決色彩呈現(xiàn)技術(shù)。選擇溶劑及高分子聚合物的標(biāo)準(zhǔn)是組合成后的溶劑要求具有環(huán)保性、 快干性、防滲透性、防水性、抗刮擦性，以達(dá)到生產(chǎn)出的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水 具有在印刷介質(zhì)上的快速干燥性，與大多印刷介質(zhì)的優(yōu)良粘接性，噴墨打印與傳統(tǒng)印刷在 相同的印刷介質(zhì)上色彩表現(xiàn)的一致性要求。
本發(fā)明的環(huán)保溶劑染料樹脂噴墨打印墨水應(yīng)用在微壓電及壓電式寬幅面噴墨打 印機(jī)上能夠在普通印刷介質(zhì)上表現(xiàn)出良好的光學(xué)密度(C = 1. 75 M = 1.85 Y= 1. 20 K = 1.87)，選擇的單一及組合高分子聚合物與印刷介質(zhì)底材有良好及廣泛的粘接性，墨水 耐磨擦性及耐水性強(qiáng)，墨水干燥溫度為40-55°C，干燥時(shí)間2-5秒，在普通印刷介質(zhì)上四色 (C，M，Y，K，)墨水色彩表現(xiàn)色域可達(dá)到并超過歐洲及日本印刷色彩標(biāo)準(zhǔn)。墨水CiffK四原色 密度分別為 C = 1. 70-1. 75M = 1. 70-1. 85 Y=L 1-1. 20 K = 1. 75-1. 85。
由于本發(fā)明的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水干燥溫度40-55 °C及墨水干燥時(shí) 間2-5秒，使用微壓電式寬幅面噴墨打印機(jī)打印圖像時(shí)，通過發(fā)明人外加或噴墨打印機(jī)生 產(chǎn)廠家提供的墨水烘干裝置就可以方便地噴印普通印刷介質(zhì)而不需要在介質(zhì)表面做任何 處理，如銅板紙、白卡紙、白板紙、金銀卡與箔、牛皮紙、木板、PVC、ABS、亞克力、金屬板、塑 料板與薄、皮革、墻紙等。通過專業(yè)色彩管理軟件控制墨水與噴印參數(shù)，通過提供墨水干燥 器(日本EPSON及MUTOH廠家很多機(jī)型出廠就配套墨水干燥裝置)，可以做到噴印樣張與印 刷樣張色差平均色差Δ E彡2. 3，最大色差Δ E彡5. 2 ( Δ E2 = Δ L2+ Δ a2+ Δ b2，L = 0-100代 表亮度，a = -128-127代表紅綠像，b = -128-127代表黃蘭像；AL =亮度差，Aa =紅綠 差，Ab=黃蘭差)。墨水有與印刷介質(zhì)廣泛粘接的適印性，打印品有防水防刮擦抗日照性， 墨水有在常溫下長期保濕的功能。當(dāng)設(shè)備不工作并在室溫下長期停機(jī)時(shí)，可以穩(wěn)定存放。
本發(fā)明環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的墨水相比，不 存在使用溶劑型及弱溶劑染料及顏料墨水組合物所存在的安全性、不環(huán)保性與異味性問 題，在微壓電及壓電式噴墨打印機(jī)上使用該環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水后，可以在 絕大多數(shù)普通印刷介質(zhì)上噴印出與印刷品完全一致的印刷質(zhì)量。使用該環(huán)保溶劑型染料樹 脂噴墨打印墨水組合物可使用普通印刷介質(zhì)，包括銅板紙、白板紙、白卡紙、金銀卡與箔、牛 皮紙、木板、BOPP膜、PE膜、PET膠片、PVC材料、ABS、亞克力、金屬板、塑料、皮革、墻紙等。
本發(fā)明應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物具有環(huán) 保、安全、淡味、耐水耐刮擦、墨水干燥速度快、墨水與介質(zhì)的固定性好、墨水在紙張介質(zhì)上 呈現(xiàn)色彩好特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
該應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物，包括5 克瑞士 BASF的金屬絡(luò)合染料黃C. I. P. Y. 146,2克瑞士 CLARIANT的金屬絡(luò)合染料黃 C. I. P. Y. 79、2克丙烯酸樹脂、2克天然合成松香樹脂、3. 2克酚醛樹脂、10克異丙醇、20克甲 醇、10克乙二醇丁醚、10克二乙二醇丁醚、10克丙二醇甲醚、5克二丙二醇甲醚、5克丙二醇 甲醚醋酸酯、10克乙二醇甲醚醋酸酯、5克乙酸丁酯、0. 8克中國廣州斯洛柯硅表面活性劑 Silok-51ο
該應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物的制備方法， 采用如下步驟
(1)將10克異丙醇、20克甲醇、10克乙二醇丁醚、10克二乙二醇丁醚、10克丙二 醇甲醚、5克二丙二醇甲醚、5克丙二醇甲醚醋酸酯、10克乙二醇甲醚醋酸酯、5克乙酸丁酯、 0. 8克中國廣州斯洛柯硅表面活性劑Silok-51混合均勻制成混合溶劑；
(2)將上述混合溶劑置于機(jī)械攪拌機(jī)中，再緩緩加入2克丙烯酸樹脂、2克天然合 成松香樹脂、3. 2克酚醛樹脂，加熱攪拌使其全部溶解，溫度為40°C，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/ 分鐘，然后放置12小時(shí)使其充分溶解；
(3)將5克瑞士 BASF的金屬絡(luò)合染料黃C. I. P. Y. 146,2克瑞士 CLARIANT的染料 黃C. I. P. Y. 79加入機(jī)械攪拌機(jī)中，邊攪拌邊溶解，溫度為40°C，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘， 攪拌40分鐘至完全溶解為止；將其放至常溫后，取出黃色墨水150ml做參數(shù)測試，如粘度、 表面張力、常溫干燥性及溫度變化敏感性等試驗(yàn)，經(jīng)過測試以上參數(shù)及加入表面活性劑來 調(diào)整表面張力以達(dá)到要求，其他參數(shù)的微調(diào)可微調(diào)環(huán)保溶劑來解決，當(dāng)墨水滿足標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) 要求后，可進(jìn)入過濾器過濾；
(4)用孔徑0. 2微米-3微米的三級過濾器過濾即得。
實(shí)施例2
該應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物，包括0. 6克 瑞士 CLARIANT的染料紅C. I. P. M. 127,0. 4克瑞士 BASF的染料紅C. I. P. M. 125,4克醛酮樹 脂、2. 5克馬來酸酐樹脂、2克聚酯樹脂、10克正丙醇、20克甲醇、10克乙二醇甲醚、10克二 乙二醇乙醚、10克丙二醇丁醚、5克二丙二醇甲醚、5克乳酸甲酯、10克乙二醇甲醚醋酸酯、 10克乙酸丁酯、0. 5克羅門哈斯的TritonX-IOO0
制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
該應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物，包括1. 5 克臺灣鈥芬特DIFENTE的染料蘭C. I. P. C. 41、4. 5克臺灣鈥芬特DIFENTE的染料蘭 C. I. P. C. 46,5. 5克醇酸樹脂、5. 5克丙烯酸樹脂、7克醛酮樹脂、5克丙三醇、10克異丁醇、 10克乙二醇甲醚、10克乙二醇二丁醚、10克丙二醇甲醚、5克丙二醇二丁醚、5克丙二醇 甲醚醋酸酯、10克乙二醇甲醚醋酸酯、10克乙酸乙酯、1克中國廣州斯洛柯硅表面活性劑 Silok-120。
制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例4
該應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物放入日本精 工EPS0N-9880打印機(jī)打印，選擇墨水干燥環(huán)境要求為40_50°C，打印介質(zhì)選擇普通印刷用 的白卡紙及金銀卡紙，分析結(jié)果見總表。
環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水參數(shù)表
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物，其特征在 于包括著色劑金屬絡(luò)合染料色粉、高分子聚合粘接物、環(huán)保有機(jī)溶劑、防滲透高分子聚合 物和表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水 組合物，其特征在于所述著色劑金屬絡(luò)合染料色粉重量為總重量的1_7%，高分子聚合粘 接物重量為總重量的3-12%，環(huán)保有機(jī)溶劑重量為總重量的75-90%，防滲透高分子聚合 物重量為總重量的1_7%，表面活性劑重量為總重量的0. 5-1. 0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨 水組合物，其特征在于所述著色劑金屬絡(luò)合染料色粉包括金屬絡(luò)合染料蘭系列、金屬絡(luò)合 染料紅系列、金屬絡(luò)合染料黃系列或金屬絡(luò)合染料黑系列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨 水組合物，其特征在于所述高分子聚合粘接物為溶劑型聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、 丙烯酸樹脂、醛酮樹脂、醇酸樹脂、馬來酸酐樹脂或天然合成松香樹脂其中的一種或幾種的 組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨 水組合物，其特征在于所述環(huán)保有機(jī)溶劑為醇溶性溶劑衍生物、醚溶性溶劑衍生物和酯溶 性溶劑衍生物的混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨 水組合物，其特征在于所述防滲透高分子聚合物為醛酮樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂中的一 種或兩種以任意比例的混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨 水組合物，其特征在于所述表面活性劑為硅表面活性劑或氟碳表面活性劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水 組合物的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)將環(huán)保有機(jī)溶劑和表面活性劑混合均勻制成混合溶劑；(2)將上述混合溶劑置于機(jī)械攪拌機(jī)中，再緩緩加入高分子聚合粘接物和防滲透高分 子聚合物，加熱攪拌使其全部溶解，溫度為35°C _45°C，攪拌速度為800-1500轉(zhuǎn)/分鐘，然 后放置10-15小時(shí)使其充分溶解穩(wěn)定；(3)將著色劑金屬絡(luò)合染料色粉加入機(jī)械攪拌機(jī)中，邊攪拌邊溶解，溫度為 350C _45°C，攪拌速度為800-1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30-60分鐘直至完全溶解為止；(4)用孔徑0.2微米-3微米的三級過濾器過濾即得。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物及其制備方法，特別公開了一種應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物及其制備方法。該應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物，其特征在于包括著色劑金屬絡(luò)合染料色粉、高分子聚合粘接物、環(huán)保有機(jī)溶劑、防滲透高分子聚合物和表面活性劑。本發(fā)明應(yīng)用于普通印刷介質(zhì)的環(huán)保溶劑型染料樹脂噴墨打印墨水組合物具有環(huán)保、安全、淡味、耐水耐刮擦、墨水干燥速度快、墨水與介質(zhì)的粘接性好、墨水在印刷介質(zhì)上呈現(xiàn)色彩好特點(diǎn)。
文檔編號C09D11/10GK102040887SQ201110003568
公開日2011年5月4日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者尹悅, 尹科 申請人:尹悅, 尹科