專利名稱：一種高耐磨雙組份油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油墨，尤其涉及一種符合環(huán)保要求的高耐磨絲印移印油墨。
背景技術(shù)：
手機(jī)、個(gè)人音像電子產(chǎn)品外殼、按鍵、視窗等行業(yè)中使用的傳統(tǒng)UV油墨雖然可以滿足各方面的要求，但存在部分UV面漆上無附著力的缺點(diǎn)。且傳統(tǒng)的油性油墨達(dá)不到高耐磨的性能，亦不能滿足需求。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于完善和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高耐磨雙組份油墨，旨在解決傳統(tǒng)油墨存在的在部分UV面漆底材上附著力不佳和耐磨性能不佳的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種高耐磨雙組份油墨，按重量百分比計(jì)，包括以下組分 丙烯酸樹脂液85-98 ；
消泡劑0. 2-6 ；
耐磨劑0. 1-10。所述的高耐磨雙組份油墨，其中，按重量百分比計(jì)，所述高耐磨雙組份油墨包括以下組分
丙烯酸樹脂液97. 5 ；
消泡劑0. 5 ；
耐磨劑2。所述的高耐磨雙組份油墨，其中，所述丙烯酸樹脂液的固體含量等于或大于40%， 其酸值等于或大于1%。所述的高耐磨雙組份油墨，其中，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。所述的高耐磨雙組份油墨，其中，耐磨劑為特殊改性聚硅氧烷。所述的高耐磨雙組份油墨，其中，所述油墨制成后需加入異氰酸酯固化劑，加入量為油墨重量的20%。所述的高耐磨雙組份油墨，其中，在20°C室溫下所述油墨的粘度為10000 20000cpso一種高耐磨雙組份油墨，按重量百分比計(jì)，包括以下組分 丙烯酸樹脂液80-95 ；
分散劑0. 1-3 ；
色粉1-20 ；
消泡劑0. 1-5 ；
耐磨劑0. 1-6。
所述的高耐磨雙組份油墨，其中，按重量百分比計(jì)，所述油墨包括以下組分所述的高耐磨雙組份油墨，其中，所述分散劑為氨基酸酯共聚物溶液。本發(fā)明有益效果它有效的克服了現(xiàn)有UV面漆上絲印移印油墨所存在的問題。由于本發(fā)明的高耐磨雙組份絲印移印油墨具有高耐磨性，不含鹵素，且由于含有適量的助劑， 使之具有優(yōu)良的使用性能，其在各種UV面漆上的附著力優(yōu)良，各方面的耐性也相當(dāng)優(yōu)異。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種高耐磨雙組份油墨，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。一種高耐磨雙組份油墨，按重量百分比計(jì)，該油墨包括以下組分 丙烯酸樹脂液85-98 ；
消泡劑0. 2-6 ；
耐磨劑0. 1-10。本發(fā)明油墨的較佳重量百分組成為 丙烯酸樹脂液97. 5 ； 消泡劑 0. 5 ；
耐磨劑2。本發(fā)明油墨還可以添加色粉和分散劑，按重量百分比計(jì)，油墨包括以下組分 丙烯酸樹脂液80-95 ；
分散劑0. 1-3 ；
色粉1-20 ；
消泡劑0. 1-5 ；
耐磨劑0. 1-6。本發(fā)明油墨最佳重量百分比組成為 丙烯酸樹脂液86. 5 ； 分散劑 0. 5 ；
色粉10 ；
消泡劑1 ；
耐磨劑2。具體的說，所述丙烯酸樹脂液的固體含量等于或大于40%，其酸值等于或大于1% 。所述丙烯酸樹脂液中所用溶劑為異弗爾酮。所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑，其作用是減少制造和使用過程中所產(chǎn)生的氣泡。所述分散劑為氨基酸酯共聚物溶液，其作用是均勻分散那些難于溶解于液體的固
丙烯酸樹脂液
86. 5 ； 0. 5 ； 10 ；
分散劑色粉消泡劑耐磨劑體顆粒，同時(shí)也能防止固體顆粒的沉降和凝聚。所述耐磨劑為特殊改性聚硅氧烷，其具有極優(yōu)異的流平性能，優(yōu)異的表面滑感、耐磨和抗刮傷性能。耐磨劑的作用是增加墨層的耐磨性能。所述色粉為不含鹵素的有機(jī)或無機(jī)的顏料。所述UV面漆為紫外光輻照固化形成的涂層。本發(fā)明油墨在20°C室溫下，其粘度為10000 20000cps，既可用于絲印也可用于移印。本發(fā)明油墨移印效果較好，容易達(dá)到高耐磨性能，在各種UV面漆上附著力優(yōu)良，且具有較好的耐酒精性能。本發(fā)明油墨為雙組份油墨，使用前需加入固化劑，混合均勻后才能使用。所述異氰酸酯固化劑為脂肪族異氰酸酯固化劑，含固量為百分之百。所述固化劑的作用是提高墨層的耐溶劑性能和耐磨擦性能。下列實(shí)施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和說明對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。實(shí)施例1
取丙烯酸樹脂液97份(重量)，加入耐磨劑2份(重量)及消泡劑1份(重量)，其中耐磨劑選用特殊改性聚硅氧烷，所形成的混合物經(jīng)1200轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速高速攪拌30-40分鐘， 分散均勻后即得成品。實(shí)施例2
取丙烯酸樹脂液89份(重量)，加入分散劑0. 5份、耐磨劑1份(重量)及色粉10份(重量)，600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速低速攪拌15分鐘，攪拌均勻后過三輥機(jī)六遍，再加入0. 5份消泡劑，然后以1200轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，分散均勻后即得成品。實(shí)施例3
取丙烯酸樹脂液87份(重量)，加入分散劑0. 5份、耐磨劑2份(重量)及色粉10份(重量)，600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速低速攪拌15分鐘，攪拌均勻后過三輥機(jī)六遍，再加入0. 5份消泡劑，然后以1200轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，分散均勻后即得成品。實(shí)施例4
取丙烯酸樹脂液86份(重量)，加入分散劑0. 5份、耐磨劑4份(重量)及色粉10份(重量)，600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速低速攪拌15分鐘，攪拌均勻后過三輥機(jī)六遍，再加入0. 5份消泡劑，然后以1200轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，分散均勻后即得成品。以上實(shí)施例所得高耐磨雙組份油墨加入異氰酸酯固化劑后在UV面漆上的理化墨層性能參見表1，其中異氰酸酯固化劑的添加量均為20%。表 1
耐酒精RCA/175gf實(shí)施例1200次150次實(shí)施例2150次60次實(shí)施例3200次110次實(shí)施例4170次140次
應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.種高耐磨雙組份油墨，按重量百分比計(jì)，包括以下組分丙烯酸樹脂液消泡劑耐磨劑85-98 ； 0. 2-6 ； 0.1-10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，按重量百分比計(jì)，所述高耐磨雙組份油墨包括以下組分
3.根據(jù)上述權(quán)利要求1或2所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，所述丙烯酸樹脂液的固體含量等于或大于40%，其酸值等于或大于1%。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求1或2所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求1或2所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，耐磨劑為特殊改性聚硅氧烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，所述油墨制成后需加入異氰酸酯固化劑，加入量為油墨重量的20%。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求1或2所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，在20°C室溫下所述油墨的粘度為10000 20000cps。
8.一種高耐磨雙組份油墨，按重量百分比計(jì)，包括以下組分丙烯酸樹脂液80-95 ；分散劑0. 1-3 ；色粉1-20 ；消泡劑0. 1-5 ；耐磨劑0. 1-6。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，按重量百分比計(jì)，所述高耐磨雙組份油墨包括以下組分丙烯酸樹脂液86. 5 ；分散劑0. 5 ；色粉10 ；消泡劑1 ；耐磨劑2。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求8或9所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，所述分散劑為氨基酸酯共聚物溶液。丙烯酸樹脂液消泡劑耐磨劑97. 5 ； 0. 5 ；2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高耐磨雙組份油墨，按重量百分比計(jì)，包括以下組分丙烯酸樹脂液85-98；消泡劑0.2-6；耐磨劑0.1-10。本發(fā)明油墨在20℃室溫下，其粘度為10000～20000cps，既可用于絲印也可用于移印。本發(fā)明油墨移印效果較好，容易達(dá)到高耐磨性能，在各種UV面漆上附著力優(yōu)良，且具有較好的耐酒精性能。
文檔編號(hào)C09D11/10GK102250516SQ201110021820
公開日2011年11月23日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者胡萍 申請人:一可油墨涂料(深圳)有限公司